プロトタイプから生産まで: BQUQを使用した多品種少量生産の最適化
「一つの体格が全てに合う」百万部注文の時代は薄れつつあります。その置くに、医療機器から航空宇宙部品に至るまで、ハイミックス・ローボリューム(HMLV)製造モデルが産業を支配しています。多くの工場にとっての課題は、「セットアップ」時間であり、小規模なバッチのために治具、ツール、プログラミングを変更することがしばしば収益性を損ないます。
トンコワンZuanxinのプラスチックハードウェアCo.、株式会社。
設計しました
BQUQ
この痛点を解決するための生産ワークフロー。モジュラーフィクスチャリングと標準化されたツールライブラリを利用することで、異なる部品間の切り替え時間が数時間から数分に短縮されます。これにより、「大量生産ペナルティ」なしに10ー500個の部品を生産することが経済的に実現可能になります。
さらに、CNCロボットの統合により生産性が向上しています。協働ロボット（Cobots）は、主軸が切断されている間に材料をローディングおよびアンローディングするために使用されています。これにより、
BQUQ
複雑なハードウェアで競争価格を維持するため。ABSから成っている単一の機能プロトタイプか2,000のCNC機械で造られたアルミニウムエンクロージャの試験操業を必要とするかどうか、
BQUQ
サービスモデルは適応するように構築されています。私たちは「ブリッジ生産」段階に特化しており、不必要な遅延や過剰な在庫コストなしに検証から市場への移行を支援します。
