エンジニアリングプラスチックのCNC加工に関する特別な考慮事項とベストプラクティス
エンジニアリングプラスチック（PEEK、PT FE、POM、PMMA、PC、ABSなど）のCNC加工には、金属とはまったく異なる戦略が必要です。主な課題には、熱伝導率の低さ（溶融または焦げやすい）、弾性率の低さ（変形しやすい）、および内部応力の解放による寸法の変化が含まれます。2026年のベストプラクティスには、切りくず除去を容易にするためのシングルまたはダブルスロットカッターの使用、クーラントの代わりに圧縮空気冷却の使用（プラスチックの湿気を避ける）、鋭いカッターの維持（鈍いカッターは摩擦熱を発生させます）、および制御が含まれます。食べる量と送り速度。PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）の場合、高速フライス盤（10,000〜20,000 rpm）と小さなカット深さ（0.1-0.5 mm）、およびダイヤモンドコーティングされたカッターが推奨されます。PT FE（テフロン）の場合、非常に柔らかく変形しやすいため、鋭い旋削工具と非常に低い送り速度が必要です。実際のケースでは、特殊なプラスチック加工戦略を採用した後、エンジニアリングプラスチック部品の表面粗さをRa 3.2μmからRa 0.8μmに低減でき、溶融痕跡がないことが示されています。2026年には、医療用インプラント（PEEK）、半導体フィクスチャ（POM、PT FE）、航空内装（ABS、PC）の分野で、エンジニアリングプラスチックの専門知識を持つCNCサービスプロバイダーからの強い需要があります。
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