BQUQは、カスタマイズされた電子およびロボットグレードの金属ヒートシンクを提供します。熱抵抗は測定によって検証され、平坦度≤0.05 mm、フィン間隔精度±0.02 mmです。図面を送り、4時間で放熱計画と見積もりを出します。
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BQUQは、カスタマイズされた電子およびロボットグレードの金属ヒートシンクを提供します。熱抵抗は測定によって検証され、平坦度≤0.05 mm、フィン間隔精度±0.02 mmです。図面を送り、4時間で放熱計画と見積もりを出します。
熱を後退させる方法
チップはどんどん熱くなり、ヒートシンクは温度差を熱を排出するための動力に変えます。
熱抵抗は実測で検証された
取り付け平面度≤ 0.05 mm
4時間で放熱プランを出す
アクションボタン:[図面を送って放熱案を取得する][熱性能報告を申請する]
2.放熱板の痛み、致命的なトリック
あなたはこれを見たに違いありません:ヒートシンクのサイズは非常に大きく、チップの温度を下げることはできません;シミュレーションデータは完璧であり、測定された熱抵抗は30%高くなります;ヒートシンクが押し付けられた後、チップのコーナーは不均一な力によって直接崩壊します。問題の本質は、ヒートシンクがアルミニウム片ではなく、熱力学、材料学、精密加工の交差点であるということです。装甲牛、これらの3つの交差点を開きます。
3.なぜヒートシンクをBQUQに渡すのですか?
メリット1:熱抵抗は実測され、「推定」に頼らない
私たちのアプローチ:サンプリング段階では、ヒートシンクの熱抵抗を測定するために熱試験プラットフォームを積極的に使用します。周囲温度、入力電力、熱源温度、ヒートシンク温度上昇曲線を示す「熱性能試験レポート」を提供します。
顧客にとっての価値:熱設計の検証サイクルが半分に短縮されます。このヒートシンクがチップを温度の赤い線の内側に押し込むことができるかどうかは、量産前に知っておく必要があります。
優勢2:歯の間隔精度が糸に達し、風路が混ざっていない
私たちのアプローチ: CNCシャベルまたはプレーニングプロセス、歯の間隔の精度制御±0.02 mm、歯の先端にカールや引き裂きはありません。エアダクトは入口から出口まで均一で一貫した断面を持っています。
顧客への価値:ファンから吹くすべての風は、設計されたパスを通過します。空気の短絡や局所的なホットスポットはありません。
利点3:接触面の平面度≤0.05 mm、熱界面材料「ゼロ」の厚さ
私たちのアプローチ:ヒートシンクの底面は精密に研削または削り取られ、平坦度は0.05 mm以内に制御され、粗さはRa ≤0.8μmです。
お客様への価値:ヒートシンクとチップはほぼ「金属対金属」にフィットします。熱伝導シリコングリースは非常に薄い層で、全体的な熱抵抗を最小限に抑えます。
メリット4:アルミからヒートパイプ溶接まで、プロセスは全権カバーしています
私たちのアプローチ:アルミニウムプロファイルの押出、CNCシャベルの歯、フィンのスナップ、ヒートパイプの埋め込み、リフロー溶接などのプロセスを統合します。高出力のシナリオでは、銅とアルミニウムの複合および均一な温度プレートの統合ソリューションを提供します。
お客様への価値:数ワットから数キロワットまでの電力には、対応する熱放散プロセスがあります。1つの熱放散ソリューションで3つのサプライヤーを実行する必要はありません。
メリット5:材料はオプションで、熱伝導率はグレードに書かれています
私たちのアプローチ:アルミニウム合金用AL 6063/AL 6061、熱伝導率〜200 W/m・K、銅用T 2、熱伝導率〜380 W/m・K。ストレージスペクトルはグレードを確認し、リサイクル材料はドープしません。
お客様への価値:ヒートシンクの熱伝導率は物理法則であり、スローガンではありません。私たちが提供するすべてのヒートシンクの材料熱伝導率は、精査に耐えます。
メリット6:共同設計で、あなたの熱案を一度に到着させます
私たちのアプローチ:図面を受け取った後、エンジニアリングチームは見積もりを提供するだけでなく、フィンの厚さと高さの比率が最適かどうか、エアダクトの流れの方向が合理的かどうか、および設置モーメントが均一かどうかを積極的に分析します。4時間以内に「熱放散計画提案書」を発行します。
顧客への価値:同じ熱放散効果は、より軽い重量とより小さなサイズで達成される可能性があります。あなたの熱設計には、より実用的なチェックがあります。
4.私たちが得意とするヒートシンクタイプ
アルミ押出ヒートシンク:量産コストが最適で、大量の家電製品や照明の放熱に適しています。
シャベル歯ヒートシンク:フィンは高密度で、歯の間隔は正確で、サーバー、通信機器、周波数変換器に適しています。
スナップ式ヒートシンク:フィンは基板に分割されてスナップされ、大型でカスタマイズされた形状の熱放散に適しています。
ヒートパイプ/均熱プレート放熱モジュール:熱を遠位フィンにすばやく伝導し、IGBT、レーザー、CPU/GPUに適しています。
水冷/液冷ヒートシンク:高出力密度で静音のシーンに適した内部ランナー処理。
5.品質の約束:ヒートシンクを「表裏一致」させる
材料の入庫は必ず検査しなければならない:スペクトルはグレードを確認し、雑アルミニウム、回収アルミニウムによる熱伝導率の低下を防ぐ。
歯形全検:最初の二次元画像装置で歯の間隔、歯の厚さ、歯の高さを全検します。
平面度管理:底面百分表を全面的に検査し、基準を満たさない部品を研削重工に返却する。
表面処理:陽極酸化（自然色/黒）または化学ニッケル、絶縁耐圧オンデマンドカスタマイズ。
耐衝撃性のパッケージング:バッファースペーサーが歯の間に充填され、底面に保護フィルムが貼られ、輸送による衝撃を防ぎます。
6.協力プロセス:四歩、熱があなたの設計のボトルネックにならないようにする
第一ステップ要件:熱源の出力、許容温度上昇、空間寸法、風量パラメータを提供します。
第二ステップ: 4時間以内に「放熱方案提案書」と見積もりを受け取ります。
3番目のステップは、サンプルを確認することです。サンプルサイクル[X]日、最初のサンプル+熱抵抗テストレポートを提出します。
ステップ4大量生産と納品:ノードごとに生産をスケジュールし、各バッチにサンプリングサイズと平面度レポートを添付します。
7.よくある質問
Q:どのくらいの大きさのヒートシンクを作ることができますか?
A: 10 mmのマイクロチップヒートシンクから1.5メートルの大型機器ヒートシンクモジュールまで、対応する機器があります。
q:サンプル段階で熱テストレポートを提供しますか?
A:はい。これは私たちの標準的な成果物であり、オプションではありません。サンプルを入手すると同時に、熱放散能力の実験データを入手できます。
Q:ヒートシンクの表面処理のみを行うことはできますか?
A:はい。陽極酸化処理や化学ニッケルなどの表面処理サービスを提供しており、加工を歓迎します。
Q:ヒートシンクの変形を制御する方法は?
A:プロセス側から始めて、応力除去熱処理と処理パラメータを最適化します。パッケージング側では、フィン構造用のバッファースキームをカスタマイズします。輸送変形率を最小限に抑えるために、2つの側面を組み合わせます。
あなたのチップは強いので、温度に縛られてはいけません
熱源の電力と空間サイズを送信し、4時間以内に熱放散計画を取得します。熱を後退させる方法があります。
下のボタンをクリックしてください:[冷却要件取得プランを送信]
一、金属放熱板によく使われる材料リスト
1.アルミニウム合金（最高のコストパフォーマンス、最も一般的な）
AL 6063:約200 W/m・Kの熱伝導率、優れた押出成形性、優れた表面処理効果。用途:アルミニウム押出ヒートシンク、LEDヒートシンク、家電ヒートシンク。
AL 6061:熱伝導率は約167 W/m・K、強度は6063より高く、CNC加工性は良好です。用途:シャベル歯ヒートシンク、デバイスパネル統合ヒートシンク、ロボット構造ヒートシンク。
AL 1050/1060（純アルミニウム）:熱伝導率は約230 W/m・Kで、非常に柔らかく成形しやすいです。用途:ヒートシンクフィンスタンピング部品、熱伝導ガスケット、恒温プレートシェル。
AL 5052:熱伝導率は約138 W/m・Kで、耐食性に優れています。用途:屋外機器用ヒートシンク、船舶用電子ヒートシンク。
ADC 12（アルミダイカスト）:熱伝導率約96 W/m・Kで、複雑な形状をダイカストできます。用途:モーターハウジングの放熱、ランプの放熱ハウジング。
2.銅および銅合金（熱伝導王）
銅T 2:熱伝導率は約380 W/m・Kで、アルミニウムの1.8倍です。用途:高出力放熱基板、ヒートパイプ、均温プレート、IGBT放熱モジュール。
無酸素銅C 10200:約390 W/m・Kの熱伝導率、より高い純度、より優れた溶接性。用途:ハイエンド均温プレート、ヒートパイプ、半導体レーザー放熱。
タングステン-銅合金:熱伝導率180-230 W/m・K、熱膨張係数はチップと一致します。用途: RFパワーアンプの放熱、チップパッケージ基板。
3.特殊な熱伝導材料
グラフェン複合放熱膜:平面熱伝導率は1000+W/m・Kに達します。用途:スマートフォン、タブレットなどの超薄型空間での均一温度と放熱。
炭化ケイ素セラミック:熱伝導率120-270 W/m・K、絶縁性に優れています。用途:高電圧IGBT基板、高出力LED放熱基板。
4.銅アルミニウム複合(熱伝導とコストを両立)
銅ベースのアルミニウムフィン:基板は真鍮で急速に熱を吸収し、フィンはアルミニウムでコストと重量を削減します。用途: CPU/GPUヒートシンク、サーバーヒートシンクモジュール。
二、ヒートシンク表面処理方案リスト
ヒートシンクの表面処理の主な目標は、熱放射能力を向上させ、腐食を防ぎ、絶縁耐圧要件を満たすことです。
1.陽極酸化（最も一般的なヒートシンク表面処理）
自然陽極:膜厚5〜15μm、熱放射率をわずかに高め、金属の自然な色を維持します。用途:一般的な電子ヒートシンク。
黒色アノード:熱放射率は0.8-0.9に達する可能性があり、放熱効率は自然色よりも大幅に向上します。用途:高出力ヒートシンク、自然対流熱放散シナリオ（ファンなし）。推奨される最初の選択肢。
硬質陽極:膜厚30〜50μm、高硬度、耐摩耗性。用途:摩擦接触ヒートシンク、軍事グレードのヒートシンク。
2.無電解ニッケルめっき
特性:均一なコーティング、完全なカバレッジ（深穴、歯根を含む）、優れた耐食性、溶接可能。
用途:銅ヒートシンクの酸化防止保護、はんだ付け組み立てが必要なヒートパイプ放熱モジュール。
3.電気泳動塗装
特性:黒色の電気泳動塗料、高い熱放射率、優れた絶縁耐圧（500 V以上）。
用途:絶縁耐圧要件のあるパワーデバイスのヒートシンク、高電圧モジュールの放熱。
4.サンドブラスト+アノード（表面放射率を上げる）
特性:最初にサンドブラストして微細な表面積を増やし、次に陽極酸化します。放射熱放散能力は、光沢のあるアノードよりも優れています。
用途:自然対流放熱シーン、航空宇宙ヒートシンク。
5.不動態化処理（銅ヒートシンク）
特性:酸洗不動態化後に保護膜を形成し、銅の酸化変色を防ぎ、熱伝導に影響を与えません。
用途:銅放熱モジュールの出荷前の酸化防止基礎処理。
6.マイクロアーク酸化
特性:セラミック酸化物層、高い絶縁耐圧（最大2000 V+）、優れた耐食性。
用途:高圧半導体放熱、洋上風力発電変流器放熱。
三、選材+表面処理速報表(詳細ページを直接置くことができる)
放熱パワー
推荐材料推荐表面处理
低消費電力（
AL6063 铝挤本色或黑色阳极
ミッドパワー（10-100 W）
AL6061 铲齿黑色阳极 + 喷砂
ハイパワー（100-1000 W）
紫铜基板 + 铝翅片铜基化学镍 + 铝翅黑阳
UHF/IGBT
紫铜T2 / 无氧铜化学镀镍
絶縁耐圧が必要です
AL6063/6061电泳或微弧氧化
屋外、塩霧環境
AL5052硬质阳极
超薄型スペース
石墨烯膜 + 铜箔复合材料直接贴合
ヒートシンクにどのような材料と表面処理を使用すべきかわかりませんか?
熱源電力、許容温度上昇、空間サイズ、環境条件を送信すると、熱設計エンジニアは4時間以内に「熱放散材料と表面処理の提案」を提供し、ソースからの熱放散ソリューションをロックするのに役立ちます。