光学部品のCNC加工における表面品質の課題
光学部品（レンズモールド、ミラー、ライトガイドプレートモールドなど）は、表面粗さRa<20 nm、さらには光学ミラーレベルを必要とします。従来のCNCフライス加工ではこのレベルに直接到達することは困難であり、通常はその後の研磨が必要です。2026年には、シングルポイントダイヤモンドターニング（SP DT）とフライングカット技術が光学CNCの主流の方法になりました。SP DTは、超精密工作機械で非常に低い送り速度（1-5μm/rev）と非常に高いスピンドル回転数（4,000-10,000 rpm）で加工された天然単結晶ダイヤモンドカッターを使用して、Ra<10 nmの表面を直接得ることができます。この技術は、アルミニウム、銅、ニッケル-リン合金、および光学プラスチック（PMMA、PC）に適しています。実際の加工では、工具の摩耗（ダイヤモンドは鉄鋼材料と化学的に反応します）、環境振動制御（基礎防振が必要）、および温度安定性（±0.1 C）が課題となります。2026年には、光学CNCサービスの価格は通常のCNCの5〜10倍になりますが、AR/VRレンズモールド、赤外線光学ウィンドウ、およびLIDAR光学部品には不可欠です。光学加工機能を備えたCNCサービスプロバイダーには、通常、エアベアリングスピンドル、大理石ベッド、およびアクティブ防振システムが装備されています。
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