迅速な金型とCNC加工の組み合わせにより、市場投入までの時間を短縮
従来の射出成形金型の製造サイクルは4〜12週間で、数万ドルの費用がかかり、小規模な試作には高すぎます。2026年には、CNC加工と組み合わせたラピッドツーリングが、ハードウェアの新興企業や小規模生産に最適になりました。ラピッドモールドは通常、アルミニウム合金（7075または6061）またはプレハードスチール（P 20）をコア材料として使用し、放電および研磨を必要とせずに高速CNCフライス加工によってキャビティから直接加工されます。金型製造サイクルは1〜2週間に短縮でき、コストを50%〜70%削減できます。この金型は、500〜10,000個の試作または小規模生産に適しています。もう1つのパスは、3 Dプリントされたコア+CNC加工されたモールドフレームを使用したハイブリッドモールドで、コンパウンド冷却実際の事例によると、迅速な金型を採用した後、製品の設計から最初の少量納品までの時間は3ヶ月から4~6週間に短縮できる。2026年、多くのCNCサービス業者は迅速な金型業務を拡大し、顧客に「設計-CNC金型加工-射出成形」ワンストップサービスを提供し、医療機器と消費電子試作プロジェクトに人気がある。
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