ハードウェアスタンピングのコアプロセス
I.切断/せん断プロセス（分離）
目標は、板金の一部を特定の輪郭に沿って別の部分から分離することです。
ブランキング
シートメタルストリップから完全なワークピースを切断します。打ち抜かれた部分が有用な部分です。
パンチング/穿孔
ワークピースに穴を開けます。打ち抜かれた材料はスクラップ（「スラグ」と呼ばれます）です。
トリミング
形成された部分（例えば、描かれたカップの端）から余分なまたは不規則なフラッシュを切り取ります。
ノッチング
ブランクまたはストリップの端から小さなセクションを取り除く。
ニブリング
一連の迅速で重なり合うパンチを使用して輪郭を切ることは、しばしばプロトタイピングや複雑な形状に使用されます。
ファインブランキング
トリプルアクションプレスとVリング圧子を使用して、1回のストロークできれいで完全にせん断されたエッジを生成する特殊な精密過程。
II.成形プロセス（変形）
目標は、失敗することなく材料を所望の形状に塑性変形させることです。
曲げ
直線軸に沿って金属を変形させ、V字型、U字型、またはその他の角度を作成します。
深いデッサン
パンチとダイを使用して、平らなブランクを中空のカップ状の部品（キッチンシンクや金属ハウジングのようなもの）に変換します。
フランジング
部品の縁を曲げること、通常は穴の周りや周辺部で、隆起したリムを作ること。ホールフランジングとエッジフランジングが含まれます。
ストレッチ/ストレッチ成形
シートメタルはその端でクランプされ、フォームに引き伸ばされ、薄くなり伸びます。
ヘミング
部品の端を自分自身に折りたたむこと(しばしば2段階で行われます:鋭い曲げに続いて平らにすること)。エッジの補強と安全性のために使用されます。
カーリング
ドアヒンジやドラムなどの部品の開口端にロール状の円形のエッジを形成する。
エンボス加工
材料を伸ばして成形ダイにすることで、表面に隆起または凹んだデザイン、文字、またはリブを作成します。
コイニング
金型から部品に微細な形状を再現するために、金属を圧縮する高圧クローズドダイ過程により、正確な寸法と表面の詳細を実現します。
アイロン
描かれた部分（飲料缶のようなもの）の壁を薄くするために、元の壁の厚さよりも小さな隙間でダイを通して押し込む。
バルジング
中空部分の壁を拡張し、しばしば流体圧またはゴムパンチを使用する。
III.組み合わせと高度なプロセス
プログレッシブ金型スタンピング
最も一般的な大量生産方法です。金属のコイルを単一の金型内の一連のステーションに供給し、それぞれが異なる切断または成形操作を行い、各プレスストロークで完全な部品を生産します。
複合ダイスタンピング
一つのプレス工程で、ブランキングやパンチングなどの複数の操作を一つのステーションで行うことで、高い精度を実現します。
トランスファーダイスタンピング
事前にカットされたブランクは、複数のスタンドアロンダイ間で機械的に転送され、複雑な部品を作成します。大型部品に最適です。
4スライドスタンピング
4つの水平移動スライドと複数のツールセットを使用して、高度に自動化されたシーケンスでワイヤーまたはストリップ金属に複雑な曲げ加工を行います。
主なプロセス要素と制御
スタンピングを成功させるためには、以下を正確に制御する必要があります:
ツール&ダイ:プロセスの核心。デザイン、精度、材料が重要です。
プレス:トン数、速度、精度、およびタイプ（機械式、油圧式、サーボ式）。
材料:金属の特性（降伏強度、伸び、n値、r値）、ゲージ、および表面仕上げ。
潤滑:摩擦を減らし、力を低下させ、かじりを防止し、工具寿命を向上させます。
プロセスパラメータ:クリアランス、プレス速度、ブランクホルダー力、ドロービード設定。
