旧正月と祝日を考慮した調達

著者 BQUQ Engineering Team 査読 BQUQ Quality Engineering 2026年7月15日ビュー ISO 9001:2015 認証工場

旧正月と祝日を考慮した調達

短い答え：2週間の休暇ではなく、4〜6週間の混乱を想定して計画を立てましょう。旧正月（CNY）は通常、東莞のほとんどの工場を10〜18暦日停止させますが、買い手への実際の影響は4〜6週間に及びます。労働者は公式休暇の1〜2週間前に離れ、休暇後にキャパシティが戻るまでに1〜2週間かかり、その両側で貨物の渋滞が発生します。実用的なルールは、旧正月向けの注文を12月初旬までに出し、最も回転の速いSKUに6〜8週間のバッファ在庫を保持し、すべてのサブティアサプライヤーの休暇日を確認することです。BQUQは、休暇前の期間を含め、年間を通じてカスタムCNC、プレス加工、ばね加工の見積もりを12営業時間以内に提供し、キャパシティがなくなる前に確保できます。

旧正月が他の祝日よりもサプライチェーンに大きな打撃を与える理由

旧正月は西洋的な意味での公休日ではありません。それは移住イベントです。数億人の労働者が故郷の省へ移動し、多くは同じ工場、都市、さらには業界に戻りません。東莞の製造業の買い手にとって、これは順番に発生する3つの別々の問題を引き起こします。

出発の波。公式休暇の2週間前、機械はまだ動いているものの生産量は低下します。オペレーターはチケット不足と価格高騰を避けるために早く去ります。通常3シフトで稼働するラインは2シフト、次に1シフトに減少します。「旧正月前に終わらせます」と約束するサプライヤーは、しばしばその最後の2週間で20〜30パーセントのキャパシティ損失を静かに想定しています。

停止自体。ほとんどの工場は法定期間と未使用の年次休暇を合わせて閉鎖します。典型的な年では、これは10〜18日のゼロ生産です。工具はアイドル状態になり、受入検査は停止し、休暇前の最後の週に発見された品質問題は休暇後まで再加工できません。

再開の遅れ。休暇後、工場は部分的に新しい労働力で再開します。新しいオペレーターには訓練と再検査が必要です。11月には日常的だった初品承認が2月には突然長くなります。一度に到着した注文のバックログを加えると、実効的な再開は門が再開してから1〜2週間後です。

さらに、清明節、労働節、端午節、中秋節、国慶節が重なります。それぞれは短いですが、国慶節（10月初旬）は丸一週間で、貨物混雑の点でミニ旧正月のように振る舞います。

実際の調達カレンダー：月別

以下の表は典型的な東莞の慣行を反映しています。正確な日付は毎年旧暦に合わせて変わるため、計画テンプレートとして扱い、具体的な日付はサプライヤーに確認してください。

期間	工場の状況	買い手がすべきこと
8月〜9月	通常だが、第4四半期のキャパシティ予約中	図面をリリースし、DFMレビューを完了し、初品を承認する
10月初旬	国慶節休暇（約7日）	緊急の新規注文を避ける。1週間の遅れを想定する
10月〜11月	旧正月前の生産ピーク	旧正月向けのPOを今出す。原材料が現場にあることを確認する
12月初旬	旧正月納品の実用的な注文締め切り	仕様を凍結する。これ以降の設計変更はなし
12月中旬〜1月	ラッシュウィンドウ、キャパシティ逼迫	部分出荷を受け入れる。重要なSKUを優先する
旧正月前1〜2週間	出発の波、生産量低下	休暇前の100%検査を推進する。休暇後ではなく
旧正月（10〜18日）	閉鎖	生産なし、検査なし、メール対応限定的
旧正月後1〜2週間	再開とランプアップ	初品が遅くなることを想定。重要な寸法を再検証する
3月〜4月	通常に戻る	新規プロジェクトと金型製作に理想的なウィンドウ

祝日	典型的な期間	追加すべき計画バッファ
旧正月	10〜18日	4〜6週間
国慶節	7日	2〜3週間
労働節	3〜5日	1〜2週間
端午節 / 中秋節	1〜3日	3〜5日
清明節	1〜3日	3〜5日

実際に保持すべきバッファ在庫はどれくらいか？

バッファ在庫は季節調達において最も安価な保険ですが、適切にサイズ設定した場合に限ります。ほとんどのB2B買い手にとって実行可能な式：

バッファ = （平均週消費量 × 混乱の週数） + 予測誤差の安全在庫

旧正月イベントの場合、中国製部品には4〜6週間の混乱を使用し、サブティア依存（特殊合金、めっき仕上げ、カスタム工具）のある部品には6〜8週間を使用します。部品が内陸の小規模サプライヤーからの単一ソース原材料を使用している場合は、さらに1週間追加します。これらのサプライヤーは、購入元の沿岸工場よりも早く閉鎖し、遅く再開することがよくあります。

2つの実用的な改良点：

バッファは量ではなく重要度で重み付けする。組立ラインを止める低量のブラケットは、高量の外観部品よりも多くのバッファに値します。
バッファを2つの出荷に分割する。休暇前に最初の2週間分をカバーする航空便1つ、残りは早めにリリースされた海上便1つ。これにより、在庫に拘束される現金を減らしつつ、ラインを稼働させ続けます。

リーンプログラムを実行していて、バッファ在庫が政治的に難しい場合、代替案は12月に自社サイトで完成品を事前に構築することです。これにより、サプライヤーリスクを倉庫コストに変換し、通常は内部的に正当化しやすくなります。

休暇前にサプライヤーと確認すべきこと

曖昧な保証が主な失敗モードです。これらの質問に対する書面による回答を求め、「やってみます」はノーとして扱ってください。

1. 正確な最終生産日と最初の生産日、ランプ期間を含む。

2. この部品を供給するサブティアサプライヤーとその休暇日。めっき、熱処理、材料工場が通常のボトルネックです。

3. 原材料の状況。材料はすでに受領・検査済みか、まだ発注中か？

4. 誰が現場に残るか。ほとんどの工場は小さな保守・警備チームを維持します。検査や梱包のキャパシティが残っているか尋ねてください。

5. 出荷締め切り。フォワーダーは海上貨物の最終船積み日を公表しており、それはしばしば工場閉鎖の10〜14日前です。

6. 連絡計画。指名された担当者、携帯番号、休暇中の応答時間に関する合意。

7. 再開検査計画。休暇後の最初のバッチは全数検査かサンプリングか？

これらすべてにためらいなく答えられるサプライヤーは、これを以前にやったことがあるサプライヤーです。それはそれ自体が有用なシグナルであり、サプライヤースコアカードで追跡する価値のある指標の1つです。

最も影響を受けやすいプロセスはどれか？

すべてのプロセスが等しく苦しむわけではありません。エクスポージャーは、あなたと完成部品の間にどれだけの熟練労働者とサブティアが存在するかに依存します。

プロセス	旧正月エクスポージャー	理由
CNC加工	中	機械時間は予測可能だが、再開時にプログラミングとセットアップスタッフが不足
金属プレス加工	中〜高	工具は工場に残るが、トライアウトと金型保守スタッフが制約
カスタムばね	中	コイリングは速いが、熱処理とめっきのサブティアがリスクを追加
熱処理 / めっき	高	しばしば小規模な工場で、早く閉鎖し、再開が長い
工具と金型製作	高	熟練工具製作者は再雇用が最も難しい役割
手作業組立	高	人員数に直接比例し、それがまさに旧正月が混乱させるもの

実用的な結論：部品が熱処理、めっき、または手作業組立に触れる場合、1週間追加してください。プロセスミックスが調達決定にどのように影響するかのより広い見解については、中国での高量調達の比較をご覧ください。

休暇リスクを実際に減らす戦略

必要と思われるよりも早く注文を移動する

単一の最もレバレッジの高いアクションはタイミングです。10月に発注された注文は日常的で、12月に発注された注文は恩恵です。サプライヤーはコミットメントを受け取った順にキャパシティを割り当てるため、10月のPOは通常のスロットを取得し、12月のPOは残り物を取得します。

必要になる前に第二のソースを認定する

デュアルソーシングは設定に費用がかかり、使用には安価です。バックアップサプライヤーを認定する適切な時期は年央であり、1月ではありません。部分的な認定であっても — 図面レビュー、初品承認、工具見積もり — 緊急パスをかなり短縮します。中国でのエンジニアリングサポートに関するガイドでは、その認定を効率的に実行する方法を説明しています。

停止を生産ではなくエンジニアリングに使用する

休暇は設計レビュー、公差スタック分析、DFMフィードバックに適したウィンドウです。なぜなら、あなた自身のエンジニアも静かだからです。承認された図面とリリースされた工具で2月に到着することは、休暇後のキャパシティ急増を競争するのではなく、それを捕まえることを意味します。

ローリング13週間予測を構築する

サプライヤーに13週間のローリング予測を提供し、4週間の確定ウィンドウを設けます。サプライヤーは予測に基づいて材料と労働力を計画し、それを提供する買い手は驚きのPOを送る買い手よりも良い扱いを受けます。また、11月に旧正月前のクランチを可視化し、まだ反応する時間があります。

マルチプロセスの利点を考慮する

CNC加工、プレス加工、ばね、ヒートシンクがすべて1つの工場で行われる場合、ほとんどの旧正月遅延を引き起こすサブティア調整問題を排除します。4つの生産ラインを持つ単一サイトには、5つではなく1つの休暇カレンダーがあります。これは、断片化されたサプライチェーンからのわずかに低い単価と比較検討する価値のある構造的利点です — 内製と外注の比較を検討する際に適用されるのと同じ論理です。

貨物と物流：隠れた第二の休暇

完璧にタイミングを合わせた生産実行でも、貨物のためにウィンドウを逃す可能性があります。海運会社は旧正月前後に空白航海を設定し、休暇前の数週間は船を満杯にし、スポットレートを押し上げるラッシュが見られます。休暇後、バックログは2〜3週間で解消されます。

実用的なルール：

海上貨物は最終船積み日の4〜6週間前に予約する。2週間前ではなく。
旧正月前の2週間で航空貨物レートが30〜80パーセント急騰することを想定する（指標であり、レーンによって異なる）。
出荷を統合し、5つの別々のフォワーダーとスペースを競合しないようにする。
受入港の休暇スケジュールを確認する — 工場のものと異なる場合がある。

よくある質問

Q: 旧正月の注文はどのくらい前に出すべきですか？

A: 標準部品の場合、遅くとも12月初旬までに注文してください。新しい工具、カスタム仕上げ、または熱処理やめっきなどのサブティアプロセスを伴う部品の場合、休暇から逆算して4週間を追加します。通常、それは10月下旬または11月初旬を意味します。注文が大きい場合やサプライヤーのキャパシティが厳しい場合は、さらに2週間追加します。遅い注文は不可能ではありませんが、スケジュールされるのではなく交渉されます。

Q: すべての中国の工場は旧正月に閉鎖されますか？

A: ほとんどが閉鎖されますが、同じではありません。正式なHRプログラムを持つ大規模工場は、法定期間と年次休暇を合わせて閉鎖することが多く、約10〜18日です。小規模なワークショップは、労働者がより遠くへ移動するため、早く閉鎖し遅く再開する場合があります。一部の工場は保守と警備のために最小限のスタッフを維持しますが、生産と検査は事実上停止します。国の標準を仮定するのではなく、常に特定のサプライヤーの日付を書面で確認してください。

Q: バッファ在庫を構築するのと、非中国のサプライヤーを見つけるのとではどちらが良いですか？

A: ほとんどの買い手にとって、バッファ在庫の方が安くて速いです。別の国で新しいサプライヤーを認定するには数か月かかり、独自の初品リスクを伴います。デュアルソース戦略は、最も重要度が高く、量の多い部品に意味があります。ライン停止のコストが認定努力を正当化する場合です。それ以外のすべてについては、適切にサイズ設定されたバッファと早い注文日が実用的な答えです。

Q: BQUQは休暇スケジュールをどのように処理しますか？

A: BQUQは東莞の1つの工場で4つの生産ラインを運営し、最終生産日と再開日を含む休暇カレンダーを事前に顧客に公開します。見積もりは休暇前のウィンドウを含め、12営業時間以内に返され、キャパシティを早期にコミットできます。CNC加工、プレス加工、ばね、ヒートシンクがすべて社内にあるため、複数のサブティアカレンダーではなく、計画するカレンダーは1つです。

Q: 休暇中に出荷が滞った場合はどうすればよいですか？

A: まず、それが実際にどこにあるかを確認します：完成して待機中か、輸送中か、まだ生産中か。完成している場合、制約は貨物であり、航空貨物が唯一の実際のレバーです。まだ生産中の場合、完成した数量の部分出荷を求めます。次に、ギャップを文書化し、次のサプライヤーレビューで使用します。停止中に明確にコミュニケーションする能力は、真のサプライヤー品質シグナルだからです。

旧正月と祝日を考慮した調達