導入事例
光学機器マウントのCNC加工：6061-T6アルミニウム、穴位置±0.005mm、Ra0.8、黒色アルマイト
光学機器マウントのCNC加工事例：6061-T6アルミニウム、重要穴位置±0.005mm、Ra0.8仕上げ、黒色アルマイト、月産300-800個、試作3-7日。BQUQ精密CNC。
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当工場の実際の生産事例：CNC加工部品、金属プレス、カスタムばね、ヒートシンク——公差・材質・数量・納期まで具体的に紹介します。
光学機器マウントのCNC加工事例：6061-T6アルミニウム、重要穴位置±0.005mm、Ra0.8仕上げ、黒色アルマイト、月産300-800個、試作3-7日。BQUQ精密CNC。
油圧バルブマニホールドCNC加工事例：6061-T6アルミニウム、深いクロスドリル回路で±0.02mm、Ra0.4シール面、月産200-1000個、初回バッチ12-20日。BQUQ CNC。
太陽光ジャンクションボックスターミナルプレス加工事例：T2銅0.8mm±0.02mm、錫メッキ3-5μm、順送金型、月産50万～150万個で安定した接触抵抗。BQUQ精密プレス加工。
リレー用リード接点プレス加工事例：C5191リン青銅0.3mm±0.01mm、ばね力±5%、バリ≤0.03mm、ニッケルめっき、月産80万～200万個。BQUQ精密プレス加工。
TWS電池コンタクトスプリング事例：304ステンレス鋼、0.3mm線径、±3%荷重公差、ニッケルメッキ、10万回サイクル寿命、月産100万～300万個をBQUQが対応。
バルブ戻り用圧縮ばね事例：ピアノ線、線径1.2mm、±3%荷重公差、黒色酸化処理、200万回疲労検証済み（500万回で検証）。BQUQ。
センサーソケット用ワイヤーフォームスプリング事例：302ステンレス鋼、0.5mm線、±0.05mmの3D成形、±5%の接触力一貫性、バリ取りおよびニッケルメッキ。BQUQ。
LED高天井用ヒートシンクケース：6063-T5押出、φ150mm × 180mm、0.8mmフィン、取付面平面度0.05mm、黒色アルマイト ε≥0.85、月産5K-20K個。BQUQの熱ソリューション。
VFDインバータヒートシンク事例：6063-T5押出材に1.0mmフィン、CNC加工IGBTベース平面度0.05mm、±0.1mmファン穴、黒色アルマイト、月産8K-30K個。BQUQ。
1Uサーバー用打ち抜きフィンヒートシンク事例：6063アルミニウム、0.3mm打ち抜きフィン、スウェージドフィンアセンブリ、0.05mmベース平坦度、黒色アルマイト、月産10K-50K個。BQUQの熱製造。
半導体真空チャンバー部品のCNC事例：316Lステンレス、±0.01mm平坦度、Ra0.4シール面、UHVクリーン、50-200個/バッチ、15日納期。BQUQ。
UAV機体ブラケットCNC事例：7075-T6アルミ、0.8mm薄肉、±0.01mm穴位置、硬質アルマイト、重量最適化、月産300個。BQUQ。
Ti-6Al-4Vによる手術ロボット関節ベースのCNC加工：±0.005mmの軸受ボア、Ra0.4仕上げ、月産100個、試作5日、クリーンルーム対応。BQUQ。
データセンター用バスバーのプレス加工、T2銅2mm材：高導電性バスバー、スズメッキ、低接触抵抗、平坦度管理、月産100K個。BQUQ。
EVバッテリーモジュールコネクタプレートのプレス加工：1060アルミニウム、0.8mm、穴位置 ±0.05mm、ニッケルめっき後の平坦度 0.1mm/100mm、月産200K個。BQUQ ISO9001:2015。
0.15mm SUS304によるカメラモジュールEMIシールドのプレス加工：深絞りカップ深さ±0.03mm、ニッケルメッキ、順送金型で月産500万個。BQUQ ISO9001:2015。
事例紹介：65Mnシートベルト・リトラクター・スパイラルスプリング、±5%以内の定トルク、20万サイクル疲労検証済み、月産50,000個、初回ロット18日。BQUQ。
事例紹介：302ステンレス製インジェクションペン用トーションバネ、±3%トルク、500万回疲労検証済み、月産300,000個、清浄でバリなし仕上げ。BQUQ。
EV IGBTパワーモジュール用ヒートシンク（6063-T5）：押出プロファイル、CNC加工実装面平面度0.05mm、シール溝±0.01mm、月産5,000個。BQUQ。
5G RRU用ヒートシンク：300mm 6063-T5押出プロファイル、平面度0.05mmのCNC加工面、マスキングパッド付き黒色アルマイト、月産10,000個。BQUQ ISO9001:2015。
協働ロボットの2フィンガーグリッパー向け戻しトーションスプリング。トルク±5%の全数選別、アーム角度±2°、10Mサイクル疲労寿命を実現。試作48時間出荷。
押出ベースと0.3mm板金フィンを組み合わせた複合ヒートシンク。熱抵抗15%向上、量産立ち上げ2ヶ月を実現するBQUQの加工ソリューションをご紹介します。
BQUQはLEDランプや電源アダプタ向け放熱板を順送プレスで量産。バネ性補正による高精度曲げ、黒アルマイト処理、月産100万個体制でコスト30%以上削減を実現します。
CNC加工、スプリング、板金スタンピング、ヒートシンクの4部品を1窓口で一括調達。図面提出1回、サンプル同時納品3〜4週間、品質レポート統一で管理コストを大幅削減します。
レーシングカー向け軽量部品のCNC加工ならBQUQ。TC4チタンロッド（±0.01mm）や7075-T6アルミブラケット（±0.005mm）を小ロット・短納期で対応。全数トレーサビリティとレース用ドキュメント完備。
自動旋盤・スイス型旋盤用コレットを国産化。つかみ振れ0.003mm以下、硬度HRC58-62、焼入れ研削・ワイヤーEDMで安定した把持力を実現。サンプル10日・量産3週間で納品します。
316Lステンレス製整形外科用器具シャフトを、Ra0.4の表面仕上げ、±0.01mmの嵌合公差、オートクレーブ後の歪みゼロで加工します。1回のセットアップで六角・ロックスロットを完成。300個からの小ロットに対応します。
通信基地局向け構造部品のワンセットアップ多面加工ソリューション。0.02mmの位置公差、±0.008mmの穴位置精度を4軸マシニングセンタとゼロ点固定具で実現。設計変更にも48時間で対応します。
TWSイヤホンなど向けバッテリー用シャンプロン（0.12mmステンレス）を16ステーション順送金型と選択めっきで量産。めっき位置精度・ばね力劣化を管理し、月産200万個・歩留まり97%以上を実現します。
2Uサーバー向けEMIシールドカバーを量産。0.5mm亜鉛メッキ鋼板、60以上のフィンガースプリングを金型内で一括成形し、平面度0.3mm以内を実現。月産5万個、EMC試験に適合する安定品質を提供します。
1工場4工程 — CNC加工、プレス加工、特注バネ、ヒートシンク。ISO9001:2015、サンプル3–7日。