LEDランプ・電源アダプタ向け放熱板の順送プレス加工｜BQUQ
LEDランプ、電源アダプタ、小型家電製品の放熱板は、典型的な「単価は安いが大量生産」部品です。1個あたり数セント、プログラムごとに年間数百万個に達します。この規模では押出成形金型は採算が取れず、CNC加工は論外です。正解はプレス加工です。アルミストリップを順送金型に通すことで、プロファイルの打ち抜き、曲げ、位置決め穴を毎分数十個の速度で加工します。
プロジェクト背景と課題
照明・電源メーカーが、電球ドライバー用の放熱板の調達先を探していました。材質は1060アルミニウム、板厚1.2mm、曲げと2つの位置決め穴を持つプロファイル、黒アルマイト処理、年間1,000万個、そして厳しい目標単価が設定されていました。従来のサプライヤーはレーザー切断と手作業による曲げ加工を使用しており、速度が遅くコストが高く、曲げ角度もばらついていました。
課題は以下の通りです。プレス加工レイアウトでは、ブランキング、曲げ、穴あけを1つの金型に統合し、正確なスプリングバック補正を行う必要があります。大量生産のため、金型寿命と予測可能な再研削サイクルが重要です。また、アルマイト処理は外注のため、色の一貫性とスケジュールリスクの積極的な管理が必要です。
BQUQプロセスソリューション
順送金型によるワンパス加工
8ステーションの順送金型が、ブランキング、曲げ、穴あけ、サイジングを1パスで行います。曲げ角度はスプリングバック補正に基づいて事前設定されます。金型セクションは耐摩耗性合金工具鋼で作られ、500万ストロークの寿命を持つよう設計されており、ダウンタイムを最小限に抑えるため100万ストロークごとに再研削が計画されています。
表面処理と梱包
黒アルマイト処理は認定パートナーと協力し、バッチごとに皮膜厚さと色のサンプリング検査を実施します。部品は防擦傷保護付きのトレイに梱包されます。寸法および外観レポートは各バッチに同梱されます。
主要仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 材質 | 1060/5052アルミニウム（図面による） |
| 素材板厚 | 0.8〜2.0mm |
| 曲げ角度 | ±1°、金型内で成形 |
| 表面処理 | 黒アルマイト処理、バッチごとに皮膜厚さを測定 |
| 金型寿命 | 500万ストローク設計 |
| 生産量 | 月産100万個、年間1,000万個クラス |
| 検査 | 曲げ・寸法サンプリング＋皮膜厚さ・色検査 |
品質管理と納期
曲げパラメータはトライアウト後に固定され、各バッチの初品は完全検査され、主要寸法は2時間ごとにサンプリングされます。アルマイト処理バッチは色標準と比較されます。10万個のパイロットロットは12日で出荷され、その後は月産100万個で安定生産され、部品コストは従来プロセスより30%以上削減されます。
関連製品とリソース
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関連Q＆A：AIネットワークにおける光モジュールの最適な熱管理戦略とは？ その他のQ＆AはFAQセンターをご覧ください。
当社のケイパビリティ、設備、品質システムについては、BQUQについておよび工場の強みをご覧ください。
FAQ
プレス加工はレーザー切断よりどのくらい安くなりますか？
量産時には通常30%以上安くなります。材料利用率の向上、サイクルタイムの短縮、作業員の削減によるものです。正確な数値は図面によって異なります。図面をお送りいただければ、両方の方法で見積もりいたします。
曲げスプリングバックはどのように管理していますか？
金型はスプリングバック補正により事前に過度に曲げられ、トライアウトで実測部品から調整して固定します。工程内の曲げサンプリングにより、不良バッチになる前にドリフトを検出します。
月産100万個のスケジュールに対応できますか？
はい。高速プレス速度、長い金型寿命、100万ストロークごとの計画的な再研削に加え、予備金型管理により、このラインでは月産100万個は日常的に達成されています。
