FAQ

一般と見積り

御社は工場ですか、それとも商社ですか?+
東莞市鑽鑫五金(BQUQ)は自社工場で、東莞にあります。CNC加工、金属プレス、スプリング、放熱器の4ラインが同一工場内にあります。プレス機とCNC工場は自社所有で、表面処理(陽極酸化やメッキ等)のみ地元の認定協力工場に外注し、当社品質管理が監督します。工場見学歓迎、ビデオでの現場確認も可能です。
見積もりに必要な資料は何ですか?回答までどのくらいかかりますか?+
図面を送っていただくのが最速です:STEP/STP/IGS/DXF/DWG対応、3D図に寸法公差入り2D図を添付が理想です。正式図面がない場合、実物サンプルや明確な写真と寸法でも可。見積もりには材質、数量、公差要件、表面処理を明記してください。図面受領後12時間以内に見積もり提出、複雑な部品でも最長24〜48時間です。メール:sc@bquq.com、WhatsApp:+86 13713157787。
最小注文数量(MOQ)は?試作や小ロット対応は可能ですか?+
工程別です。CNCはMOQなし、1個から対応、1〜50個の小ロット試作は日常的です。プレスは既存金型なら50〜200個対応可能、新規型起こしは金型状態で試作数量を決定します。量産は通常2000個から、小ロットは型費償却の関係で単価が上がります。見積もりでは試作費と量産費を分けて明示します。
試作と量産の納期はそれぞれどのくらいですか?+
CNC試作は標準3〜7営業日。プレスは既存金型で4〜8日、新規型だと型製作12〜20営業日(複雑度による)。試作承認後の量産は14〜25営業日で、注文量、材料在庫、表面処理のスケジュールによります(国際海上輸送時間は含まず)。急ぎ対応可能ですが、生産能力次第で、無理な納期は正直にお伝えします。
対応可能な図面形式は?実物サンプルのみでも大丈夫ですか?+
STEP、IGS、STP、DXF、DWG優先、3Dモデル+2D図面(寸法公差付き)で最速・最正確な見積もりが可能です。実物サンプルのみでも対応可、送付いただければ逆評価しますが、量産にはCADデータ推奨——2D寸法図がないとバッチ品の公差一貫性を保証できません。PDF図面のみでは寸法情報不足で見積もり不可です。
支払い条件は?+
新規顧客は通常、着手金30%(加工開始・型製作時)、残り70%を出荷前払い、主にT/T電信送金です。長期安定顧客は支払いサイトを個別相談可能。急ぎや輸出案件は信用状(L/C)にも対応、詳細は案件ごとに協議します。
NDA秘密保持契約は可能ですか?図面が漏洩しないか心配です。+
可能です。お客様のNDAを受け入れます。図面、サンプル、プロジェクト情報は第三者に開示せず、社内保管し、書面同意なしに公開事例として使用しません。安心して図面を送ってください。この業界で秘密保持は基本線で、一度漏らせば取引は終わりです。
品質保証は?ISO認証はありますか?検査報告書や材質証明書は出せますか?+
ISO 9001体制に従い:段取り後初品全数検査、量産中工程抜き取り検査、出荷前最終検査。測定器はノギス、マイクロメーター、ハイトゲージ、精密部品はCMM対応。FAI初品検査報告書は必要に応じて発行、材質証明書(MTC)は材料サプライヤー文書とともに転交、RoHS対応材料提供可、REACHは問い合わせ時にご指定いただければ手配します。第三者全数検査報告書も可能ですが、費用は別途見積もりです。

CNC加工

CNC加工の公差はどの程度まで対応可能ですか?+
安定した量産公差は±0.005mmで、中小サイズ部品は全工程で管理し、各ロットに検査報告書を添付します。ただし、すべての形状が限界公差に対応できるわけではなく、超精密公差は部品の形状評価が必要です——構造によってはクランプ時に変形するものもあり、無理に公差を詰めるとコストの無駄になります。図面上で重要な寸法を指定いただければ、機能要件に基づいて公差を提案し、不要な精度に費用をかけないようにします。
CNC加工ではどのような材料が可能ですか?+
ステンレス鋼304/316、冷間圧延鋼、ばね鋼、アルミ6061/6063/7075、黄銅、紫銅(無酸素銅)は常時加工しております。特殊合金は材料の納期次第ですが、高温合金類は対応しておりません。ただし、材料をご支給いただける場合は別です。紫銅は軟らかいため、CNC加工時には変形防止のための特殊なクランプが必要ですが、当社には確立された加工技術がございます。
CNC加工とプレス加工、3Dプリンティングはどう選べばいいですか?+
一言で言えば、数量と形状次第です。プレス加工は薄板類で大量生産(数千〜数万個)に適していますが、金型が必要です。CNC加工は複雑な三次元構造、試作品、小ロットに適しており、金型不要で1個から対応可能です。3Dプリンティングは極めて複雑な内部構造を持つプラスチック部品や試作検証に適していますが、金属プリントはコストが高く、精度も機械加工には及びません。中には両方の工法で製作可能な部品もあります。図面をお送りいただければ、数量と構造に基づいて最もコスト効率の良い方法をご提案します。
CNC薄肉部品の最小肉厚はどのくらいまで加工できますか?+
ほとんどの金属CNC加工では、肉厚の下限は0.8〜1.0mmです。それより薄いと加工時の振動が大きく、変形しやすく、歩留まりが維持できません。アルミ部品は比較的加工しやすいですが、ステンレス鋼の薄肉は困難です。図面の薄肉部がこの値を下回る場合、見積もり段階のDFMフィードバックで直接リスクを通知し、代替案を提案します。無理に受注することはありません。
どの設計特徴がCNCコストを急騰させますか?+
主な4つのポイント:内部の鋭角(底まで加工するには小径工具で低速加工が必要)、深く狭い溝(切りくず排出が難しく工具が折れやすい)、極薄壁(振動による不良率が高い)、そして図面全体に厳しい公差指定(加工・検査時間が倍増)。改善策:内角にRを付ける、溝の深さと幅の比を3:1以内に抑える、機能上重要な寸法のみに厳しい公差を指定する。図面を送っていただければ無料でDFMを実施し、コストがかかる特徴を明示します。
DFM設計レビューは無料ですか?図面の最適化もお願いできますか?+
無料です。CAD図面を受け取った後、エンジニアチームが製造可能性レビューを実施し、加工リスク、コスト増加要因、公差に関する提案を指摘します。金型製作や加工開始前にお渡しします。工程の観点からアドバイスは可能ですが、設計判断を代行することはありません——機能はお客様が定義し、コスト削減は当社がサポートします。
CNC加工部品にはどのような表面処理が選択できますか?+
陽極酸化処理(自然色/黒色/カラー)、メッキ、亜鉛めっき、不働態化処理、粉体塗装、研磨、ヘアライン加工、バリ取り、レーザーマーキング(ロゴ/シリアル番号/部品番号)まで対応可能です。表面処理は地元の協力工場で行い、当社の品質管理が全工程を監視し、納期は3〜7日追加されます。注意点:陽極酸化処理とメッキは膜厚が加わるため、重要寸法にはコーティング余裕を残す必要があり、見積もり時にエンジニアがお知らせします。
CNCで急ぎの注文は対応可能ですか?+
対応可能です。ただし、工場の生産スケジュール次第です。図面を送る際に納期(デッドライン)を明確に記載してください。対応できる場合は対応し、できない場合は正直にお伝えします。達成できない納期はお約束しません。急ぎの注文は通常、生産ラインに割り込む形になるため、単価は高くなります。進捗を優先する代わりに、明確な価格で対応します。

金属プレス

プレス部品の公差はどの程度まで可能ですか?+
標準的なプレス公差は±0.03〜0.08mmで、材料の厚さや金型構造に依存します。薄い材料や単純な部品ではより安定し、±0.02mm以内の精密プレスを求める場合は金型等級と材料の評価が必要で、すべての部品で達成できるわけではありません。図面に重要寸法を明記してください。実際の能力に基づいて見積もりを提示し、達成できない場合は事前にご説明します。
金型費はおおよそいくらですか?金型の所有権はどちらにありますか?+
金型費はキャビティ数、部品の複雑さ、材料によって異なります。簡単な単工程金型は数千元、プログレッシブ金型は数万元から数十万元で、図面が必要で正確な見積もりが可能です。一般的な取引ではお客様が金型費を負担し、支払い完了後は金型の所有権はお客様に帰属します。生産用として2〜3年間無償で保管・管理いたしますが、別途契約がある場合は除きます。金型の所有権は見積もり段階で明確にし、後の紛争を防ぐ必要があります。
金型の寿命はおおよそ何回ですか?+
材料とメンテナンスによります。通常の冷間圧延鋼材部品のプログレッシブ金型は50〜100万ショットに達しますが、ステンレス鋼や硬質材料は摩耗が早く、寿命が短くなります。金型は定期的な再研削・メンテナンスが必要です(通常5〜10万ショットごと)。メンテナンス費用は金型費の5〜10%程度です。ご注文前に予想寿命とメンテナンス計画をお知らせします。金型を使い捨て消耗品として扱うと、最終的にはより多くのコストがかかります。
プレス加工とCNC加工、どちらが安いですか?金型製作はどの数量から適していますか?+
総コストで計算します:金型費を各製品に按分します。年間使用量が数千個以下の場合、プレス加工は必ずしも割安ではなく、レーザー切断とCNC曲げ加工の方が安い場合があります。年間使用量が1万個以上または数万個の場合、プレス加工の単価コストは大幅に下がり、金型費は数ヶ月で回収可能です。業界の損益分岐点は年間3000〜7000個で、部品によって異なります。年間使用量をご提供いただければ、両工法の見積もり比較を提示し、金型製作を無理に推奨することはありません。
プログレッシブ金型(順送型)は対応可能ですか?ファインブランキングも可能ですか?+
プログレッシブ金型(順送型)は当社の主力です。多工程を一度に成形し、大量生産の複雑部品に適しており、効率が高く安定しています。ファインブランキングの能力は限定的で、精密な光沢断面には専用のファインブランキング機と金型が必要です。当社には提携リソースがありますが、事前にご説明いたします。対応可能な場合は承りますが、対応できない場合はお約束いたしません。
バリは完全に除去できますか?+
バリは金型のクリアランス、摩耗、材料特性に起因します。当社ではバリ取り工程を実施しますが、全エッジで100%ゼロバリを保証するのは現実的ではありません——精密部品業界では誰もそのような保証はできません。図面に許容されるバリの方向と大きさを明記してください。当社は基準に従って安定した管理を行います。量産前にサンプルをご確認いただき、バリ基準はサンプル段階で確定させます。
表面処理はプレス部品の寸法に影響しますか?+
影響します。陽極酸化処理やメッキは表面に材料層を追加し、膜厚は数マイクロメートルから数十マイクロメートルに及び、重要な嵌合寸法が削られる可能性があります。設計時にはメッキ層の余裕を確保するか、処理後の寸法を管理する必要があります。見積もり段階でエンジニアがどの寸法がコーティングの影響を受けるかを提示し、問題を事前に回避します。
金型を製作した後、図面を変更することはできますか?+
小さな変更であれば金型修正が可能ですが、追加費用と時間がかかります。大きな構造変更の場合は、基本的に金型を新造する必要があります。金型製作前に主要寸法を固定し、修正費用は30%から、納期は週単位で計算されます。そのため、量産図面は金型製作前に最終確定することを強くお勧めします。節約できる金型費用はそのまま利益になります。

カスタムスプリング

カスタムスプリングのご注文にはどのようなパラメータが必要ですか?+
基本的に8つのパラメータをご提供いただければ製作可能です:線径、外径(または内径)、自由長、総巻数/有効巻数、両端形状(密着研磨/密着未研磨/開放)、材質、使用荷重またはばね定数(N/mm)、使用環境です。完全なパラメータがなくても問題ありません。サンプルや写真をお送りいただければ、リバースエンジニアリングにて測定いたします。多くのお客様が破損したスプリングをお持ちいただき、そのまま複製製作しております。
どのような種類のスプリングが製作可能ですか?+
圧縮スプリング、引張スプリング、ねじりスプリング、タッチスプリング、電池スプリング、異形線成形など、すべて対応しております。民生電子機器に使用される小型タッチスプリングや電池接触スプリングは当社の得意分野で、大量生産でも安定した品質を提供します。また、自動化設備向けの精密スプリングも製作しております。スプリング用鋼線の直径範囲は0.1〜10mmを標準対応とし、それ以上のサイズについては設備状況に応じてご相談承ります。
スプリング材質の選び方は?+
用途に応じて選定します。一般的な環境では炭素鋼ばね鋼(65Mn系)が経済的でコストパフォーマンスに優れます。湿気や軽度の腐食環境では304ステンレス鋼、海水・化学・医療用途では316を推奨します。高温・高負荷用途では合金鋼(50CrVA、60Si2Mn)が適しています。RoHS対応材料も問題ありません。材質選定を誤るとスプリングの早期劣化を招き、高価な材質を選ぶと無駄なコストが発生します。使用環境(温度・湿度・接触媒体・寿命要件)をお知らせいただければ、最適な材質をご提案します。
スプリングの寿命はどう測定しますか?疲労テストはどのように行いますか?+
スプリング設計には疲労寿命曲線があり、重要な用途では疲労試験機を使用して実際の負荷周波数とストロークを模擬し、サイクルテストを実施して寿命レポートを出力します。一般的なスプリングは設計余裕に基づいて応力を管理し、業界標準(DIN/ISO/JISまたはご指定の規格)で検収します。疲労寿命が要求される部品はお問い合わせ時にご明示ください。ご指定のサイクル数要件に合わせて設計・材料選定を行い、寿命を賭けにしません。
スプリング端部の研磨と非研磨の違いは何ですか?+
研磨端(クローズド&グラウンド)は端面が平坦で、スプリングの直立が安定し、荷重が垂直に均一にかかるため、精密組立には必須です。非研磨端は安価で、端面の平坦度要求が低い用途に使用されます。同じスプリングでも研磨の有無で価格差はわずかですが、機能差は大きいです。図面またはサンプルで端部仕様を指定してください。デフォルトにしないでください。
スプリングの公差はどのくらいまで対応できますか?+
スプリングは弾性部品であり、寸法公差はDIN 2095/2096またはご指定の規格に基づき等級分けされます。剛性公差は通常±5〜10%、寸法公差は線径とスプリング指数によります。弾性部品は剛性部品と同じ考え方で公差を設定できません——自由長さ、剛性、外径はそれぞれの基準に従います。組み立て要件をご送付いただければ、機能に応じて公差等級を決定し、無理に詰めることはいたしません。
タッチスプリングやバッテリースプリングのような小型スプリングは製作可能ですか?+
可能です。これらは当社の一般的な製品で、リモコン、TWSイヤホン、スマートロック、小型家電などに使用されています。細い線径のスプリングは巻きばね設備と一貫性に対する要求が高いため、当社ではこれらの部品を量産し、各バッチに検査を実施しています。接点位置やめっき(金めっき/ニッケルめっき)の要件は図面に明記してください。サンプルでまず操作感と力を検証してから量産に移ります。
スプリングの試作と量産のリードタイムはどのくらいですか?+
一般的な非標準スプリングのサンプルは3〜7営業日、特殊材質や複雑な異形品は7〜15日です。確認後の量産は7〜15営業日で、数量によります。小ロット試作は100〜500個から柔軟に対応します。最小注文数が少ないほど単価は高くなりますが、開発段階の部品については小ロットでの検証に協力します。

ERコレットと工作機械コレット

ERコレットの振れ精度はどのくらいですか?+
標準ERコレットは振れ0.01〜0.015mm以内、精密級は0.005mmレベルまで可能です。振れ精度はコレット本体、ロックナット、ホルダー锥穴の3つの組み合わせに依存します。高精度用途(精铣、ドリルリーマ)では精密級コレットを推奨し、実際のクランプ振れを検査します。出荷前に1本ずつ振れを測定し、レポートを提供します。
ERコレットのホルダー・主軸との互換性はどう確認しますか?+
3つの数値が一致すればOKです:ER規格(ER8/ER11/ER16/ER20/ER25/ER32/ER40)、クランプ径範囲、テーパー角(ERシリーズ8°)。ホルダー型番または主軸インターフェース(BT/HSK/SKなど)とクランプする工具シャンク径を教えていただければ、マッチングします。規格間違いはこの業界で最も多い初歩的なミスです。
どのERコレット規格に対応できますか?+
ER8からER40まで全シリーズ対応、クランプ範囲1〜26mmを完全カバー(ER40最大26mm)。標準規格は在庫あり、非標準クランプ穴径はカスタム可能です。常備材:ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、これらが最も出荷が速いです。
コレットの材質は何ですか?+
コレット本体は65Mnスプリング鋼または合金鋼を使用し、熱処理後に研削してクランプ弾性と精度保持性を確保。耐食性や高級品にはステンレス鋼を使用。ナットは合金鋼を焼入れ。材質と熱処理工程がコレットの寿命と振れ安定性を直接決定します。ここは妥協しません。
コレットが錆びたり摩耗した場合はどうしますか?+
軽度の錆は除去・研磨で回復可能ですが、溝の摩耗やクランプ精度低下時は交換が最適です。コレットは消耗品であり、精度部品を無理に使い続ける価値はありません。工具1本の廃棄の方がコレット1個より高価です。定期的な清掃・防錆処理、専用コレットオイルを使用し、切削液に直接浸さないでください。大量使用の顧客には、ホルダーごとに予備2〜3セットのローテーションを推奨します。
パワーチャックは製作可能ですか?精度は?+
パワーチャックと専用ジョーは製作可能です。チャック精度はメーカー基準でグレード分けされ、標準チャックのクランプ精度は0.02〜0.05mmレベル、高精度用途ではソフトジョーによるセルフボーリングでさらに高精度化可能。パワーチャックは安全に関わるため、標準に従って製造し、クランプ力テストを実施してレポートを添付して出荷します。ここは手抜きしません。
非標準コレットのカスタムは可能ですか?+
可能です。非標準クランプ穴径、特殊長さのコレット、特殊ねじのナットなどに対応します。非標準品は専用治具が必要な場合が多く、最小注文数と納期が標準品より長くなります。見積もり段階で明確にします。標準規格でカバーできる場合は標準品を推奨します。安価で迅速です。
コレットの納期はどのくらいですか?+
標準規格は在庫から1〜3日で出荷。通常規格のカスタムは7〜15日。非標準カスタムは治具製作期間によります。コレットは消耗品のため、在庫購入を推奨します。長期顧客には安全在庫プランを提供します。生産停止による損失は在庫コストよりはるかに大きいです。

ヒートシンク

放熱器にはどのような材質を使用しますか?+
アルミが主流です:6063アルミ押出成形が最も一般的(熱伝導性が良く、複雑な断面形状を押し出せます)、6061は機械加工放熱器に使用(強度が高い)、純アルミまたは6063のプレス放熱フィンは軽負荷用途に適します。銅製放熱器は熱伝導性が最も優れていますが、高価で重いため、一般的にはハイエンドまたはスペースが限られた場面でのみ使用されます。民生電子機器、電源、LEDの放熱器は多く製作しており、消費電力とスペースをお知らせいただければ、材質をご提案します。
押出、CNC、プレス放熱器はどう選べばよいですか?+
形状と数量で判断します。型材押出(アルミ押出)は断面が一定の長尺放熱器に適しており、金型費が比較的低く、大量生産時のコストが抑えられます。CNC加工は異形、取り付け構造付き、小ロットの放熱器に適しており、金型不要です。プレス放熱フィン(スタンプ放熱器)は薄板で密集したフィン形状の軽負荷用途に適し、大量生産で安価です。LED放熱器はよく押出+CNC後加工の組み合わせが使われます。図面をお送りいただければ、構造と数量に基づいて方案をご提案します。
ラジエーターは陽極酸化処理が可能ですか?どんな色ができますか?+
可能です。陽極酸化処理は見た目が良くなるだけでなく、表面の放射率を向上させ(黒色処理は放射冷却に有効です)、耐食性も高めます。無着色、黒色、シルバー、ゴールド、カラーなど様々な色に対応可能で、膜厚は8〜25ミクロンが標準です。注意点:陽極酸化皮膜は絶縁性があるため、導電接地が必要な箇所はマスキング処理や導電部の確保が必要です。図面に明記してください。
放熱能力はどのように評価しますか?熱抵抗はどのくらいですか?+
放熱能力は熱抵抗(℃/W)で評価します。熱抵抗が低いほど放熱性能が優れています。評価には、消費電力、許容温度上昇、風路/自然対流条件、周囲温度の数値が必要です。お客様の使用条件に基づき、熱設計のご提案が可能です:フィン高さ、フィン間隔、ベース板厚の決定方法について、自然対流ではフィン間隔を広く、強制空冷では密に設定します。熱シミュレーションモデルがおありでしたら最適ですが、ない場合は経験式に基づいて設計提案を行い、サンプル実測で検証します。
散热器の加工精度はどのくらいですか?+
散热器は機能部品であり精密嵌合部品ではないため、重要な精度は取り付け面にあります。発熱部品と接触する基板の平面度は通常0.05-0.1mm(熱伝導シリコングリースを塗布する接触面)、取り付け穴位置は±0.1mmが一般的です。歯形寸法は厳密に管理する必要はなく、歯高や歯厚は標準公差で十分です。精度は接触面と穴位置に集中させ、歯部に厳しい公差を指定するのはコストの無駄です。
異形ヒートシンクは製作可能ですか?金型製作期間はどのくらいですか?+
可能です。異形ヒートシンクは一般的に「押出成形+CNC後加工」の組み合わせを使用します。金型は基本断面のみを成形し、複雑な構造はCNC加工で仕上げるため、金型コストを抑えられます。押出成形金型のみの場合2〜4週間、CNC後加工を含むサンプル製作は1〜2週間です。少量の異形部品は金型を使用せず、CNC一体加工で対応可能で、数十個からの製作も承ります。
放熱器の重量とコストはどう見積もりますか?+
重量=アルミ密度2.7g/cm³×体積で算出し、見積もり時は図面に基づいて実際の使用材料を計算します。コストの主要項目:材料(押出しはメートル当たり重量で計算)+金型(型起こしが必要な場合)+後加工工数+表面処理。フィン高さが高いほど材料が重くなり、基板厚さは熱抵抗を決めると同時にコストも左右します——必要以上に厚くしないことがコスト削減につながります。図面を送っていただければ、数量に応じてコストを分解し、どこが高いか一目で分かるようにご提示します。
散热器のサンプルと量産のリードタイムはどのくらいですか?+
金型不要のCNC散热器サンプルは3〜7日;押出金型開きサンプルは3〜5週間(金型2〜4週間+試作);プレス放熱フィンは既存金型で4〜8日、新規金型で12〜20日です。量産確定後は14〜25日で、数量と表面処理のスケジュールによります。LED/電源のお客様でプロジェクトのマイルストーンに間に合わせる必要がある場合、急ぎ注文の特急対応はご相談可能です。

品質とコンプライアンス

ISO 9001認証を取得していますか?証明書を共有できますか?+
はい、ISO 9001認証を取得しており、証明書は当社ウェブサイトに公開しています。品質はISO 9001手順に基づいて運用されています:セットアップ後の初品検査、生産中の工程内サンプリング、出荷前の最終検査です。ご注文前に証明書のコピーと検査レポートを共有できます。
IATF 16949または自動車グレードの資格はありますか?+
当社はISO 9001認証を取得しており、自動車エレクトロニクスサプライチェーンに供給されるスタンピング端子や精密部品を定期的に生産しています。IATF 16949は保有していませんし、保有していると偽ることはありません。プログラムがIATF認証サプライヤーを厳格に要求する場合は、事前にお知らせください。適合するかどうか、または代替案を推奨するか、正直にアドバイスします。
EUおよび米国向け輸入に必要なコンプライアンス文書(RoHS、REACH、CE)を提供できますか?+
金属部品については、RoHSおよびREACH宣言書、ミルからの材料証明書(MTC)、めっき厚や陽極酸化仕様などの表面処理関連文書を提供できます。CEは完成品に適用され、委託製造部品には適用されないため、お客様が組み立てる製品に依存します。対象市場をお知らせいただければ、発行可能な文書を正確にリストアップします。
SGSやTUVなどの第三者検査を手配できますか?+
はい。出荷前の第三者検査は歓迎します。お客様または当社が手配し、費用はお客様負担です。東莞市橋頭の工場で検査員を受け入れています。社内設備にはCMM、2台の2D光学投影機、塩水噴霧試験機があり、事前検査段階に対応しています。初回ロットにはFAIレポートも提供します。
材料証明書とロットトレーサビリティを提供できますか?+
はい。各ロットにはミルサプライヤーからの材料証明書が付属し、材料ロット番号を生産オーダーと検査結果にリンクするバッチ記録を保持しています。部品が現場で故障した場合、同日中にバッチと原材料まで追跡できます。
社内にどのような検査設備がありますか?+
CMM(三次元測定機)、2台の2D光学投影機、塩水噴霧試験機に加え、標準的なマイクロメーター、ノギス、ハイトゲージを備えています。スプリングについては、出荷前に仕様に基づいた荷重および疲労チェックを実行できます。寸法レポートは各ロットに標準装備されています。
部品が図面に適合せず到着した場合はどうなりますか?+
まず証拠を確認します:図面、FAIレポート、写真です。製造上の欠陥であれば、当社負担で再加工または再製作し、交換品を送料込みで発送します。不良バッチは故障解析用に保管し、同じ問題が再発しないようにします。品質条件はPIに明記されているため、曖昧さはありません。
FAI(初品検査)レポートを提供しますか?+
はい、FAIレポートはリクエストに応じて提供され、通常は初回ロットまたは量産開始前に提出します。お客様の会社のFAIテンプレートや、お客様の顧客が要求するPPAPレベルの形式に従うこともできます。標準レポートには重要寸法、材料確認、表面仕上げ測定が含まれます。

産業と用途

どの業界に対応していますか?+
主に民生電子機器、自動車電子機器、通信機器、家電、産業オートメーションのOEMと販売代理店に対応しています。代表的な部品は、プレス端子とコンタクト、小型デバイス用スプリング、CNC加工ハウジング、シャフト、ブラケット、金属ヒートシンクです。輸出の大部分は北米と欧州向けです。
米国や欧州への輸出実績はありますか?何を出荷していますか?+
はい、北米と欧州が主な輸出市場です。プレス端子とコンタクト、カスタムスプリング、CNC加工部品、ヒートシンクをEXW、FOB、またはCIF条件で定期的に出荷しています。米国とEUの図面規格、梱包および書類要件に慣れています。
プレス端子とコンタクトを製造していますか?どのようなタイプですか?+
はい、プレス端子とコンタクトは中核製品の一つです。コネクタ端子、ソケットコンタクト、スプリングコンタクト、シュラプネルコンタクト、バスバー型部品を真鍮、銅、リン青銅、鋼帯から製造し、主に順送金型を使用してプレスラインで生産しています。図面またはサンプルを送ってください。12時間以内に見積もりを提供します。
TWSイヤホン、スマートロック、小型デバイス用の微細スプリングは作れますか?+
はい、小型スプリングは当社の得意分野です。タッチスプリング、バッテリースプリング、コイルスプリングを線径0.1mm以上で製造し、TWSイヤホン、スマートロック、リモコン、家電に使用されています。CNCスプリングマシン20台で対応しています。メッキコンタクト(金またはニッケル)の場合は図面に指定してください。量産前にサンプルで力と感触を検証します。
オートメーションやロボット用の精密部品を加工していますか?+
はい。CNCラインはDMG MORIとMazakの機械を合わせて20台稼働しており、4軸および5軸加工に対応しています。ロボットジョイント、シャフト、ハウジング、構造部品をアルミ6061/7075およびステンレス304/316で加工し、±0.005mmまでの安定した公差を実現しています。ロボットおよびオートメーションプロジェクトは日常的な業務です。
1つの工場で多工程部品(プレス+スプリング+CNC+ヒートシンク)に対応できますか?+
はい、それが当社の工場の構造です。プレス、スプリング、CNC、ヒートシンクは1つの屋根の下に4つのラインがあります。プレスシェル、スプリングコンタクト、機械加工ブラケットが必要な部品は、1か所で見積もり、生産、検査が可能です。1つのPI、1つの品質システム、1人の担当者がプロジェクトを管理します。
ブランド、販売代理店、商社と取引していますか?+
3つすべてに対応しています。OEMブランドに直接供給し、欧州と北米の販売代理店や商社とも取引しています。市場と顧客を保護します。自社ブランドで競合製品を販売せず、図面はNDAのもとで機密を保持します。
当社はスタートアップで設計変更が頻繁にあります。対応できますか?+
はい、これこそがソース工場の強みです。CNC試作品は1個から対応し、リードタイムは3〜7営業日です。毎回の改訂で無料のDFMフィードバックを提供し、生産前にコスト要因を修正できます。改訂全体でプロセスとプログラムファイルを更新し、後のバッチが最終承認図面と一致するようにします。

コストと価格

同じ部品なのに、サプライヤーによって見積もりが大きく異なるのはなぜですか?+
通常、実際には同じ仕様ではないからです。公差の前提、表面処理の有無、材料グレード、金型費の計上方法や償却方法、検査範囲が異なります。価格だけではなく、完全な仕様を比較してください。各サプライヤーに含まれる公差と書類を確認すれば、差はすぐに縮まります。
金型費は単価にどのように反映されますか?+
標準的な方法は2つです。オプションA:金型費を別途支払い、金型はお客様の所有となり、単価は低く抑えられます。オプションB:合意した注文数量に基づいて金型費を単価に償却し、注文で全額支払われた後、金型はお客様の所有となります。後で驚かないよう、選択したモデルを見積書に明記します。
単価を下げるにはどうすればよいですか?+
実際に効果のある4つの方法があります。年間数量を増やす(金型償却が最も早く下がる)、特殊グレードではなく標準材料グレードを使用する、機能寸法のみに公差を指定する、複数の部品を1つの注文にまとめて段取りと物流を共有する。繰り返し注文は工具とプログラムが既にあるため、さらに迅速です。実際の年間数量を教えていただければ、価格カーブをお見せします。
サンプル料金はかかりますか?+
CNC部品の場合、1〜50個の試作品は日常業務であり、少量の費用がかかりますが、量産注文時に返金されます。プレス加工の場合、新しい金型が必要な場合は、簡易試作金型か量産金型かによってサンプル費用が異なります。サンプル費用と量産費用は常に見積書に別途記載します。
見積もりの有効期限はどのくらいですか?+
標準的な見積もりは30日間有効です。材料が特殊合金の場合や、銅・真鍮・ステンレス鋼の価格が大きく変動する場合は、より短い有効期限や材料調整条項を記載することがあります。通貨は見積もり日時点の為替レートで固定されます。
対応している輸送条件は何ですか?+
EXW、FOB、CIFが標準条件です。小包の場合は、仕向国によってDDPも可能です。お客様のフォワーダーと協力するか、弊社で手配します。海上輸送のリードタイムは生産リードタイムに含まれないため、別々に計画してください。
最良の価格を得るにはどうすればよいですか?+
材料、数量、公差、仕上げを指定した完全な図面を送り、実際の年間数量を教えてください。仕様が完全であればあるほど、価格に含める不確実性は少なくなります。市場価格を大幅に下回る見積もりには注意してください。この業界では、良すぎる価格は後で追加費用や品質問題として返ってくることがよくあります。
価格交渉は可能ですか?+
妥当な範囲内であれば可能です。黙って品質を下げるよりも、率直に交渉することを選びます。余地は数量、支払い条件、プロセス標準化の可否によります。調整できる点と固定の点を正直にお伝えします。利益が出ない価格は、最終的に双方にとって品質問題につながるからです。

中国からの調達と信頼

貴社が実際の工場であり、商社ではないことをどう確認できますか?+
3つの方法があり、すべて無料です。営業許可証とISO 9001証明書を請求してください。見積書とともにお送りします。定期的に行っている工場のビデオウォークスルーを予約することもできます。または直接訪問も可能です:東莞市橋頭鎮スワン路311号、建物1。2005年からここで製造しており、ウェブサイトの設備リストはカメラで見えるものと一致します。
初回連絡から納品までのプロセスは?+
6ステップです:1)図面と仕様を送付、2)無料のDFMフィードバックと見積書を12時間以内に返信、3)承認後、CNCは3〜7営業日、既存金型でのプレスは4〜8日でサンプル作成、4)サンプル承認、5)量産は14〜25営業日、6)検査報告書付きで出荷。各ステップで全工程が文書化され、注文状況を常に把握できます。
リモートまたは直接、工場監査は可能ですか?+
はい、両方可能です。リモート:ライブビデオ監査で、プレス、スプリング、CNC、検査エリアを見学し、設備リストをリアルタイムで確認できます。直接:東莞市橋頭鎮の工場でバイヤー監査を受け付け、深センまたは広州空港からの送迎手配も可能です。第三者監査人も歓迎します。
貴社から直接購入するのと、Alibabaで工場を見つけるのとの違いは?+
Alibabaではプラットフォーム保護付きで多くのサプライヤーを比較できますが、プラットフォーム経由で支払い、多くの出品者は工場能力を転売する商社です。ソース工場から直接購入すると、見積は実際の生産コストで、エンジニアと直接コミュニケーションでき、工場を自分で確認できます。どちらのチャネルも機能しますが、工場を見学させてくれる工場の方が信頼しやすいと考えています。
仕様に合わない部品を受け取った場合は?+
部品を保管し、写真と図面をお送りください。当社の過失の場合、無償で手直しまたは再製作し、交換品の送料も負担します。ケースを記録し、根本原因を分析して是正措置報告書を提供します。これはPI条件に明記されており、プラットフォーム経由と同じ保護を受けられます。
長期契約と定期納品には対応していますか?+
はい。毎月のリリース予定付きの年間枠組み契約に対応し、材料と生産枠を確保でき、安定した価格を提供します。欧米の多くの顧客がこの方式です。契約を再交渉せずに、合意範囲内で毎月数量を調整できます。
米国や欧州の顧客とはどうコミュニケーションしますか?+
英語でメールとWhatsAppを使用し、1営業日以内に返信します。米国とEUのタイムゾーンに慣れており、貴方の朝に届いた図面や質問には、その日の終わりまでに回答します。緊急の生産問題には、貴方に都合の良い時間に通話を手配します。
リピート注文に効率的に対応できますか?+
はい。初回注文後に金型とCNCプログラムを保管・維持するため、リピート注文では金型リードタイムを省略します:承認済みサンプルが記録され、通常POから数日以内に生産開始します。検査記録も保管し、各リピートバッチを同じ承認済み基準で測定します。

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