サーバーEMIシールドカバーの精密プレス加工｜BQUQ
TITLE|||サーバーEMIシールドカバーの精密プレス加工｜BQUQ SEOTITLE|||サーバーEMIシールドカバー | 板金プレス加工BQUQ SEODESC|||2Uサーバー向けEMIシールドカバーを量産。0.5mm亜鉛メッキ鋼板、60以上のフィンガースプリングを金型内で一括成形し、平面度0.3mm以内を実現。月産5万個、EMC試験に適合する安定品質を提供します。 SEOKEY|||EMIシールドカバー,サーバー,板金プレス,フィンガースプリング,平面度,亜鉛メッキ鋼板,EMC,金型,量産,2Uサーバー用EMIシールドカバーには、電磁干渉をシャーシ内部に封じ込めつつ、通気経路を確保するという2つの役割があります。ベースの平面度、外周のフィンガースプリングの接触力、表面導電性が、機械がEMC試験に合格するかどうかを左右します。EMCに合格しなければ製品は出荷できません。
プロジェクト背景と課題
あるサーバーメーカーが2Uプラットフォーム用のEMIシールドカバーを開発していました。仕様は、0.5mm亜鉛メッキ鋼板、400×180mmのフットプリント、外周に60以上のシールドフィンガースプリング、安定したフィンガー接触力、カバー平面度0.3mm以内、月産5万個です。従来の方法（外注レーザー切断＋手作業曲げ）では、フィンガーの形状が不安定で、EMC結果がロットごとにばらついていました。
課題は以下の通りです。フィンガーは薄板上の片持ち梁構造であり、スプリングバックの制御が困難です。60以上のフィンガーを均一な力で1ストロークで成形する必要があります。また、大型薄板はプレス時に反りが生じやすく、平面度が損なわれます。
BQUQのプロセスソリューション
金型内でのフィンガー成形
専用金型が、すべてのフィンガースプリングを1回のプレスストロークで成形・平坦化します。曲げステーションはスプリングバック補正を考慮して事前に過曲げされています。微調整機構により、トライアル時に測定データに基づいて各ステーションを調整するため、生産時の手作業による矯正は不要です。
平面度と材料管理
亜鉛メッキコイルは、入荷時に板厚とメッキ付着量を検証します。プレス後のレベリング工程で応力による反りを除去します。平面度は専用ゲージで全数検査し、フィンガー接触力はバッチごとにフォースゲージでサンプリング検査し、記録を残します。
主要仕様
| 項目 | 仕様 |
|---|---|
| 材質 | 0.5mm亜鉛メッキ鋼板（ステンレス/アルミ対応可） |
| フットプリント | 400×180mmクラス |
| 平面度 | ≤0.3mm |
| フィンガースプリング | 60以上、1つの金型で成形、バッチごとに力測定 |
| 生産量 | 月産50,000個 |
| 検査 | 平面度ゲージ全数検査＋力サンプリング検査＋塩水噴霧試験 |
| 納期 | 金型20〜25日、初回ロット3週間 |
品質管理と納期
トライアル段階でフィンガー力と平面度の設定を確定してから生産に入ります。各バッチで初品・最終品を全数検査し、工程中のフィンガー高さもサンプリング検査します。亜鉛メッキ皮膜は塩水噴霧試験でサンプリング検査し、輸送中や保管中の白錆を防止します。初回30,000個は3週間で出荷し、その後は初回EMC試験合格後、月産50,000個で量産を継続します。
関連製品とリソース
このカテゴリの他の部品とその量産方法については、板金エンクロージャ＆カバーカテゴリページ、または以下の関連製品をご覧ください：
関連Q&A：サステナブルなプレス加工はどのようにスクラップと材料廃棄物を削減するのか？ その他のQ&AはFAQセンターをご覧ください。
当社のケイパビリティ、設備、品質システムについては、BQUQについておよび工場の強みをご覧ください。
FAQ
60以上のフィンガースプリングで均一な接触力を維持できますか？
はい。すべてのフィンガーが1回の金型ストロークで成形されるため、高さと角度は工具によって決まります。ステーションはトライアル時の測定値に基づいて微調整され、力はバッチごとにサンプリング検査され記録が残ります。手作業による曲げよりもはるかに安定しています。
大型薄板の平面度はどのように維持していますか？
3つのステップで対応します。コイル入荷時の平面度と応力チェック、プレス後のレベリング工程、そして部品ごとの専用ゲージによる検証です。反りが生じたバッチはレベリング工程で検出され、出荷されることはありません。
金型製作にはどのくらい時間がかかりますか？
20〜25日です。図面をお送りいただければ、金型構造とフィンガー成形方法を検討し、金型費と単価のお見積りを12時間以内にご提示いたします。
