ご覧いただいているのは、AIサーバーのEMI封止のための完全なプレス加工ラインです。GPUケージ、NVMeベイ、電源モジュールの周囲にクリップ、ネジ、スナップで取り付けるブラケットとシールドを備えています。重要な取り付け穴では±0.02mmを維持し、成形部品全体の振れは0.05mm未満、図面承認から7日間で初回品を出荷します。これらの部品は中国製の精密製造であり、スプリングフィンガーが接触力を失う
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ご覧いただいているのは、AIサーバーのEMI封止のための完全なプレス加工ラインです。GPUケージ、NVMeベイ、電源モジュールの周囲にクリップ、ネジ、スナップで取り付けるブラケットとシールドを備えています。重要な取り付け穴では±0.02mmを維持し、成形部品全体の振れは0.05mm未満、図面承認から7日間で初回品を出荷します。これらの部品は中国製の精密製造であり、スプリングフィンガーが接触力を失う
ご覧いただいているのは、AIサーバーのEMI封止のための完全なプレス加工ラインです。GPUケージ、NVMeベイ、電源モジュールの周囲にクリップ、ネジ、スナップで取り付けるブラケットとシールドを備えています。重要な取り付け穴では±0.02mmを維持し、成形部品全体の振れは0.05mm未満、図面承認から7日間で初回品を出荷します。これらの部品は中国製の精密製造であり、スプリングフィンガーが接触力を失うことなく10,000回の挿入サイクルに耐える必要がある箇所では、HRC 40〜45に硬化処理されています。
EMIは10GHzで0.1mmを超える隙間から漏れます。当社のブラケットは、0.15mm厚のベリリウム銅またはステンレス鋼ストリップを使用し、サーバーシャーシに対して0.05mmの干渉を生み出す成形フィンガーを備えています。これは偶然にプレス加工されているのではありません。曲げ半径を±0.03mm、フィンガー高さを±0.02mmで管理しています。フィンガーが高すぎると折れ、低すぎると漏れが生じます。めっき工程の前に、フィンガー高さを100%光学検査で確認しています。
3つの材料ファミリーでAIサーバーのEMI要求の95%をカバーしています。第一にC17200ベリリウム銅 — 時効硬化によりHRC 38〜42に調整し、純銅の80%の導電率と4倍の降伏強度を実現します。第二にSUS301ステンレス鋼 — フルハード調質、HRC 40〜45で、85°Cの連続サーバー熱下でも形状を維持するブラケットに適しています。第三にC5210リン青銅 — コスト重視のクリップ向けで、良好なスプリングバック特性と磁気干渉なしを実現します。また、ニッケル、スズ、金めっきも提供しており、腐食が重要なエッジコネクタには最小0.5µmの金めっきを施します。
AIサーバーブラケットは長く薄い形状で、多くの場合180mm×20mmに12個の取り付け穴があります。熱膨張だけで穴が0.03mmずれることがあります。そのため、単に打ち抜くだけではありません。固定パイロットシステムを備えたプログレッシブ金型を使用し、嵌合コネクタと位置合わせが必要な穴には二次CNC補正工程を実施します。プレス速度は毎分60ストロークで、200ストロークではありません。速度が遅いほど金型のたわみが少なくなるからです。単一穴径では±0.01mmを維持できますが、12穴パターンでは現実的に±0.02mmを保証し、すべての初回品にCMMレポートを添付して証明します。
多くのプレス加工業者は初回品レポートを送って、その後は盲目的に出荷します。当社はそうではありません。各ロットで3点チェックを実施します。1時間ごとに5つの重要寸法をCMMで測定、10倍拡大で0.03mmを超えるバリの目視検査、500個のバッチごとに3個のランダム部品でスプリングバック試験を行います。スプリングバック試験は簡単です。シールドフィンガーを完全たわみまで圧縮し、解放して、力が公称値の5%以内に戻ることを測定します。不合格の場合はバッチ全体を隔離します。これにより、不良EMIガスケットでAIサーバー組立ラインが停止することを防いでいます。
粗いエッジはマイクロアーキングと信号劣化を引き起こします。当社のプレス金型はRa 0.2に研磨されており、成形面ではRa 0.8、バリ取り後のせん断エッジではRa 0.4の部品仕上げに転写されます。めっきについては、はんだ付け性に優れた光沢スズ（2〜3µm）、耐摩耗性のニッケル（3〜5µm）、接触ポイント用の金（0.5〜1µm）を提供しています。選択めっきは行いません。フィンガーチップのみに金めっきが必要な場合は、テープマスク工程を使用します。これによりリードタイムが1日延びますが、めっきコストを30%削減できます。
AIサーバーシャーシは6ヶ月ごとに変わります。そのたびに新しい金型の費用を支払いたくはないでしょう。当社の工具はモジュール式です。異なる穴パターン用の単一パンチインサートは2時間で交換でき、フィンガー成形インサート一式は1日で交換できます。つまり、カスタマイズには機能ごとに80〜200ドルの一回限りのインサート費用がかかり、5,000ドルの新しい金型は不要です。3Dファイルを送っていただければ、24時間以内にどのインサートを変更すべきか、新しい部品の単価を回答します。
初回品：図面承認後7日間。量産：10,000個で15日間、100,000個で20日間。最小注文数量なし — 同じ月に200個のサンプルと500,000個の量産を出荷した実績があります。東莞から深圳空港まで1時間、香港港まで2時間です。緊急の48時間納品には航空便、コスト重視の大量輸送には海上便を使用します。すべての注文には材料ヒート番号とめっきバッチのトレーサビリティを記載したパッキングリストが含まれます。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料 | C17200 BeCu、SUS301、C5210 |
| 板厚範囲 | 0.10 – 2.00 mm |
| 最大部品長さ | 300 mm |
| 硬度（BeCu） | HRC 38–42 |
| 硬度（SUS301） | HRC 40–45 |
| 重要穴公差 | ±0.02 mm |
| 振れ（成形部品） | ≤ 0.05 mm |
| 表面仕上げRa | 0.8 µm（せん断エッジは0.4 µm） |
| めっきオプション | スズ 2–3 µm、ニッケル 3–5 µm、金 0.5–1 µm |
| リードタイム（初回品） | 7日間 |
| 最小注文数量 | なし |
新しいAIサーバーシールドを設計する場合、金型材料は部品材料と同じくらい重要です。当社の標準金型はステンレス鋼のプレス加工にD2鋼を使用しますが、ベリリウム銅にはM2高速度鋼に切り替えます。凝着摩耗に強いからです。工具エッジ形状が部品のバリ高さをどう変えるかについては、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。また、±0.02mmより厳しい公差を求める場合は、CNC加工公差ガイドで、プレス加工からCNCフライス加工に切り替えるタイミングを解説しています。
最小注文数量なし — 200個でも500,000個でも注文可能で、単価は低数量側でわずか15%の変動です。
はい、3D STEPファイルを送っていただければ、既存の金型インサートを2時間で変更します。外形を変更しない限り、金型全体の再設計は不要です。
各バッチでスプリングバック試験を実施します。フィンガーを完全たわみまで圧縮し、解放して、接触力が公称値の5%以内に戻ることを確認します。
特急サービスでは、図面承認から72時間で100個を出荷します。予備硬化材料と簡素化された工具を使用します。
12時間以内に正式な見積もりを取得できます。図面をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。単価、工具費（該当する場合）、CMM検査計画書を添付して回答します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
