これは、耐食性を備えた亜鉛メッキを施した打ち抜きスプリングクリップの即納可能なコレクションです。バッチ間で一貫したクランプ力を実現し、寸法公差は±0.05 mm、熱処理後の硬度は45～50 HRCです。標準サイズのリードタイムは7日間で、即時サンプリング用に20,000個を在庫しています。 バネ定数を変えずに亜鉛層が錆を防ぐ仕組み 亜鉛メッキは8～12ミクロンの保護被膜を追加し、48時間の中性塩
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これは、耐食性を備えた亜鉛メッキを施した打ち抜きスプリングクリップの即納可能なコレクションです。バッチ間で一貫したクランプ力を実現し、寸法公差は±0.05 mm、熱処理後の硬度は45～50 HRCです。標準サイズのリードタイムは7日間で、即時サンプリング用に20,000個を在庫しています。 バネ定数を変えずに亜鉛層が錆を防ぐ仕組み 亜鉛メッキは8～12ミクロンの保護被膜を追加し、48時間の中性塩
これは、耐食性を備えた亜鉛メッキを施した打ち抜きスプリングクリップの即納可能なコレクションです。バッチ間で一貫したクランプ力を実現し、寸法公差は±0.05 mm、熱処理後の硬度は45～50 HRCです。標準サイズのリードタイムは7日間で、即時サンプリング用に20,000個を在庫しています。
亜鉛メッキは8～12ミクロンの保護被膜を追加し、48時間の中性塩水噴霧試験に合格するのに十分です。メッキは熱処理後に施されるため、母材のバネ特性は変わりません。3価クロメート処理を採用しており、光沢のある仕上がりで、6価クロムの環境問題を回避します。つまり、湿気の多い保管場所や屋外の組立品でも、表面にピッチングを起こさず、無メッキ品と同じたわみ力を発揮します。
認証された製鉄所からの条材で、65Mnバネ鋼またはSK5高炭素鋼のいずれかを使用します。打ち抜き後、830°Cで油焼入れし、400°Cで焼き戻しを行い、目標の硬度範囲に調整します。その結果、通常負荷下で10万回のサイクルを疲労破壊なく繰り返せる部品が得られます。腐食環境向けには301ステンレス鋼クリップも提供していますが、亜鉛メッキ炭素鋼オプションが最もコストパフォーマンスに優れています。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料オプション | 65Mn、SK5、301ステンレス鋼 |
| 亜鉛メッキ厚 | 8～12ミクロン |
| 硬度（熱処理後） | 45～50 HRC |
| 寸法公差 | ±0.05 mm |
| 表面仕上げ（母材） | Ra 0.8 μm |
| バリ高さ（最大） | 0.05 mm |
| 平坦度 | 0.1 mm |
| 最大条幅 | 200 mm |
| 最大送り長さ | 300 mm |
| 標準リードタイム | 7日間 |
| 最小注文数量 | なし（サンプル提供可能） |
毎分400ストロークの高速プレスを使用し、12～16ステーションの順送金型を使用しています。各ステーションは、穴あけ、曲げ、コイニングなどの特定の工程を実行します。金型はD2工具鋼で作られ、60 HRCに硬化され、20,000ストロークごとに摩耗検査を行います。この管理により、バッチ内のすべてのクリップが同じ内径と曲げ角度を持つことが保証され、スプリングバックと最終的なクランプ力に直接影響します。
通常0.3～1.5 mm厚の薄い材料は、せん断線にバリが発生しやすいです。バリ高さを最大0.05 mmに制限しており、これは電気接点やプラスチックハウジングに接触する部品にとって重要です。打ち抜き後、セラミックメディアを使用して15分間の振動バリ取り工程を行います。これにより、重要な寸法を変えずにわずかなエッジ半径が得られます。完全に滑らかなエッジが必要な場合は、微細仕上げ工程を追加できますが、標準クリップはほとんどの自動車および家電製品の仕様をすでに満たしています。
すべてのバッチは、500個あたり2サンプルをロックウェル硬度計で硬度チェックします。寸法検査は0.001 mmの分解能を持つCMMを使用し、亜鉛被膜厚さは蛍光X線膜厚計で検証します。また、ロットごとに1サンプルで10,000サイクルのたわみ試験を実施し、バネ定数が変化していないことを確認します。これらのデータポイントをすべて含む検査報告書は、製品に同梱されます。ご依頼いただく必要はありません。ここでは標準的な慣行です。
大量注文を強制することはありません。50個でも50,000個でも注文でき、単価は数量に応じて調整されます。サンプル用に、10 mm、15 mm、20 mm幅などの一般的なサイズを在庫しています。カスタム形状が必要な場合は、簡単な図面から5日以内にサンプルセットを作成でき、試作金型の工具費のみを請求します。サンプル承認後、量産金型の製作に約2週間かかります。
これらのクリップは、標準的なシャフト径とパネル厚に対応するように設計されています。例えば、内径5 mmのクリップは、5 mmのシャフトを15～20ニュートンの保持力で把持します。すべてのカスタム設計に対して力-たわみ曲線を提供するため、大量注文前に適合性を確認できます。このデータは、エンジニアが組立時の押し込み力やメンテナンス時の取り外し力を計算する際に役立ちます。
最小注文数量はありません。単一のサンプル注文から始めることも、直接量産数量に進むこともできます。
はい、幅、長さ、曲げ角度、材料グレードを調整できますが、内部形状の変更には新しい金型が必要になる場合があり、リードタイムが2週間延びます。
主要寸法にSPC（統計的工程管理）を使用し、200個ごとに測定して、管理限界外の測定値が出た場合は直ちにプレスを停止します。
標準的な亜鉛メッキクリップの場合、10,000個は材料確認から出荷まで7営業日かかります。
現在市販のクリップを使用している場合、カスタム金型により組立コストを削減できる可能性があります。例えば、クリップをスプリングワッシャーや接地タブと1つの打ち抜き部品に統合し、別部品を不要にできます。これにより在庫点数が減り、組立時間が短縮されます。年間20,000個を超える数量では、金型コストはすぐに回収できます。無料のコスト分析で、そのトレードオフを評価するお手伝いをします。
亜鉛メッキは耐久性がありますが、輸送中の白錆を防ぐため、防錆VCI紙と密封プラスチック袋にクリップを梱包しています。輸出注文には、防湿バリア付きの段ボール箱を使用します。6か月以上保管する場合は、相対湿度60%以下の乾燥環境に保管してください。また、各箱にはバッチ番号と熱処理コードをラベル表示し、材料を元のコイルまで追跡できるようにしています。
これらのクリップをより大きなアセンブリに組み込む際は、公差と金型メンテナンス要件を確認する価値があります。CNC切削工具選定ガイドでは、生産量とバッチサイズに合わせた工具材料の選定方法を説明しています。スタンピング工程の限界をより深く理解するには、CNC加工公差ガイドで、±0.02 mmで保持できる特徴と緩い標準の違いを説明しています。どちらのガイドも、理論ではなく実用的な数値を必要とするエンジニア向けに書かれています。
部品図面または必要なクリップの寸法をお送りください。製造可能性を検討し、コスト削減の提案を行い、12時間以内に確実な見積もりをお送りします。緊急のお問い合わせは、sc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787まで直接ご連絡ください。中国東莞に拠点を置き、20年間精密加工を行ってきました。最小注文数量なし、注文圧力なし、明確な回答と迅速な納品を提供します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
