このコレクションが具体的な数値で提供する価値 このコレクションは、エンクロージャ、パネル、および耐荷重シャーシ向けに設計された24種類の標準プレス鋼製ヒンジおよびブラケットプロファイルで構成されています。各部品は、±0.05 mmの位置公差、表面仕上げRa 1.6 µm、100 mm長さあたり0.1 mmの平面度振れで出荷されます。硬度は熱処理後、曲げ部で38〜42 HRCです。リードタイムは図
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このコレクションが具体的な数値で提供する価値 このコレクションは、エンクロージャ、パネル、および耐荷重シャーシ向けに設計された24種類の標準プレス鋼製ヒンジおよびブラケットプロファイルで構成されています。各部品は、±0.05 mmの位置公差、表面仕上げRa 1.6 µm、100 mm長さあたり0.1 mmの平面度振れで出荷されます。硬度は熱処理後、曲げ部で38〜42 HRCです。リードタイムは図
このコレクションは、エンクロージャ、パネル、および耐荷重シャーシ向けに設計された24種類の標準プレス鋼製ヒンジおよびブラケットプロファイルで構成されています。各部品は、±0.05 mmの位置公差、表面仕上げRa 1.6 µm、100 mm長さあたり0.1 mmの平面度振れで出荷されます。硬度は熱処理後、曲げ部で38〜42 HRCです。リードタイムは図面承認から15日間で、最小注文数量は設定しておりません。
当社では、材料厚の片側あたり5%のクリアランスを持つ5ステージのプログレッシブ金型を使用しています。このクリアランスにより、ヒンジピン穴のロールオーバーや破断面の発生を防ぎます。金型インサートはD2工具鋼製で、60 HRCに硬化し、50,000ストロークごとに再研磨されます。これにより、重要なピボット領域でバリ高さ0.05 mm未満のクリーンなせん断面が得られます。ほとんどのヒンジモデルで二次的なバリ取りは不要です。
標準的な材質は、一般用途向けSPCC（冷間圧延鋼）、耐食性向けSECC（電気亜鉛めっき鋼）、弾性回復が必要なヒンジリーフ向け65Mnばね鋼です。65Mnの場合、820 °Cでオーステナイト化し、油焼入れ後、350 °Cで焼戻しを行い、40〜45 HRCを達成します。SPCC部品は、リーフを脆くすることなくサイクル寿命を延ばすため、ピン穴のみに0.2 mm深さの肌焼き硬化を施します。全バッチに材料証明書が同梱されます。
当社では、亜鉛めっき（8〜12 µm厚）、黒色酸化被膜（2〜3 µm）、粉体塗装（60〜80 µm）の3つの標準仕上げを提供しています。いずれの仕上げの前にも、部品は超音波洗浄で脱脂され、リン酸塩化成処理層を通過します。これにより、ASTM D3359グレード5Bに準拠した密着性が保証されます。屋外キャビネット用ヒンジには、三価クロメート処理を施した亜鉛ニッケルめっきを推奨しており、中性塩水噴霧試験200時間で赤錆の発生がありません。
各ロットは、0.001 mmの分解能を持つCMM（三次元測定機）で検査されます。ヒンジピン穴径、取付穴間距離、曲げ後のリーフの平面度を測定します。振れについては、Vブロック上で0.01 mm精度のダイヤルゲージを使用します。検査完了から24時間以内に、完全な寸法レポートをEメールでお送りします。いずれかの部品が公差を超えた場合、該当部品だけでなくバッチ全体が不合格となります。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 材料グレード | SPCC、SECC、65Mnばね鋼 |
| 材料厚 | 0.5 mm – 4.0 mm |
| 硬度（熱処理部） | 38–42 HRC（SPCC）、40–45 HRC（65Mn） |
| 位置公差 | ±0.05 mm |
| 平面度振れ | 0.1 mm / 100 mm長さ |
| 表面仕上げRa | 1.6 µm（プレスまま）、0.8 µm（研削） |
| バリ高さ（最大） | 0.05 mm |
| 対応サイズ | リーフ長さ20 mm – 300 mm |
| 標準リードタイム | 図面承認後15日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
標準外のピンオフセットを持つヒンジや、複雑なルーバーパターンを持つブラケットが必要な場合、ステーション数に応じて$600〜$1,200の金型費でプログレッシブ金型を修正します。工具鋼製金型は10日で製作され、その後3日でサンプル部品を出荷します。金型は5年間当社倉庫で保管するため、再注文時は原材料費とスタンピング時間のみで対応可能です。最初の5,000個の生産後、金型はお客様の所有となります。
最小注文数量はありません — プロトタイプ検証用に1個からスタンピング可能ですが、1,000個以上で1個あたりのコストは大幅に低下します。
はい、図面承認から3日以内に、任意の穴サイズ、スロット形状、深さ10 mmまでの座ぐり穴に対応するよう、金型のパンチ位置を変更します。
渦電流式膜厚計による膜厚測定、クロスカット密着性試験、および各仕上げバッチに対するASTM D1748準拠の72時間湿潤試験を実施します。
既存金型での再注文は、原材料調達とスタンピングに10日、表面仕上げに3日、合計で発注から13日です。
部品は、海上輸送中のヒンジ同士の接触を防ぐため、フォームインサート付きの二重段ボール箱に梱包されます。電気めっき部品には、各箱に防錆紙（VCI）を追加します。標準的な20フィートコンテナには、小型ヒンジ（リーフ50 mm）約40,000個、または大型ブラケット（リーフ200 mm）8,000個が収容可能です。FOB深圳またはCIF指定港のいずれかをお選びいただけます。すべての輸出には、商業送り状、梱包明細書、原産地証明書が含まれます。
設計を確定する前に、CNC切削工具選定ガイドをご確認いただき、工具摩耗がスタンピングエッジ品質に与える影響をご理解ください。また、CNC加工公差ガイドで、当社の±0.05 mmが業界標準のスタンピングクラスとどのように比較されるかをご確認いただけます。
STEPまたはPDF図面をsc@bquq.comまでEメールでお送りください。当社のエンジニアが成形性を確認し、荷重条件が許せばより安価な材料を提案し、金型費と単価を含むお見積りを返信します。緊急プロジェクトの場合は、WhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください — 中国の営業時間内であれば1時間以内に対応します。これは中国製の精密加工であり、最小注文数量なし、15日間のリードタイムです。今すぐ図面をお送りください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
