これは金属スタンピング部品 順送金型 連続金型スタンピング弾性クランプです。シャフト、プレート、またはハウジングにスナップで取り付けられ、振動、温度変化、繰り返し荷重下でも位置を保持する成形スチールクリップです。材料と板厚に応じて15〜80 Nの再現性のあるクランプ力を提供し、重要面の寸法公差は±0.01 mm、振れは最大0.02 mmです。BQUQは図面承認から12営業日でこれらの部品を納品し
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これは金属スタンピング部品 順送金型 連続金型スタンピング弾性クランプです。シャフト、プレート、またはハウジングにスナップで取り付けられ、振動、温度変化、繰り返し荷重下でも位置を保持する成形スチールクリップです。材料と板厚に応じて15〜80 Nの再現性のあるクランプ力を提供し、重要面の寸法公差は±0.01 mm、振れは最大0.02 mmです。BQUQは図面承認から12営業日でこれらの部品を納品し
これは金属スタンピング部品 順送金型 連続金型スタンピング弾性クランプです。シャフト、プレート、またはハウジングにスナップで取り付けられ、振動、温度変化、繰り返し荷重下でも位置を保持する成形スチールクリップです。材料と板厚に応じて15〜80 Nの再現性のあるクランプ力を提供し、重要面の寸法公差は±0.01 mm、振れは最大0.02 mmです。BQUQは図面承認から12営業日でこれらの部品を納品し、機能面の表面仕上げはRa 0.8 µm、熱処理後の硬度範囲は35〜48 HRCです。
弾性クランプの形状（反り返る耳部、スプリングアーム、保持リップ）を二次加工なしで保持する唯一の方法は、連続金型スタンピング工程です。当社の200トン高速プレスは毎分400ストロークで稼働し、1.2 mm厚の65Mnスプリングスチールストリップを14ステーションに送り込みます。各ステーションで1つの特徴が追加されます：パイロット穴、ブランキング、2つの曲げ、接触パッドのコイニング工程、最終カットオフです。その結果、クランプは静止位置から正確に2.5 mm開き、永久変形ゼロで戻ります。この製品に単発金型を使用しない理由は、弾性変形には制御された結晶粒の流れが必要であり、順送金型は曲げ半径周辺の結晶粒の流れを途切れさせないため、当社のクランプは10万回の屈曲サイクルでも割れずに耐えることができます。
弾性クランプ用に3つのグレードを常時在庫しています：65Mn（C 0.62〜0.70%）、SK5（C 0.80〜0.90%）、SUS301-Hステンレス。ほとんどの自動車・家電用クランプには65Mnを使用します。830°Cで油焼入れし、380°Cで焼戻しすると45 HRCに達し、伸びは8%を維持するため、破断せずに曲げることができます。クランプが熱源の近くに配置される場合は、SK5が最大48 HRCでより高い弾性限界を提供しますが、脱炭を避けるため焼戻し温度を320°Cに下げます。腐食環境向けには、SUS301-Hを冷間圧延して40 HRCにし、熱処理は不要で、96時間の塩水噴霧試験に合格します。すべてのクランプの平坦部に材料グレードと熱処理ロットをレーザーエッチングするため、鋼材をミル証明書までトレースできます。
弾性クランプの重要寸法は内側ギャップ幅、つまり2つのクランプ面の間のスペースです。これを炭化物チップ付き順送金型と材料厚の5%のクリアランスで±0.01 mmに保持します。曲げ角度は±0.5°に制御され、取付フランジの平坦度は20 mm長さで0.05 mm以内です。パイロット穴からクランプ先端まで測定した振れは、全指示読み取り（TIR）で0.02 mmです。各バッチは、GO/NO-GOゲージではなく、CMMと光学コンパレータで検証します。これらの数値を達成する方法の詳細については、CNC加工公差ガイドをご覧ください。同じ原理が金型メンテナンスとスタンピングにおける材料のスプリングバック制御に適用されます。
弾性クランプのバリは許容できません。相手シャフトを傷つけ、誤った接触点を作り出してクランプ力を低下させます。内側エッジにはファインブランキング工程を追加し、せん断面100%とバリ高さ0.03 mm未満を実現します。クランプがシャフトを掴む接触パッドはRa 0.8 µmにコイニングされ、摩擦を高めて軸方向の滑りを防ぎます。外側エッジはせん断のままですが、セラミックメディアによるタンブリング工程で30分間バリ取りを行います。表面仕上げはロットごとに3個をプロフィロメータで測定し、エッジ状態は20倍拡大で写真撮影して検査レポートに添付します。
当社は3段階チェックなしでクランプを1個も出荷しません。まず、CMMが1,000個あたり5個について20寸法を測定します。これには重要ギャップと曲げ角度が含まれます。次に、ロックウェル硬度計がロットごとに2個を平坦部でチェックし、読み取り値は目標値の±2 HRC以内でなければなりません。3番目に、圧縮試験装置が0.5 mmたわみ時のクランプ力を測定し、指定値の±10%以内でなければなりません。1個でも不合格の場合、ロット全体を隔離して再製作します。金型メンテナンスについては厳格なスケジュールに従います。CNC切削工具選定ガイドで、金型摩耗とエッジシャープネスに同じ予防的アプローチを適用する方法をご覧いただけます。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料グレード | 65Mn、SK5、SUS301-H、DC04（冷間圧延鋼） |
| 板厚範囲 | 0.3 mm – 3.0 mm |
| クランプ幅 | 5 mm – 50 mm |
| 硬度（熱処理後） | 35 – 48 HRC |
| 重要寸法公差 | ±0.01 mm |
| 曲げ角度公差 | ±0.5° |
| 振れ（TIR） | 最大0.02 mm |
| 表面仕上げ（接触部） | Ra 0.8 µm |
| バリ高さ | 最大0.03 mm |
| リードタイム（図面承認から） | 12営業日 |
| MOQ | MOQなし — 試作は1個から対応 |
| 生産能力 | 月産2,000,000個 |
設計をテストするために10,000個のクランプを注文する必要はありません。試作順送金型をわずか10個から製作し、量産と同じ材料と熱処理を使用します。試作リードタイムは5営業日で、寸法レポートは無料で付属します。承認後、プログラムを5百万ストロークの寿命を持つ量産用焼入れ金型に移行します。当社は中国東莞の精密加工会社であり、自社の工具室とプレス工場を所有しているため、中間業者なしでコストとスケジュールを管理できます。数量が増えると単価は下がります：1,000個の場合、20 mmクランプは$0.18、100,000個の場合、$0.09に下がります。
MOQはありません — 試作1個から対応可能ですが、経済的な価格での標準生産は500個から開始します。
はい、必要なクランプ力と環境に基づいて、曲げ角度、アーム長さ、材料グレード、硬度を調整します。図面またはサンプルを送っていただければリバースエンジニアリングします。
3段階検査（CMM、ロックウェル硬度、圧縮荷重試験）を実施し、ロット不良率は0.1%未満、各箱に完全なレポートを同梱します。
標準生産は図面承認から12営業日です。既存金型での緊急注文は7営業日で出荷します。
弾性クランプの2Dまたは3D図面をお送りいただければ、12時間以内に確定見積もりを返信します。材料費、金型償却費、単価、納期スケジュールを含みます。当社はBQUQ、中国東莞にある20年の精密加工施設で、金属スタンピング部品、順送金型スタンピング、連続金型スタンピングを専門としています。MOQなし、中国製、すべての部品は熱処理ロットまでトレース可能です。図面をsc@bquq.comにメールするか、WhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。1営業時間以内に返信し、設計に製造性向上のための調整が必要な場合は正直にお伝えします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
