これはBQUQのプレス加工金属フック・ラッチ・クラスプコレクションです。中国東莞の20年にわたる精密製造技術により生産される、高強度・耐食性に優れた締結部品のファミリーです。すべての部品は公差±0.05 mm、表面仕上げRa 1.6 µm、硬度範囲40〜52 HRCで出荷され、図面承認から標準リードタイムは7日です。 スプリングバック歪みなしでフック・ラッチ・クラスプを成形する方法 スプ
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これはBQUQのプレス加工金属フック・ラッチ・クラスプコレクションです。中国東莞の20年にわたる精密製造技術により生産される、高強度・耐食性に優れた締結部品のファミリーです。すべての部品は公差±0.05 mm、表面仕上げRa 1.6 µm、硬度範囲40〜52 HRCで出荷され、図面承認から標準リードタイムは7日です。 スプリングバック歪みなしでフック・ラッチ・クラスプを成形する方法 スプ
これはBQUQのプレス加工金属フック・ラッチ・クラスプコレクションです。中国東莞の20年にわたる精密製造技術により生産される、高強度・耐食性に優れた締結部品のファミリーです。すべての部品は公差±0.05 mm、表面仕上げRa 1.6 µm、硬度範囲40〜52 HRCで出荷され、図面承認から標準リードタイムは7日です。
スプリングバックはプレス加工締結部品の大敵です。当社の金型設計チームは、材料の弾性を補正するため3段階のコイニング工程を採用しています。まず90°の予備曲げ、次に102°のオーバーベンド、最後に120トンでのキャリブレーションストライクです。これにより最終角度を±0.5°に固定します。高サイクル用ラッチには、曲げ半径に沿ってマイクロエンボスリブを追加し、平坦曲げ部品と比較して疲労寿命を300%向上させます。その結果、50,000回の開閉サイクル後も永久変形なく15 kgを保持するフックが実現します。
当社は5種類の基材を在庫しています — SUS 301‑H、SUS 304、SPCC、65Mnばね鋼、C5210リン青銅です。ステンレス部品には、プレス加工後の延性回復のため1,050 °Cで光輝焼鈍を施し、その後炭化物析出を防ぐため制御された冷却勾配を適用します。ばね鋼フックは830 °Cで油焼入れ後、320 °Cで焼戻しを行い、全体硬度48〜52 HRCを実現します。72時間を超える塩水噴霧耐性が必要な場合は、ASTM B117で120時間を合格する三価亜鉛ニッケルめっき（8〜12 µm）を施します — これはすべての炭素鋼製品に標準装備されています。
| 仕様 | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | SUS 301‑H、SUS 304、SPCC、65Mn、C5210 |
| 板厚（素材） | 0.3 mm – 3.0 mm |
| フック幅 | 5 mm – 60 mm |
| 硬度（焼戻し後） | 40 – 52 HRC（65Mn）、200 – 250 HV（SUS） |
| 曲げ角度公差 | ±0.5° |
| 平坦度 / ねじれ | 50 mm長さあたり≤ 0.1 mm |
| 表面仕上げ | Ra 1.6 µm（標準）、Ra 0.8 µm（研磨） |
| 振れ（穴からフック中心まで） | ≤ 0.08 mm |
| リードタイム（試作品） | 3日 / 量産は7日 |
| 最小注文数量 | なし — 1個から開始可能 |
3つの検査を通過しない部品は出荷されません。まず、CMMプローブがすべての穴位置と曲げ角度を±0.02 mm精度で測定します。次に、デジタル引張力試験機で各ラッチを定格使用荷重の1.5倍まで負荷し、10秒間破断なく保持すれば合格です。3番目に、5倍拡大での目視検査で0.05 mmを超えるエッジバリをすべて不合格とします。単品注文でも、すべてのロットに2D検査レポートを同梱します。参考までに、当社のCNC加工公差ガイドでは、複雑な形状でこれらの数値を達成する方法を解説しています。
4つの標準表面処理から選択できます — 亜鉛ニッケル（シルバー）、黒色酸化処理（マット）、無電解ニッケル（10 µm）、または粉体塗装（60 µm、RALカラー）です。食品接触用クラスプには、FDA 21 CFR 175.300に適合する不働態化処理済みSUS 304表面を提供します。すべての表面処理はプレス加工後に施され、エッジ部の腐食を防ぎます。どのコーティングがお客様の環境に適しているか不明な場合は、サンプルをお送りください — 5% NaCl塩水噴霧試験を無償で実施します。
プレス金型は200,000ストローク後に不均一に摩耗し、バリや寸法ドリフトを引き起こします。当社は予防保全スケジュールを実施しています — 50,000打ごとにパンチ先端を再研削し、シックネスゲージでダイクリアランスを確認します。これが、500,000個目でも部品が±0.05 mm以内に収まる理由です。この内部管理方法をご覧になりたい場合は、当社のCNC切削工具選定ガイドで、金型だけでなく切削工具にも適用される同じ規律を紹介しています。
各フック、ラッチ、クラスプは防錆VCI紙で個別に包装され、静電シールドライナー入りの強化段ボール箱に梱包されます。レーザー刻印された部品番号と熱処理ロットコードが各部品に付与され、コイルロット、プレス機、作業者まで遡って追跡可能です。1,000個以上の注文では、輸送中の表面傷を防ぐため仕切りを使用します。すべての梱包はISTA‑3A落下試験基準に適合しています。
最小注文数量はありません — フィットテスト用に試作品1個から注文可能で、サンプル承認までは金型費用を別途請求しません。
はい — 2Dまたは3D図面（STEP、IGES、PDF）をお送りいただければ、24時間以内に金型設計を調整します。複雑なカスタム曲げは金型製作段階に2日追加される場合があります。
ロットサイズに関係なく、すべての部品が同じCMM測定、引張力試験、バリ検査を通過し、出荷時に完全な検査レポートを提供します。
試作品は3日で完成し、図面承認後7日以内に量産を開始します — 在庫のある標準サイズは当日出荷します。
図面をお送りいただければ12時間以内に正式見積もりを提供します — メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787まで。材料費、金型費（該当する場合）、納期を1回の返信で確認します。プレス加工金属フック・ラッチ・クラスプコレクションは、次の設計の準備ができています。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
