本コレクションが流体・空気システムにもたらす価値 これは曖昧な能力説明ではなく、プレス加工されたマイクロフィルターメッシュの直接的なカタログです。当社は、直径0.05mmから2.0mmの穴を持つ平面、円錐、段付きスクリーンを製造し、位置公差±0.005mmを維持します。具体的な利点はシンプルです。正確なミクロン定格で粒子を捕捉しつつ流量を制限しないフィルターエレメントを、標準サイズであれば48時間
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本コレクションが流体・空気システムにもたらす価値 これは曖昧な能力説明ではなく、プレス加工されたマイクロフィルターメッシュの直接的なカタログです。当社は、直径0.05mmから2.0mmの穴を持つ平面、円錐、段付きスクリーンを製造し、位置公差±0.005mmを維持します。具体的な利点はシンプルです。正確なミクロン定格で粒子を捕捉しつつ流量を制限しないフィルターエレメントを、標準サイズであれば48時間
これは曖昧な能力説明ではなく、プレス加工されたマイクロフィルターメッシュの直接的なカタログです。当社は、直径0.05mmから2.0mmの穴を持つ平面、円錐、段付きスクリーンを製造し、位置公差±0.005mmを維持します。具体的な利点はシンプルです。正確なミクロン定格で粒子を捕捉しつつ流量を制限しないフィルターエレメントを、標準サイズであれば48時間で入手できます。エッチングやレーザー切断ではなくプレス加工を採用しているため、バリ高さは0.01mm未満に抑えられ、バルブやノズルに緩んだ金属片が混入する心配がありません。
当社が出荷するすべてのスクリーンは、中国東莞にある創業20年のプレス工場で製造されています。25トンから160トンの高速プレス機を毎分400ストロークで稼働させています。金型に使用する工具鋼は58-62 HRCに熱処理されており、数百万個の部品にわたって再現性のあるエッジ品質を実現します。燃料インジェクター、空気圧マフラー、医療用ベントを設計されている場合、これらのスクリーンは圧力や振動下でも形状と孔径を維持します。
プレス加工されたマイクロスクリーンは、パンチが材料をきれいにせん断する代わりに押し出すと不良品になります。当社では、材料厚さの4%から6%というカスタム設計のダイクリアランスでこの問題を解決しています。この数値は極めて重要です。クリアランスが大きすぎると大きなロールオーバーバリが発生し、小さすぎるとパンチが割れます。当社のプロセスではせん断域を0.008mm以内に保持し、穴のエッジを鋭く正方形に仕上げます。
丸穴、角穴、六角穴を製造しています。丸穴の場合、直径公差は±0.005mmです。角穴の場合、辺長公差は±0.008mmです。開口率は流量要件に応じて15%から45%の範囲で調整可能です。圧入組立用の段付きスクリーンが必要な場合は、コイニング工程を追加して厚さ遷移を±0.01mm以内に制御します。出口側の微細バリは2段階のタンブリング工程で除去し、各生産ロットでレーザープロフィロメーターによりバリ高さを検証します。
本コレクションでは7種類の材料を在庫しています。ステンレス鋼304および316Lがほとんどの流体用途の標準です。より高温または高強度が必要な場合は、析出硬化により45 HRCに硬化した17-7PHステンレス鋼を使用します。電気伝導性や特定の熱特性が必要な場合は、38-42 HRCに硬化したベリリウム銅C17200を提供します。苛性環境向けにはニッケル合金200も用意しています。
すべてのステンレス鋼スクリーンはプレス加工後に不動態化処理されます。これにより遊離鉄が除去され、耐孔食性を回復するクロム酸化層が再生されます。塩水噴霧が関与する用途では、QCプロトコルに500時間の中性塩水噴霧試験を追加します。残留物を残す潤滑剤は使用せず、真空オーブンで完全に蒸発する揮発性合成油を使用するため、平面部はRa 0.4マイクロメートルの清浄な表面に仕上がります。プレス加工されたエッジ自体の微細粗さはRa 1.2マイクロメートルで、シール面には適していますが、ワイパーシールが必要な場合は二次ラッピングが必要になる場合があります。
薄い金属（0.03mmから0.3mm）はプレス加工後に変形しやすくなります。当社では2段階の矯正プロセスでこれを制御しています。まず、コイルをレベラーでプレスに送り込み、コイルセットを除去します。次に、プレス加工後、部品を特定のギャップに設定されたローラーレベラーに通し、25mm長さで0.02mmの平坦度を実現します。積層や溶接されるスクリーンでは、この平坦度により位置ずれが防止されます。
穴パターンに対する外径（OD）の振れは、総合指示値（TIR）0.015mmに保持されます。これは、金型内のパイロットピンが事前にピアスされたパイロット穴に位置決めすることで達成されます。これは後付けではなく、パイロット穴は最初のステーションでピアスされ、以降のすべてのステーションの位置決めに使用されます。図面でデータムAとデータムBが指定されている場合、その関係を維持します。直径50mmを超える部品ではTIRを0.02mmに保持できますが、可能であればより厳しい0.015mmで設計することをお勧めします。
当社は完全な寸法レポートなしにロットを出荷することはありません。社内ラボには、分解能0.0005mmのZeiss CMM（三次元測定機）と、穴形状確認用のKeyence光学コンパレータを備えています。5,000個以下のロットはすべて、穴欠落やブリッジ破断の100%光学検査を実施します。より大きなロットでは、ISO 2859-1に基づくAQL（合格品質水準）0.65を適用します。
また、各熱処理バッチについてビッカース硬度計で材料硬度を確認します。材料ロット番号、金型番号、プレス速度、5つの無作為サンプルの実測寸法を記載した適合証明書を発行します。PPAPレベル3の提出が必要な場合は、初回品検査後5営業日以内に提供できます。
プレス加工は、量産がある場合にマイクロフィルターメッシュを製造する最速の方法です。当社の高速プレス機は、単純な平面スクリーンで毎分400〜600個を生産します。4つ以上のフォーム工程がある複雑な形状では、速度は毎分150個に低下します。新しいプログレッシブ金型の工具費は、ステーション数と材料厚さに応じて1,800ドルから6,500ドルの範囲です。
金型が完成すると、部品単価は非常に低くなります。例えば、直径10mm、厚さ0.1mmの304ステンレス鋼製平面スクリーンで、直径0.1mmの穴が200個ある場合、100,000個で1個あたり0.04ドルです。10,000個の場合、同じ部品は1個あたり0.12ドルです。金型を社内で保有しているため、500,000ストロークごとにパンチを再研磨する「金型メンテナンス」プログラムも提供でき、金型寿命を500万個以上に延長できます。これにより、継続的なコストを予測可能に保てます。
最適な部品を当社から得るには、次の規則に従ってください。最小穴径は0.05mmですが、信頼性の高いプレス加工には0.08mmを推奨します。穴径は材料厚さの少なくとも1.2倍必要です。材料が0.1mm厚の場合、最小穴は0.12mmです。穴エッジ間の距離（ブリッジ）は少なくとも0.08mm必要です。0.05mmより細かいメッシュが必要な場合も製造可能ですが、プレス加工ではなく化学エッチング工程が必要になります。これは別の製品ラインです。
強度向上のためのロールリムやカーリングエッジも追加できます。0.1mm厚スクリーンのロールリムは剛性を3倍に高めます。また、サポートメッシュ（粗いグリッド）を挿入し、プロジェクション溶接で細かいメッシュに溶接することも可能です。これは高圧差動用途で一般的です。設計に不安がある場合は、図面を送っていただければ、金型を破損させる可能性のある特徴やバリの原因となる特徴を指摘します。
スクリーンの傷は不適合理由になることを認識しています。各スクリーンを硬質プラスチックトレイ内の区切られたセルに収納し、トレイを帯電防止袋に真空密封します。大量注文の場合、自動組立ラインをお持ちであれば、連続リールツーリール梱包にも対応します。これにより手作業が削減され、EIA-481規格に準拠したプラスチックキャリアテープで部品を供給できます。
東莞工場から米国西海岸への輸送は、航空便（DHLまたはFedEx）で3〜4日、海上便で12〜15日かかります。緊急の試作品については、200グラム未満の部品に対して24時間エクスプレスサービスを提供しています。商業送り状や原産地証明書を含むすべての輸出書類を処理します。米国およびEU向けの標準DDP（関税込み配達）サービスではブローカー手数料はかかりません。
本コレクションにはMOQはありません。1個からの試作注文も受け付けますが、金型費は固定のため、試作1個は約500ドル、10,000個の注文では単価が大幅に下がります。
はい、DXFまたはSTEPファイルで定義されたあらゆる2D形状を製造できます。非円形穴、テーパー穴、不規則な外形プロファイルも含みますが、最小フィーチャーサイズの規則に従う必要があります。
各ロットでZeiss CMMとKeyence光学コンパレータを使用し、外観欠陥にはAQL 0.65を適用し、出荷時に寸法レポートを送付します。
標準サイズは48時間で出荷、カスタム金型製作は7〜10営業日、初回品検査レポートは金型完成後24時間以内に送付します。
DXF、STEP、またはPDF形式で図面をお送りください。月曜から土曜まで、12時間以内に確定単価、金型費（該当する場合）、納期を返信します。曖昧な見積もりを待つ必要はありません。実際の形状と材料に基づいた確定価格をお伝えします。
組立全体に適した切削工具の選び方の詳細については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。また、相手部品の公差を設定する際は、CNC加工公差ガイドで過剰指定を避けてください。
図面をsc@bquq.comまでメールするか、WhatsApp +86 13713157787でお問い合わせください。中国製の精密製造、MOQなし、本日すぐにお見積もりいたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
