これは、数週間待つことなく、再現性が高く、平坦でバリのないカバーを必要とするエンジニア向けに設計された板金プレスエンクロージャーカバーコレクションです。すべての部品はサーボ駆動プレスで打ち抜かれ、±0.05mmの寸法公差を維持し、重要なシール面はRa 0.8 µmに表面研磨されています。標準ブランクサイズの場合、リードタイムは最短48時間から開始され、ばね焼入れカバーではHRC 45までの硬度に対
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これは、数週間待つことなく、再現性が高く、平坦でバリのないカバーを必要とするエンジニア向けに設計された板金プレスエンクロージャーカバーコレクションです。すべての部品はサーボ駆動プレスで打ち抜かれ、±0.05mmの寸法公差を維持し、重要なシール面はRa 0.8 µmに表面研磨されています。標準ブランクサイズの場合、リードタイムは最短48時間から開始され、ばね焼入れカバーではHRC 45までの硬度に対
これは、数週間待つことなく、再現性が高く、平坦でバリのないカバーを必要とするエンジニア向けに設計された板金プレスエンクロージャーカバーコレクションです。すべての部品はサーボ駆動プレスで打ち抜かれ、±0.05mmの寸法公差を維持し、重要なシール面はRa 0.8 µmに表面研磨されています。標準ブランクサイズの場合、リードタイムは最短48時間から開始され、ばね焼入れカバーではHRC 45までの硬度に対応します。最小ロットはなく、中国製で、全バッチに完全な検査レポートが同梱されます。
大型のプレスカバーは、冷却時や金型離脱時に反りが生じます。これに対抗するため、3段階のレベリングプロセスを採用しています。1次プレス、その後、2次コイニング工程（深さ制御0.02mm）、最後に厚さが2.0mmを超える場合には180°Cで2時間の応力除去焼鈍を行います。花崗岩製表面プレート上で測定したところ、当社のカバーは300mmの長さにわたって0.15mm以内の平坦度を維持します。EMIガスケット溝については、溝深さを±0.03mmに保持するため、ガスケットが均一に圧縮され、IP定格が維持されます。
短納期の生産に汎用D2鋼は使用しません。このコレクションでは、材料の厚さに応じて、スタンピング金型はDC53（HRC 60-62）またはASP23粉末ハイス鋼（HRC 64-66）から機械加工されます。DC53は0.5〜1.5mmのステンレス鋼に適しており、ASP23は301フルハードや0.8mmのばね鋼などの研磨性の高い材料に使用されます。金型はワイヤーカット後、真空熱処理され、各金型は切断クリアランス（1.0mmシートの場合、片側0.04mm）がレーザーで検証されます。これにより、金型を研ぐことなく50,000ストロークにわたってバリの高さを0.05mm未満に保ちます。
6つの基本材料から選択できます。5052-H32アルミニウム（軽量、耐食性）、304Lステンレス（食品・海洋用途）、301フルハードステンレス（スプリングバック耐性）、SPCC冷間圧延鋼（低コスト）、C2680真鍮（RFシールド用）、0.8mm 65Mnばね鋼（クリップオンカバー用）。アルミニウムカバーには、MIL-A-8625に準拠したクリアアルマイト（8-12 µm）またはブラックアルマイト（15 µm）が施されます。スチールカバーには、黄クロメート処理（8 µm）の亜鉛メッキまたは任意のRAL色の粉体塗装（60-80 µm）が施されます。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料厚さ範囲 | 0.4 mm – 4.0 mm（304Lは最大3.0 mm） |
| 最大部品サイズ | 600 mm x 400 mm（単一部品） |
| 寸法公差 | ±0.05 mm（穴・切り欠き）、±0.08 mm（曲げから穴まで） |
| 平坦度 | 300 mm長さあたり0.15 mm |
| バリ高さ | ≤ 0.05 mm（目視でバリなしのエッジ） |
| 表面仕上げ（プレス面） | Ra 0.8 µm（研磨）、Ra 1.6 µm（プレスまま） |
| 硬度（焼入れカバー） | HRC 40 – 45（65Mnばね鋼） |
| コイニング深さ精度 | ±0.02 mm |
| リードタイム（金型あり部品） | ブランクは48時間、カスタム金型は5日 |
| 最小ロット（MOQ） | 最小ロットなし – 試作は1個から対応 |
プレス加工だけでは密閉されたエンクロージャーは作れません。タップ穴（M2〜M6、ねじ深さはGO/NO-GOゲージで検証）、PEMセルフクリンチングナット（位置精度0.05mmで取り付け）、皿穴（82°または90°、深さ±0.05mm）を追加します。防水性が必要なカバーには、プレス加工後にガスケット溝をCNC加工します。これにより、金型によるR形状が除去され、シリコンOリング用の真の90°壁が得られます。また、ロゴや部品番号のレーザー彫刻（ストローク幅0.3mm）も提供しており、メッキ後も読み取り可能です。
このコレクションのすべてのカバーは、初品検査だけでなく、1枚1枚が検査されます。当社の品質管理部門は、穴位置にはCMM（精度±0.002 mm）、エッジプロファイルには輪郭形状測定器を使用します。平坦度は、0.001mm分解能のダイヤルゲージを9点のグリッド上で測定します。硬度は、焼入れカバーの各バッチについて、ポータブルリーブ硬度計で検証されます。すべての出荷に完全な寸法レポート（PDF）を追加料金なしで同梱します。図面公差を超える寸法のずれが生じた場合は、当社の負担で再加工またはスクラップにします。
設計を確定する前に、CNC切削工具選択ガイドで工具形状がプレスエッジ品質に与える影響を確認し、CNC加工公差ガイドでプレス穴と曲げ半径の実際の限界を確認することをお勧めします。
カバーは、表面の傷を防ぐために、個別のスロット仕切りのある帯電防止トレイに梱包されます。500個を超える数量の場合、コーナープロテクター付きの段ボール箱に積み重ねて梱包され、部品がばらばらになることはありません。DHL、FedEx、または海上輸送（FOB深セン）で出荷します。緊急の金型修正が必要な場合は、社内ツールルームで24時間以内に金型を修正できます。一般的なカバー形状（長方形、Dカット、Uチャンネル）用に120セット以上の標準金型をライブラリとして保有しているため、金型費用なしで試作が可能です。
最小ロットはありません。テスト用に1個から、生産用に10,000個まで注文可能で、価格は材料数量に応じてのみ調整されます。
はい、金型形状の変更やCNC加工による二次加工（カスタム穴、スロット、ルーバー、ロゴなど）は、5日の金型リードタイムで対応可能です。
ASP23金型鋼を0.04mmのクリアランスで使用し、エッジを最大0.05mmのR形状に仕上げる二次バリ取り工程を採用しています。
標準部品は48時間で出荷、カスタム金型は5日間+プレス加工と品質管理に2日間、合計7日でお届けします。
図面をお送りいただければ、金型費用、単価、リードタイムを含む正式な見積もりを12時間以内にご提示します。メール sc@bquq.com またはWhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。1営業時間以内に返信いたします。英語と中国語に対応しています。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
