これは、東莞工場の20台のCNCプレスで生産された、出荷準備済みの亜鉛メッキ打ち抜きブラケットとクリップのコレクションです。ロックウェル硬さHRC 40-45、寸法公差±0.05mm、表面仕上げRa 1.6µmを一貫して提供し、標準注文は15日で出荷いたします。これらの部品は、耐食性のある取り付け・固定部品を必要としながら、カスタム生産を待つ時間のないエンジニア向けです。 亜鉛メッキが湿気の多い
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これは、東莞工場の20台のCNCプレスで生産された、出荷準備済みの亜鉛メッキ打ち抜きブラケットとクリップのコレクションです。ロックウェル硬さHRC 40-45、寸法公差±0.05mm、表面仕上げRa 1.6µmを一貫して提供し、標準注文は15日で出荷いたします。これらの部品は、耐食性のある取り付け・固定部品を必要としながら、カスタム生産を待つ時間のないエンジニア向けです。 亜鉛メッキが湿気の多い
これは、東莞工場の20台のCNCプレスで生産された、出荷準備済みの亜鉛メッキ打ち抜きブラケットとクリップのコレクションです。ロックウェル硬さHRC 40-45、寸法公差±0.05mm、表面仕上げRa 1.6µmを一貫して提供し、標準注文は15日で出荷いたします。これらの部品は、耐食性のある取り付け・固定部品を必要としながら、カスタム生産を待つ時間のないエンジニア向けです。
亜鉛メッキは、下地のSPCC鋼が腐食する前に犠牲層として腐食する特性を持ちます。当社の透明三価クロメート処理は、ASTM B117規格に基づく中性塩水噴霧試験で72時間の耐性を追加します。つまり、お客様のブラケットは40°C・相対湿度85%の環境で、赤錆を発生させることなく5年間耐えることができます。自動車のアンダーフード用クリップには、黄色亜鉛メッキにアップグレードして120時間の塩水噴霧耐性を提供可能です。図面にご指定ください。
当社は、材料厚の5%の固定パンチ・ダイクリアランスを持つ順送金型を使用しています。これにより、打ち抜き穴位置を±0.05mmに保持し、切断エッジのバリ高さを0.08mm未満に抑えます。板金エッジにスナップ留めするクリップには、曲げ半径を0.2mmに平坦化するコイニング工程を追加し、応力割れを防止します。すべての部品は梱包前にCMMと光学コンパレータで検査されます。
このコレクションは5種類の基材をカバーしており、すべてコイル状でプレスに即対応可能です。一般的なブラケット用にSPCC冷間圧延鋼（厚さ0.5mm〜3.0mm）。耐食性が要求される海洋用途のクリップ用にSUS304ステンレス。弾性復元力が必要なロッキングクリップ用に65Mnばね鋼。電気接地クリップ用にC2600真鍮。軽量ヒートシンク取り付けブラケット用に5052アルミニウム。材料証明書は各ロットに同梱されます。
65Mnばね鋼クリップの場合、HRC 42に焼戻しし、曲げ角度を92°にプリセットして2°のスプリングバックを補正します。これにより、クリップの把持力が繰り返しの屈曲後も15N〜20Nの範囲に維持されます。当社の工具部門は、有限要素解析を使用して新しい曲げごとのスプリングバックを予測するため、緩すぎたり締めすぎたりするクリップが発生しません。硬さは500個ごとにロックウェル試験機で検証されます。
スタンピング後、部品は3段階の洗浄工程（アルカリ脱脂、逆浸透膜リンス、熱風乾燥）を経ます。亜鉛メッキはバレル方式で8〜12µmの厚さに施され、X線蛍光膜厚計で測定されます。ご要望がない限り、メッキ後のオイリングは行いません。油分残留はほこりを集め、接着接合を妨げるためです。Ra 1.6µm仕上げが標準ですが、外観が目立つブラケットにはRa 0.8µmへの研磨も可能です。
各ロットは、Zeiss CMMによる初品検査を受け、12の重要寸法をチェックします。ASTM B117に基づく塩水噴霧試験は、各メッキバッチのサンプルに対して72時間実施されます。スプリングクリップには、疲労破壊がないことを確認する10,000サイクルの屈曲試験を実施します。最後に、2倍拡大での目視検査により、メッキ欠落や傷のある部品をすべて不合格とします。検査報告書は製品と同梱されます。
ブラケットは、袋にばら撒きではなく、区画化された段ボールトレイに整列して収納されます。クリップは鋭利なエッジを除去するためにタンブル処理され、その後100個入りの帯電防止ジッパー袋に梱包されます。外装箱は32ECT規格の二重壁段ボールで、内部に防湿フィルムを備えています。これにより、お客様の生産ラインで箱を開けるまで、亜鉛メッキ表面は無傷のまま保たれます。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 基材 | SPCC、SUS304、65Mn、C2600、5052 |
| 厚さ範囲 | 0.5mm〜3.0mm |
| 硬さ（65Mn） | HRC 40〜45 |
| 寸法公差 | ±0.05mm |
| 穴位置公差 | ±0.05mm |
| 表面仕上げ | Ra 1.6µm（Ra 0.8µmオプション） |
| バリ高さ | ≤0.08mm |
| 亜鉛メッキ厚 | 8〜12µm、透明または黄色 |
| 塩水噴霧耐性 | 72時間（透明）、120時間（黄色） |
| 納期（標準） | 15日 |
| 最小注文数量 | なし — 1個から100,000個まで対応 |
ボルト穴付きの剛性マウントポイントが必要な場合はブラケットを使用してください。当社のSPCCブラケットは最大200kgの静的荷重に対応します。迅速なスナップイン保持やメンテナンス性が必要な場合はクリップを使用してください。当社の65Mnクリップは10,000回の挿入サイクルに耐えます。どちらも、アルミフレームと組み合わせた際のガルバニック腐食を亜鉛メッキが防止します。ご不明な場合は、組立図面をお送りいただければ、適切な部品をご提案いたします。
最小注文数量はありません。試作用に1個から、量産用に100,000個まで、同じ単価体系でご注文いただけます。
はい、図面に基づいて穴パターン、曲げ角度、メッキ厚を調整いたします。金型修正費用は作業開始前に見積もりをご提示します。
金型内で切断エッジをすべて最小半径0.2mmに丸め、バレルメッキ工程により、これらの半径部分にも均一な8〜12µmの層が析出します。
最大50,000個までの数量で、納期は図面承認から15日、亜鉛メッキに3日、検査に2日を加えた合計となります。
2D図面（PDF、DWG、またはSTEP）を当社のエンジニアリングチームにお送りいただければ、正式価格、必要な場合の金型費用、リスクのある特徴に関するDFMレポートを返信いたします。このコレクションの標準部品については、在庫状況とサンプル写真もお送りします。メール sc@bquq.com またはWhatsApp +86 13713157787 に件名「Zinc Bracket Quote」としてご連絡ください。材料選定の参考には、CNC切削工具選定ガイドを、より厳しい公差についてはCNC加工公差ガイドをご覧ください。毎回12時間以内に返信いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
