本コレクションは、振動や熱サイクル下でも位置精度を維持する必要があるブラケットおよびマウント向けに設計された、板金プレス筐体・カバー製品群です。CNCサイクルを待つことなく、位置公差±0.05mm、平面度100mmあたり0.1mm、表面粗さRa 0.8µmまでのプレス部品を提供します。標準金型での標準リードタイムは7日間で、ばね鋼バリエーションでは最大45 HRCの硬度に対応します。 量産時に
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本コレクションは、振動や熱サイクル下でも位置精度を維持する必要があるブラケットおよびマウント向けに設計された、板金プレス筐体・カバー製品群です。CNCサイクルを待つことなく、位置公差±0.05mm、平面度100mmあたり0.1mm、表面粗さRa 0.8µmまでのプレス部品を提供します。標準金型での標準リードタイムは7日間で、ばね鋼バリエーションでは最大45 HRCの硬度に対応します。 量産時に
本コレクションは、振動や熱サイクル下でも位置精度を維持する必要があるブラケットおよびマウント向けに設計された、板金プレス筐体・カバー製品群です。CNCサイクルを待つことなく、位置公差±0.05mm、平面度100mmあたり0.1mm、表面粗さRa 0.8µmまでのプレス部品を提供します。標準金型での標準リードタイムは7日間で、ばね鋼バリエーションでは最大45 HRCの硬度に対応します。
プレス加工は切削加工ではなく、せん断と成形によるプロセスです。板厚0.3mmから6.0mmのブラケットやマウントの場合、プレス加工は毎分40〜60ストロークで同一部品を生産します。一方、CNC加工では1個あたり1〜3分かかります。10,000個の生産では、プレス加工により1個あたりのコストを約80%削減できます。金型償却は、ほとんどの形状で2,000個で損益分岐点に達します。全切断エッジのバリ高さは0.05mm未満に抑えています。これは組立ラインの適合性を左右する重要な数値です。
スプリングバックはプレスブラケットの最大の敵です。パンチが引き抜かれた後、金属が緩んで曲げ角度が1〜3度開きます。これに対抗するため、金型にコイニング工程を組み込みます。これは結晶構造を安定させる二次的な圧縮工程です。1.5mm冷間圧延鋼板の90度曲げでは、角度公差を±0.5度に維持します。SUS301などの高強度合金では、金型に2度のオーバーベンドを追加します。すべての金型は、量産前に50個の初品検査で検証されます。この初品は完全なCMMレポートとともにお客様に納品されます。
コイル鋼は12種類の標準ゲージを在庫しています。屋外用筐体には、72時間の塩水噴霧試験に合格するSECC（電気亜鉛めっき）を提供します。モーター近傍の高温マウントには、800°Cの連続使用温度に耐えるSUS304を使用してください。ラッチやクリップにスプリングバック耐性が必要な場合は、油焼入れした65Mnが延性を失わずに45 HRCに達します。
プレスブラケットは単体で最終部品になることは稀です。サプライチェーンを短縮するため、二次加工を社内で一貫対応しています。M2からM12までのタップ穴を6Hねじ等級で加工します。これは標準ボルトにぴったりと適合します。PEMナットは毎時5,000個の速度で圧入し、引き抜き強度を仕様に照らして検証します。パワーエレクトロニクスマウントでは、熱伝導性エポキシを使用してアルミニウムヒートシンクをプレス鋼製ブラケットに接合し、2.0 W/mKの熱界面を実現します。ここで当社の20年にわたるヒートシンク製造経験が活かされます。構造用マウントでありながら、裸のブラケットより30%多くの熱を放散します。
各ロットはISO 2859-1レベルIIに基づくサンプリング検査を受けます。重要な曲げ角度はデジタル分度器で0.1度単位で測定します。穴位置は±0.002mmの精度を持つCMM（三次元測定機）で検査します。ばね鋼部品については、100個ごとにロックウェル硬度試験を実施します。各出荷にはデジタル検査レポートが追加料金なしで添付されます。寸法が逸脱した場合は、プレスを停止し、金型を再調整して、初品を再検査します。これにより、プレス製品ライン全体で99.2%の初回合格率を維持しています。
50mm未満の小型ブラケットは、帯電防止袋に500個入りで梱包し、二重段ボール箱に入れます。200mmを超える大型マウントは、表面の傷を防ぐために段ボール仕切りで分離します。自動車や医療機器の監査でトレーサビリティが必要な場合は、各部品にレーザーマーキングでロットコードを刻印します。50kg未満の注文はDHLまたはFedExで発送します。コンテナ輸送の場合は、500kg積載可能なパレット化された輸出用木箱を使用します。標準納期は、既存金型部品で7日間、新規金型で15日間です。運送費は原価でご請求します。マークアップはありません。
当社は中国東莞にある精密加工施設で、20年間継続して操業しています。プレス工場には25トンから250トンまでの16台の機械を備えています。金型は社内で製作しているため、金型修正は数週間ではなく48時間で対応できます。CNC加工とスプリングも社内で行っているため、プレスブラケットと機械加工ピンやカスタムコイルスプリングを1つのアセンブリに組み合わせることができます。1つの発注書、1つの品質システムで対応します。これが、単にプレス部品を購入することと、マウントの問題を解決済みで購入することの違いです。
最小ロットはありません。単一部品の試作から、金型を変更せずに100万個までスケールアップできます。
はい。STEPまたはDXFファイルをお送りいただければ、当社の金型エンジニアが24時間以内に金型を設計し、曲げ逃げを追加します。
金型内センサーで毎ストロークのストリップ厚さとパンチ摩耗を測定し、初品のCMM検証に加えて毎時間のパトロール検査を実施しています。
既存金型を使用する単純なブラケットは7日間で出荷します。複雑な曲げを含む新規金型は、金型トライアウトを含めて15日間でご納期を提示します。
設計を確定する前に、穴エッジのヒントについてはCNC切削工具選定ガイドをご確認ください。また、重要寸法で保持可能な公差についてはCNC加工公差ガイドをご参照ください。試作の判断には、金属プレスとCNC加工の比較をお読みください。
図面をお送りいただければ、12時間以内に正式な見積もりをご提示します。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 まで。単価、金型費、DFM（設計製造性）レビューを無料でご返信いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
