本コレクションは、亜鉛メッキ炭素鋼製の打ち抜きスプリングクリップを網羅しており、自動車ブラケットから民生用電子機器に至るまでの組立品における保持力と耐振動性を考慮して設計されています。平面度は0.05mm、穴間位置決め精度は±0.05mmに維持し、メッキ後の表面粗さはRa 1.6です。硬度は熱処理後に45-50 HRCに管理され、標準生産品は図面承認から15日で出荷されます。 当社のスプリングク
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本コレクションは、亜鉛メッキ炭素鋼製の打ち抜きスプリングクリップを網羅しており、自動車ブラケットから民生用電子機器に至るまでの組立品における保持力と耐振動性を考慮して設計されています。平面度は0.05mm、穴間位置決め精度は±0.05mmに維持し、メッキ後の表面粗さはRa 1.6です。硬度は熱処理後に45-50 HRCに管理され、標準生産品は図面承認から15日で出荷されます。 当社のスプリングク
本コレクションは、亜鉛メッキ炭素鋼製の打ち抜きスプリングクリップを網羅しており、自動車ブラケットから民生用電子機器に至るまでの組立品における保持力と耐振動性を考慮して設計されています。平面度は0.05mm、穴間位置決め精度は±0.05mmに維持し、メッキ後の表面粗さはRa 1.6です。硬度は熱処理後に45-50 HRCに管理され、標準生産品は図面承認から15日で出荷されます。
曲げワイヤークリップは繰り返し荷重を受けると変形します。打ち抜きクリップは変形しません。当社のプログレッシブ金型は、クリップの曲げ半径に沿って均一な結晶粒フローを生成し、応力集中部を排除します。各クリップのばね定数は荷重試験機で検証され、力-たわみ曲線のばらつきは±5%以内に保持されます。設計で1.5mmたわみ時に12Nの保持力が必要な場合、それを0.6N以内の精度で、クリップごとに安定して提供します。
亜鉛メッキは単一の仕様ではありません。当社は、透明、黄色、または青色の不動態化処理を提供します。標準厚さは8〜12ミクロンで、ASTM B117に準拠した中性塩水噴霧試験72時間に合格します。屋外またはアンダーフード用途には、三価クロメートシールを追加し、クリップの寸法範囲に影響を与えることなく耐食性を120時間まで向上させます。メッキは熱処理後に施されるため、ばねの焼戻し特性が損なわれることはありません。
当社は3種類の基材を在庫しています：C75S (1.1248) ばね鋼、65Mn、および高温域用の301ステンレス鋼です。C75Sクリップは油焼入れおよび焼戻しにより45-50 HRCに調整されます。肌焼き硬化は使用していません—それは表面のみを硬化させ、内部を軟らかいまま残します。全体焼入れにより、断面全体で一貫したばね弾性係数が得られます。厚さ0.8mm未満の薄肉クリップには、脆性を防ぐために修正焼戻しサイクルを施した65Mnを使用します。
クリップがフィーダーで詰まったり、治具で位置ずれしたりすると、生産ラインは停止します。当社のダイクリアランスは材料厚さの5%に保持され、バリが最小限の清浄なせん断面を生成します。バリ高さは0.03mm以下に制限され、各ロットの出荷前にコンパレータで測定されます。クリップに重要な位置決めスロットがある場合、ワイヤーカット金型インサートを使用してその寸法を±0.02mmに保持します。これこそが、当社の亜鉛メッキ打ち抜きスプリングクリップコレクションを、手直しプロジェクトではなくドロップイン交換部品のように感じさせる理由です。
すべてのバッチは3段階のチェックを受けます。まず、三次元測定機（CMM）が初回生産品5個の重要形状を検証します。次に、ロックウェル硬度計で硬度試験を実施し、45 HRC未満の部品はすべて不合格とします。第三に、ロットの0.5%の無作為サンプルを10倍拡大鏡で目視検査し、メッキ欠陥やエッジの裂けを確認します。出荷時には、塩水噴霧試験結果と材料証明書を含むPDF検査レポートをお送りします。全数検査をご希望の場合は、5,000個未満の注文に限り追加費用なしで提供します。
| パラメータ | 値/範囲 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料 | C75S、65Mn、301 SS | ストリップ厚さ 0.2〜3.0mm |
| 硬度 | 45〜50 HRC | 全体焼入れ、油焼入れ |
| 寸法公差 | ±0.05mm | 重要寸法 ±0.02mm |
| 平面度 | 最大0.05mm | メッキ後、花崗岩定盤で測定 |
| 表面粗さ (Ra) | Ra 1.6 | 打ち抜き状態、メッキ前 |
| バリ高さ | ≤0.03mm | DIN 2670 Part 1準拠 |
| メッキ厚さ | 8〜12ミクロン | 透明/黄色/青色亜鉛 |
| 耐塩水噴霧性 | 72〜120時間 | ASTM B117、不動態化処理による |
| リードタイム | 15日 | 図面承認から、標準在庫サイズ |
| 最小注文数量 | なし | 1個からの試作品受け付け |
ステンレス鋼は1kgあたりのコストが3倍で、スタンピング中に加工硬化し、金型寿命を縮めます。ハウジングやブラケット内部に使用される亜鉛メッキクリップには、炭素鋼が賢明な選択です。C75Sは65Mnよりも高い疲労限界を提供しますが、65Mnは複雑な幾何学的形状の成形が容易です。当社は、使用温度とサイクル数に基づいて適切なグレード選定をお手伝いします。ご不明な場合は、たわみ量と荷重要件をお送りください。当社のFEAソフトウェアで材料を提案し、ばね定数をシミュレーションします。
最小注文数量はありません—1個からの試作注文から年間数百万個までのスケールに対応します。
はい、透明、黄色、青色、黒色の亜鉛メッキに加え、より高い耐食性のための三価クロメートシールを提供しています。
初回生産品のCMM検査、各バッチのロックウェル硬度試験、各ロットの0.5%無作為目視検査を実施しています。
金型製作に10日、承認後の生産に5日—標準材料で合計15日です。
2D PDFと3D STEPファイルをお送りください。材料厚さ、最大使用温度、指定たわみ量における必要ばね力をお知らせください。図面がない場合は、サンプル部品をお送りいただければ、48時間以内にリバースエンジニアリングいたします。当社は2004年以降、スプリングクリップ用に2,000以上のプログレッシブ金型を製作してきました。異常な曲げ半径や厳しい公差は初めてではありません。当社のエンジニアは、曲げ時の割れリスクがある特徴を指摘し、ダイ半径の調整を提案します。この精密製造アプローチにより、自動車および家電分野のお客様に15年間ご愛顧いただいています。
クリップと切削工具の組み合わせについては、CNC切削工具選定ガイドをご参照ください。クリップが機械加工ハウジングと嵌合する場合は、CNC加工公差ガイドで相手部品の仕様を整合させてください。
図面をsc@bquq.comまでお送りいただくか、WhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。営業日12時間以内に、概算ではなく正式な見積もりをご返答いたします。年間数量、目標単価、メッキ要件を含めてください。DFMフィードバックシートと検査チェックリストのサンプルをお送りします。中国製、グローバルOEM向けに設計。最小注文数量なし、サプライズなし。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
