本コレクションの内容とラック構築における重要性 本コレクションは、1U〜4UのAIサーバーシャーシ専用に設計された、プレス加工によるブラケット、スタンドオフ、スライドレール、EMIフィンガークリップのプリエンジニアリング済みセットです。全部品において平面度0.05mm以内、穴間公差±0.02mm、すべての取り付け面で表面粗さRa 0.8µmを実現しています。炭素鋼バージョンの硬度は45〜52
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本コレクションの内容とラック構築における重要性 本コレクションは、1U〜4UのAIサーバーシャーシ専用に設計された、プレス加工によるブラケット、スタンドオフ、スライドレール、EMIフィンガークリップのプリエンジニアリング済みセットです。全部品において平面度0.05mm以内、穴間公差±0.02mm、すべての取り付け面で表面粗さRa 0.8µmを実現しています。炭素鋼バージョンの硬度は45〜52
本コレクションは、1U〜4UのAIサーバーシャーシ専用に設計された、プレス加工によるブラケット、スタンドオフ、スライドレール、EMIフィンガークリップのプリエンジニアリング済みセットです。全部品において平面度0.05mm以内、穴間公差±0.02mm、すべての取り付け面で表面粗さRa 0.8µmを実現しています。炭素鋼バージョンの硬度は45〜52 HRCで、繰り返しのトルクや振動下でも形状を維持します。GPUノードや高密度ストレージサーバーを組み立てる場合、すべての穴が標準的な19インチラックパターンおよび一般的なシャーシレール間隔に適合するため、本コレクションにより組立時間を約30%短縮できます。
当社は東莞工場で25トン〜160トンのプレス機を使用し、10万回以上の打ち抜きでも再現性を維持するプログレッシブ金型でこれらの部品をプレス加工しています。本コレクションは、AIサーバー注文で最も多く要求される6種類の取り付け形状を網羅しています：PSU保持用Lブラケット、PCIeカード支持用フラットプレート、ドライブベイ用Uチャンネル、ファントレイ用Zブラケット、ボールベアリングインサート付きスライドレール、接地クリップです。各部品はバリ取りと不動態化処理が施され、即時取り付けが可能です。
AIサーバーシャーシ部品は通常0.8mm〜2.0mmの厚さで、薄い材料はスタンピング中に反りやすいという課題があります。当社では、予備成形、コイニング、リストライクの3段階の金型シーケンスでこの問題に対処しています。コイニングにより結晶組織を平坦化し、リストライクにより最終角度を±0.5度に設定します。スライドレールには、カム駆動のサイドアクション金型を使用し、ボールベアリング溝を1回の打ち抜きで成形、600mm長さ全体で振れ0.05mmを維持します。これは標準的なスタンピング手法ではなく、D2またはM2グレードの金型鋼が必要で、毎回の生産前に鏡面仕上げまで研削・研磨します。
また、これらの部品のストリップ送り速度は毎分2.5メートルに制御しています。一般的なスタンピングより遅いですが、材料が各ステーション間で均一に冷却されます。その結果、シムなしで花崗岩の表面定盤上に平坦に置ける部品が得られます。これはお客様の受入検査台でもご確認いただけます。カスタムの取り付け穴パターンが必要な場合は、金型全体を再切削するのではなく金型インサートを調整するため、工具コストを抑え、修正サイクルを5日以内に短縮できます。
標準的な材料オプションは3種類あり、すべて国内の中国製鉄所からミル証明書付きで調達しています。SPCC冷間圧延鋼（0.8〜2.0mm厚）はブラケットやクリップの基本材料です。耐荷重レールやPSUマウントには、後メッキなしで耐食性を追加するSECC電気亜鉛めっき鋼を使用します。ステンレス鋼SUS304（1.0〜1.5mm）は、屋外または高湿度環境向けに用意しています。すべての炭素鋼部品は350°Cで90分間のバッチオーステンパー処理を施し、45〜52 HRCの硬度を達成しながら、伸び8%以上の延性を維持するため、トルクをかけても割れません。
表面処理は、低コスト工場との差別化ポイントです。亜鉛めっき部品には3価クロメート不動態化処理を施し、ASTM B117に基づく72時間の中性塩水噴霧試験に合格します。EMIシールドには、0.3 N/mmで圧縮し、10,000サイクル後に完全に復元するニッケルめっき銅フィンガークリップを追加します。これは高周波ノイズを発生するAIサーバーにとって重要であり、クリップによりシャーシの接地とFCC Part 15への適合を維持します。熱処理とめっきは外注せず、すべて社内で行うため、プロセス管理は完全にトレーサブルです。
AIサーバーシャーシ取り付け部品コレクションの各ロットは、バッチごとに最低5個、10%の部品に対してCMM（三次元測定機）検査を実施します。穴位置、エッジ距離、角度を図面のGD&T（ISO 2768-mK準拠）に対して測定します。CMMデータはPDFレポートにまとめられ、梱包明細書とともにお届けします。硬度はロックウェル硬度計で部品ごとに3箇所検証し、いずれかの測定値が45〜52 HRCの範囲外であればロット全体を不合格とします。表面粗さは取り付け面でプロフィロメータを使用して確認し、Ra 0.8µm以下を維持します。
また、4倍拡大ランプの下でバリや傷の100%目視検査も実施します。バリ高さは0.03mm未満に管理され、それを超える部品はバリ取りバレルに戻されます。スライドレールについては、バッチごとに1組の組み立て済みペアをテストし、3kgの荷重でスムーズに引け、5N以下の滑り抵抗であることを確認します。このレベルの検査により、AIサーバー業界のお客様から過去2年間の現場故障率0.1%未満を達成しています。検査レポートのコピーは出荷後24時間以内にメールでお届けします。
標準コレクションについては、東莞倉庫に各形状5,000個を在庫しています。つまり、試作用に1個から、生産用に10,000個まで注文可能です。最小注文数量はありません。標準部品のリードタイムは、注文確認から出荷まで48時間で、DHLまたはFedExで配送します。カスタムプレス部品の場合、金型修正とサンプリングに7〜10日必要です。初回品検査（FAI）レポートはサンプリング後48時間以内に送付されるため、生産開始前に承認いただけます。
当社のMOQなしポリシーはマーケティング上の策略ではありません。プログレッシブ金型がすでに製作・償却済みであるため機能します。お客様は材料費と機械時間のみをお支払いいただきます。カスタム部品の小ロットが必要な場合、金型修正費用を別途見積もりますが、90日以内にその部品を2,000個以上ご注文いただいた場合は、その費用を免除します。この取り組みを5年間継続しており、スタートアップ企業から大手OEMまで、在庫リスクなしで新しいシャーシ設計をテストすることが可能になっています。
これらの部品は、手直しなしで現在の組立プロセスに組み込めるよう設計されています。穴パターンは標準の5.25インチドライブベイ間隔と1.75インチラックユニット高さに適合します。スライドレールは角穴およびねじ穴ラックの両方に対応するよう事前穴あけ済みで、アダプターは不要です。接地クリップはハンドプレスでシャーシエッジにスナップ装着でき、ネジは不要です。キッティングオプションも提供しています：1台のサーバーシャーシ用のコレクション全体を、組立手順ごとにラベル付けした1つのボックスに梱包できます。これにより、ラインサイドの在庫管理の複雑さが軽減され、組み立て中の部品不足のリスクが排除されます。
設計者の方には、これらの部品のCADファイルをリクエストに応じてSTEPまたはIGES形式で提供しています。図面を確定する前に、CNC加工公差ガイドで穴公差を相互確認することをお勧めします。当社のスタンピングプロセスは±0.02mmを維持しており、薄板金属のほとんどのCNCフライス加工よりも厳しい公差ですが、このガイドではコスト削減のために公差を緩めるべき箇所についても説明しています。スタンピング後の加工用の切削工具を選択する場合は、CNC切削工具選択ガイドで、これらの硬化面に対する推奨速度と送りを参照してください。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 材料オプション | SPCC、SECC、SUS304 |
| 厚さ範囲 | 0.8mm〜2.0mm |
| 硬度（炭素鋼） | 45〜52 HRC |
| 穴公差 | ±0.02mm |
| 平面度 | 300mm長さあたり0.05mm |
| 振れ（スライドレール） | 600mmあたり0.05mm |
| 表面粗さ（Ra） | 取り付け面で0.8µm |
| バリ高さ最大 | 0.03mm |
| 塩水噴霧試験（亜鉛めっき） | ASTM B117準拠72時間 |
| リードタイム（標準部品） | 注文確認から48時間 |
| 最小注文数量 | 標準コレクションはMOQなし |
標準部品のMOQはありません。試作用に1個から、生産用に10,000個までご注文いただけます。
はい、カスタム形状には金型インサートを修正します。通常、サンプリングを含めて5日以内に対応します。
各ロットの10%に対してCMM検査を実施し、さらに100%目視によるバリ検査を行い、完全なレポートを出荷品に同梱します。
カスタム部品は金型修正後7〜10日で出荷し、初回品レポートはサンプリング後48時間以内に送付します。
図面または必要な標準部品のリストをお送りください。12時間以内に、単価、工具費（該当する場合）、確定リードタイムを含む正式な見積もりをご返答します。当社の精密加工はすべて社内で完結し、中国製で、全ロットに100%検査レポートが付属します。MOQなし、隠れた費用なし。ファイルはsc@bquq.comまでメールでお送りいただくか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。3Dモデルがすでにある場合はSTEPまたはIGES形式でお送りください。スケッチのみの場合も、スタンピング対応図面への変換をお手伝いします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
