こちらはBQUQスタンピング製ケーブルクランプ＆コンジットクリップコレクションです。シングルイヤー、ダブルイヤー、サドルタイプのクリップを、25トンから80トンの高速プレス機で製造しています。取り付け穴全体で±0.05mmの安定した平坦度、スプリングバック補正された曲げ角度±0.5°、外側半径の表面仕上げRa 1.6 µmを実現しています。標準サイズの標準リードタイムは12営業日、カスタム金型はさ
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こちらはBQUQスタンピング製ケーブルクランプ＆コンジットクリップコレクションです。シングルイヤー、ダブルイヤー、サドルタイプのクリップを、25トンから80トンの高速プレス機で製造しています。取り付け穴全体で±0.05mmの安定した平坦度、スプリングバック補正された曲げ角度±0.5°、外側半径の表面仕上げRa 1.6 µmを実現しています。標準サイズの標準リードタイムは12営業日、カスタム金型はさ
こちらはBQUQスタンピング製ケーブルクランプ＆コンジットクリップコレクションです。シングルイヤー、ダブルイヤー、サドルタイプのクリップを、25トンから80トンの高速プレス機で製造しています。取り付け穴全体で±0.05mmの安定した平坦度、スプリングバック補正された曲げ角度±0.5°、外側半径の表面仕上げRa 1.6 µmを実現しています。標準サイズの標準リードタイムは12営業日、カスタム金型はさらに7日追加されます。すべての部品は中国製で、連続焼鈍されたストリップ材を使用し、オプションで72時間中性塩水噴霧試験に合格するジンクニッケルメッキを施せます。
このコレクションのすべてのクランプは、6〜10ステーションの単一プログレッシブ金型で製造されています。先にパイロット穴を打ち抜き、その後、カム駆動リフターでイヤー部を成形し、スプリングバックを防ぎます。この工程により、重要なイヤー高さが±0.05mmに固定され、ワイヤーハーネスのガタつきを防ぎます。二次曲げ加工は行いません。多くのスタンピング工場で公差が失われるのはこの工程です。金型メンテナンスは50,000ストロークごとに行い、再研磨前のパンチ摩耗限度は0.02mmと測定されています。
1つの金属に縛られることはありません。このコレクションでは3つのベース材を取り扱っています：304ステンレス鋼（硬度80 HRB最大）、65Mnばね鋼（40〜45 HRCに焼入れ）、6061-T6アルミニウム（硬度95 HB）。高張力コンジットクリップには、65Mnオプションをスタンピング前に予備調質し、最終クリップが10,000回の挿入サイクル後もグリップ力を維持します。電気伝導性が必要な場合は、5 µmの錫層を持つ錫メッキ銅ストリップ（C11000）を提供し、接触抵抗を0.5 mΩ以下に保ちます。
スタンピング後のエッジは、振動バレル研磨機で最大0.05mm半径にバリ取りされます。その後、3つの仕上げのいずれかを適用します：クリアジンク（8 µm厚、72時間塩水噴霧）、イエロージンク（12 µm、96時間）、または黒色酸化皮膜（ばね鋼用、48時間）。屋外コンジットクリップにはイエロージンクオプションをお勧めします。部品あたり$0.02高くなりますが、耐食性が2倍になります。また、組み立てラインでe-coatを使用する場合は、塗装前のリン酸塩下地層も提供します。
寸法チェックだけではありません。1,000個の各生産ロットに対して、油圧引張試験機でグリップ力試験を実施します。クリップは、標準サイズで最小軸方向引き抜き力45 N、ヘビーデューティーシリーズで70 Nで8 mmコンジットを保持する必要があります。試験治具はピーク力と0.5mm変位を記録します。5サンプルの平均が仕様を下回った場合、ロット全体が不合格となり再加工されます。これはロットトレーサビリティレポートに文書化されます。
クランプは個別キャビティ付きの帯電防止プラスチックトレイに入っており、絡まりません。各トレイは200個、各カートンは10トレイを収容します。部品番号、バッチ番号、材料ヒートコード、日付コードを記載したラベルを印刷します。自動ピックアンドプレースを使用する場合は、小型クリップ（幅20 mmまで）を330 mmリールに4 mmピッチでテープ＆リール包装できます。これにより、ラインでの手動選別が不要になります。
カートンを密封する前に、0.5 µm分解能の三次元測定機（CMM）で最終検査を実施します。イヤー高さ、コンジット開口部の内径、取り付けタブの平坦度をチェックします。2倍拡大での目視検査でバリや金型跡を検出します。すべての出荷には、バッチの実際の測定値を記載した適合証明書が同梱され、公称値だけでなく実測値がリストされます。
多くの工場は±0.1 mm公差で見積もりを出して完了とします。当社は±0.05 mmを維持します。これは、金型を平面研削盤ではなく座標研削盤で研削しているためです。また、0.01 mmのプログラム可能なストローク深さを持つサーボプレスを使用しているため、長時間の生産中に曲げ角度がドリフトしません。±0.05 mmより厳しい公差が必要な場合は、コイニングステーションを追加できます。これにより±0.02 mmまで達成できますが、金型コストが15%増加します。金型加工用の切削工具選定の詳細については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。また、相手側ブラケットを設計する場合は、CNC加工公差ガイドを確認して穴位置を合わせてください。
| 仕様 | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料 | 304 SS、65Mnばね鋼、6061-T6 Al、C11000 Cu |
| 標準サイズ（コンジット外径） | 6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、16 mm、20 mm |
| 硬度（65Mn） | 40〜45 HRC（焼入れ・焼戻し） |
| 公差（イヤー高さ） | ±0.05 mm |
| 曲げ角度公差 | ±0.5° |
| 表面仕上げ（外側半径） | Ra 1.6 µm 最大 |
| 振れ（開口部の同心度） | 0.08 mm TIR |
| グリップ力（8 mmコンジット） | 45 N最小（標準）、70 N（ヘビーデューティー） |
| リードタイム（標準サイズ） | 12営業日 |
| カスタム金型リードタイム | +7営業日 |
| 最小注文数量 | なし — サンプル注文受け付け |
| メッキオプション | クリアジンク、イエロージンク、黒色酸化皮膜、錫 |
最小注文数量はありません。試作テスト用に100個、生産用に10,000個を、1,000個あたり同じ単価でスタンピングします。
はい、図面上の任意の寸法を変更できますが、金型インサートの再研削が必要です。これには7日かかり、インサートあたり$180かかります。
1,000個あたり5個のクリップをサンプリングして引張試験を実施します。力が仕様を下回った場合、ロットは不合格となり、金型の摩耗を検査します。
図面変更のないリピート注文は10営業日で出荷され、金型セットは工具室で最大5年間保管します。
図面をお送りいただければ、12時間以内に正式な見積もりを提供します。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787 まで。PDFまたはSTEPファイルを添付してください。当社のエンジニアが金型ステーションとメッキコストを確認し、確定前にご連絡します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
