これは小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品です。多工程順送金型で精密成形されたクリップで、本生産前に50個から5,000個を必要とするエンジニア向けに設計されています。位置公差±0.01mm、表面仕上げRa 0.8、熱処理後のロックウェル硬度48-52 HRCを実現します。図面承認から標準的な試作納期は7日間、最小ロット要件はありません。 順送金型が1回の工程でストリップ、成形、切断を
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これは小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品です。多工程順送金型で精密成形されたクリップで、本生産前に50個から5,000個を必要とするエンジニア向けに設計されています。位置公差±0.01mm、表面仕上げRa 0.8、熱処理後のロックウェル硬度48-52 HRCを実現します。図面承認から標準的な試作納期は7日間、最小ロット要件はありません。 順送金型が1回の工程でストリップ、成形、切断を
これは小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品です。多工程順送金型で精密成形されたクリップで、本生産前に50個から5,000個を必要とするエンジニア向けに設計されています。位置公差±0.01mm、表面仕上げRa 0.8、熱処理後のロックウェル硬度48-52 HRCを実現します。図面承認から標準的な試作納期は7日間、最小ロット要件はありません。
複合金型とは異なり、順送金型は金属ストリップを複数のステーションに移動させます。各ステーションは、穴あけ、ノッチング、曲げ、または切断の1つの操作を実行します。金属クリップ試作品の場合、これは部品が金型から排出される前に、サイド曲げやスプリングタブを含めて完全に成形されることを意味します。小ロットには25トン高速プレスを200SPMで使用します。これにより、外観のみのサンプルではなく、機能するクリップが得られ、バリ高さは0.05mm未満に抑えられます。
クリップには張力を保持する必要があります。耐食性には301ステンレス鋼（フルハード）、高い降伏強度にはC75S炭素鋼から始めます。301の場合、硬度48-52 HRCを指定します。C75Sの場合、焼入れ・焼戻しを行い44-48 HRCにします。クリップに導電性が必要な場合は、ベリリウム銅C17200を36-42 HRCで提供します。すべての熱処理は、スケール（酸化被膜）の発生を防ぐため社内の真空炉で行われ、その後、測定前にロックウェル硬度計で硬度を検証します。
クリップ試作品用の順送金型のコストは、ステーション数（4〜8ステーションを使用）に応じて800ドルから2,500ドルの範囲です。500個の注文の場合、金型コストは償却されますが、依然として大きな割合を占めます。5,000個の場合、金型がすでに実証済みであるため、1個あたりの価格は30〜40%下がります。また、1回限りの機能テスト用に簡素化した2ステーション金型も製作可能で、金型コストは400ドルに抑えられます。テスト予算に応じて選択できるよう、両方のオプションを見積もります。
すべての金属クリップ試作品には寸法レポートが同梱されます。重要な曲げ半径と穴位置は、分解能0.001mmのCMM（三次元測定機）で測定します。スプリングバックの検証には、20倍の倍率の光学コンパレータを使用します。表面仕上げは表面粗さ計で確認し、合わせ面ではRa 0.8、重要でない領域ではRa 1.6を維持します。20個ごとのバッチを写真撮影して視覚的記録を残し、出荷前にすべてのデータポイントを含むPDFをお客様に送付します。
中国のほとんどのスタンピング工場は、段取りコストが利益を圧迫するため、10,000個未満の注文を断ります。当社は、クイックチェンジ金型ホルダーを備えた専用の試作ラインを運営しています。これにより、最小数量なしで、100個のような単一のクリップ注文でも受け付けることができます。小ロットにより、本格的な金型に投資する前に、組み立て品で形状、適合性、機能をテストできます。また、金型は12か月間無料で保管するため、再注文は電話一本で済みます。これは中国製の精密加工ですが、機械工場の考え方を備えています。
小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品の標準納期は、図面承認後7営業日です。これには金型製作（2日）、スタンピング（1日）、熱処理（1日）、検査（1日）が含まれます。緊急のご要望には、72時間でソフトツール試作品を出荷できますが、クリップの曲げが3箇所未満の場合に限ります。配送はDHLまたはFedExを使用し、米国への標準的な輸送日数は3〜5日、欧州へは2〜4日です。2,000個以上の注文では、金型鋼材のコストを当社が負担します。
クリップの曲げ半径、材料厚さ、圧延方向を指定したSTEPまたはDXFファイルをお送りください。完全な図面がない場合でも、重要な寸法を記した手書きのスケッチで十分です。当社のエンジニアが、一般的なスタンピングの問題について部品をレビューします：最小曲げ半径（材料厚さの0.5倍を推奨）、穴から端までの距離（厚さの1.5倍以上が必要）、スプリングバック許容値。24時間以内にDFM（製造設計）レポートを返却します。これは、精密スタンピング公差ガイドで使用されているのと同じプロセスであり、各フィーチャーで達成可能な限界値が記載されています。
| パラメータ | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料厚さ | 0.1 mm – 3.0 mm |
| ステンレス鋼種 | 301、304、316L |
| 炭素鋼種 | C75S、DC01、SPCC |
| 銅合金 | ベリリウム銅C17200、真鍮C2680 |
| 硬度（熱処理後） | 材料により36 – 52 HRC |
| 位置公差 | ±0.01 mm |
| 表面仕上げRa | 0.8 µm（重要面）、1.6 µm（標準） |
| バリ高さ | ≤ 0.05 mm |
| 平面度 | 25 mm長さあたり≤ 0.02 mm |
| 納期 | 7営業日（試作品）、3日（ソフトツール） |
| 最小ロット | なし（1個から対応） |
| 最大部品サイズ | 150 mm x 100 mm |
スタンピングの失敗は初回品で最も多く発生します。当社は、プレス速度を落として（30SPM）10個のサンプルを実行し、すべての重要な寸法を測定します。曲げ角度が0.5度以上ずれている場合は、金型のシムを調整して再実行します。この試行プロセスは、金属スタンピング金型メンテナンスチェックリストに文書化されており、お客様自身の金型を監査するために使用できます。初回品が図面公差を満たした後にのみ、全速運転に移行します。これにより、小ロットでもスクラップ率を0.5%未満に抑えます。
クリップが自動車用または医療用の場合、ステンレス鋼には不動態化処理（ASTM A967）、炭素鋼には亜鉛メッキ（5 µm）、耐摩耗性には無電解ニッケルメッキ（10 µm）を提供します。スプリングクリップには、摩擦を維持するために接触面へのコーティングは推奨しません。ASTM B117に基づく塩水噴霧試験を最大72時間実施します。これはオプションですが、見積書に1項目として記載され、隠れた費用はありません。
クリップは、輸送中に部品が絡まったり変形したりしないよう、セル仕切りのある帯電防止プラスチックトレーで出荷します。各トレーには、部品番号、バッチID、熱処理ロットがラベル表示されます。すべての出荷には、材料グレード、硬度、寸法結果を記載した適合証明書が同梱されます。大量組立用には、テープ＆リール梱包も提供可能ですが、試作品にはトレーが標準です。
はい、最小ロットはありません。50個のロットも5,000個のロットと同じように見積もり、処理されます。金型償却による1個あたりの価格のみが異なります。
STEP、IGES、またはDXFファイルをお送りください。PDF図面のみの場合は、寸法を手動で抽出できます。スケッチには定規または参照寸法を含めてください。
初回品では重要な寸法を100%検査し、その後、全バッチで統計的工程管理（SPC）を使用します。すべての注文にCMMレポートが含まれます。
破損が材料硬度によるもので、設計上の欠陥でない場合は、最初の修正版に限り、熱処理の再実行または材料グレードの変更を追加費用なしで行います。
小ロット順送金型スタンピング金属クリップ試作品の図面をsc@bquq.comまでお送りください。営業日12時間以内に、確定価格、金型コスト、納期をご返答します。緊急のご質問は、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。英語と広東語に対応し、すべてのお問い合わせには1営業時間以内に返信します。最小ロットなし、最低注文金額なし。クリップ試作品の明確な見積もりを提供します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
