こちらは、当社のスタンピング自動車用マウントプレート＆フランジコレクションです。センサー、ブラケット、ECUハウジング、フルードラインコネクタを車両シャーシやエンジンブロックに直接取り付けるために使用される精密スタンピング部品のファミリーです。平面度は0.08mm以内、穴間公差は±0.05mm、硬度範囲は材質に応じて25〜45 HRCを実現します。すべて東莞工場で生産され、標準リードタイムは15日
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こちらは、当社のスタンピング自動車用マウントプレート＆フランジコレクションです。センサー、ブラケット、ECUハウジング、フルードラインコネクタを車両シャーシやエンジンブロックに直接取り付けるために使用される精密スタンピング部品のファミリーです。平面度は0.08mm以内、穴間公差は±0.05mm、硬度範囲は材質に応じて25〜45 HRCを実現します。すべて東莞工場で生産され、標準リードタイムは15日
こちらは、当社のスタンピング自動車用マウントプレート＆フランジコレクションです。センサー、ブラケット、ECUハウジング、フルードラインコネクタを車両シャーシやエンジンブロックに直接取り付けるために使用される精密スタンピング部品のファミリーです。平面度は0.08mm以内、穴間公差は±0.05mm、硬度範囲は材質に応じて25〜45 HRCを実現します。すべて東莞工場で生産され、標準リードタイムは15日、最小注文数量はありません。
マウントプレートを5,000個または50,000個必要とする場合、スタンピングはCNCフライス加工よりも高速で低コストです。当社のプログレッシブ金型は、ブランキング、ピアシング、コイニング、ベンディングを順次行い、1回のプレスで完成品を生産します。サイクルタイムは部品サイズに応じて1個あたり3〜8秒です。機械加工と比較して、スタンピングは量産時に部品単価を40〜60%削減し、重要な穴パターンの位置公差±0.05mmを維持します。試作品や500個未満の低ロット生産にはCNC機械加工をお勧めしますが、量産にはこのコレクションがコスト削減の鍵となります。
自動車用マウントプレートは、振動、腐食、衝撃に耐える必要があります。当社は4つの材質ファミリーを在庫しています：SPCC冷間圧延鋼（スタンピングままの硬度25〜30 HRC）、SPFH590高張力鋼（35〜40 HRC）、SUS304ステンレス（腐食が発生しやすいアンダーボディマウント用）、5052アルミニウム（軽量ブラケット用）。ガスケットに密着するフランジ面などの高摩耗用途には、シール面のみに高周波焼入れを施し、45 HRCまで硬度を上げ、残りの部分は延性を維持します。すべての材質には、ヒートナンバーまで追跡可能なミル証明書が付属します。
穴位置がずれたマウントプレートは、ねじ山の潰れやブラケットのガタつきを引き起こします。当社は精密研磨された金型と金型内パイロットを使用して、穴間中心距離を±0.05mmに維持します。12mmボルトを使用する4穴エンジンマウントなどの重要なパターンでは、相手部品図面に対する嵌合適合を保証します。当社の金型メンテナンスプログラムでは、10,000ストロークごとにパンチ摩耗を検査し、公差のずれが0.02mmを超える前に再研磨します。お客様には「ほぼ適合」ではなく、図面検証済みの部品をお届けします。
マウントプレートのバリは、組立ラインの手袋を傷つけ、フランジのシール不良を引き起こします。当社は、部品形状に応じて振動バリ取り機または高速ブラシステーションを使用し、すべてのスタンピングエッジのバリ高さを最大0.05mmに抑えます。シール面の表面仕上げはRa 1.6µm、非重要面はRa 3.2µmに維持されます。ゴムガスケットと嵌合するフランジには、コイニング工程を追加して平滑で平坦な微細表面を創出し、初回品と生産中500個ごとにプロフィロメータで検証します。
スタンピングマウントプレートの各バッチには、完全な検査レポートが添付されます。当社はZeiss CMMを使用してロットごとに5個の穴位置と直径を検査し、ロックウェル硬度計で3個を検査し、定盤とシックネスゲージでバッチの10%の平面度を検査します。いずれかのサンプルが不合格となった場合、ロット全体を隔離して再選別します。また、材料証明書と金型摩耗ログも提供されるため、受け取る製品を正確に把握できます。これはランダムなQCチェックではなく、文書化されたリリース手順です。
| 仕様 | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材質オプション | SPCC、SPFH590、SUS304、5052アルミニウム |
| 板厚範囲 | 0.8mm – 6.0mm |
| 部品サイズ範囲 | 20mm x 20mm ～ 300mm x 300mm |
| 硬度（スタンピングまま） | 25 – 30 HRC（鋼）、35 – 40 HRC（SPFH590） |
| 高周波焼入れ硬度 | 最大45 HRC（選択領域のみ） |
| 穴間公差 | ±0.05mm |
| 平面度 | 100mm長さあたり最大0.08mm |
| 表面仕上げ（シール面） | Ra 1.6µm |
| 表面仕上げ（非重要面） | Ra 3.2µm |
| 最大バリ高さ | 0.05mm |
| 標準リードタイム | 金型承認後15日 |
| 最小注文数量 | なし（試作は1個、量産は500個以上） |
当社はD2工具鋼（パンチ用）と超硬合金（摩耗インサート用）を使用して、社内でプログレッシブ金型を製造します。金型寿命は材料厚に応じて500,000〜2,000,000ストロークです。金型設計はお客様が所有します。物理的なツーリングは東莞工場に保管しますが、CADファイルと知的財産はお客様に帰属します。後日サプライヤーを変更する場合も、完全な金型図面を取得できます。新規部品の場合、3Dモデルから5営業日で金型を設計し、10日で初回品を生産できます。これは人質を取らない精密製造です。
スタンピング部品の価格は、材料厚、部品サイズ、年間数量によって決まります。一般的な100mm x 80mm、厚さ2mmのSPCCプレートの場合、500個で1個あたり$1.80、10,000個で$0.65に低下します。複数のスタンピング部品（例：マウントプレートと別体のシールフランジ）を含むフランジキットには、合計数量で8%の割引が適用されます。当社は確固たる価格を提示します。ご要望がない限り、隠れた金型償却費はありません。図面をお送りいただければ、12時間以内に部品単価、金型費用、リードタイムの内訳を返信します。
最小注文数量はありません。フィットテスト用の試作1個から受け付け、同じ金型で500個または50,000個までスケールアップできます。
はい、このコレクションのすべての部品はカスタム対応です。CADファイルから穴サイズ、位置、曲げ角度、フランジ高さを直接調整します。標準的な変更には追加設計料はかかりません。
パンチ破損時にプレスを停止する金型内センサーに加え、ロットごとに5個をCMMで検証し、各バッチの10%でバリ高さの完全チェックを実施し、出荷レポートに文書化します。
金型設計承認後10日で初回品を納品し、その時点から生産リードタイムは15日です。既存の金型ファミリーを利用できる場合はさらに短縮されます。
材料選定を確定する前に、当社のCNC切削工具選定ガイドをご確認ください。二次機械加工が必要なスタンピング部品のエッジ品質に、さまざまな工具コーティングがどのように影響するかを解説しています。また、厳しい公差の穴については、CNC機械加工公差ガイドで、生産における±0.05mmの実際の意味を明確に説明しています。どちらも営業担当者ではなく、エンジニア向けに書かれています。
12時間以内に確固たるお見積もりを取得できます。図面をsc@bquq.comまでメールするか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。材料、価格、金型費用、リードタイムを確認します。ごまかしも「概算」数字もありません。これは中国製の精密製造であり、最小注文数量なしで、正しく行われます。今すぐ図面をお送りください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
