こちらはBQUQのプレス金属グロメット・アイレット・フェルールコレクションです。ケーブル貫通部、布地補強、PCBスタンドオフ、流体シール用フェルール向けの精密プレス部品のファミリーです。±0.01mmの寸法公差、同心形状における最大0.02mmの振れ、標準サイズで7日間のリードタイムを実現します。オプションの熱処理後には硬度45 HRCに達し、繰り返しの組立トルクや振動にも割れることなく耐え
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こちらはBQUQのプレス金属グロメット・アイレット・フェルールコレクションです。ケーブル貫通部、布地補強、PCBスタンドオフ、流体シール用フェルール向けの精密プレス部品のファミリーです。±0.01mmの寸法公差、同心形状における最大0.02mmの振れ、標準サイズで7日間のリードタイムを実現します。オプションの熱処理後には硬度45 HRCに達し、繰り返しの組立トルクや振動にも割れることなく耐え
こちらはBQUQのプレス金属グロメット・アイレット・フェルールコレクションです。ケーブル貫通部、布地補強、PCBスタンドオフ、流体シール用フェルール向けの精密プレス部品のファミリーです。±0.01mmの寸法公差、同心形状における最大0.02mmの振れ、標準サイズで7日間のリードタイムを実現します。オプションの熱処理後には硬度45 HRCに達し、繰り返しの組立トルクや振動にも割れることなく耐えます。
当社の東莞にある20年歴史の工場では、25トンから250トンの高速プレス機を稼働させ、サーボ駆動の送り精度は1ストロークあたり±0.005mmです。順送金型は社内で0.002mmのステップ公差に研削され、すべての初品検査に光学コンパレータを使用しています。ロールリム付きグロメットでは、カール半径を0.03mm以内に管理し、ケーブル絶縁体の擦れを防止します。布地用アイレットは、バリのない裏面（最大バリ高さ0.05mm）を実現します。鋭利なエッジが糸や皮膚を傷つけるためです。
当社は12種類の原材料グレードを在庫していますが、3種類でリクエストの90%をカバーしています。電気伝導性と耐食性に優れた真鍮C2680（半硬質）。医療・海洋環境向けのステンレス鋼304（焼鈍材）。緩みなくクランプして保持する必要があるフェルール向けのばね鋼C75（42〜45 HRCに硬化）。アルミニウムグロメットには5052-H32を使用し、フランジ部で微細な割れを起こさずに曲げ加工が可能です。熱処理は真空炉で行われ（酸化スケールなし）、はんだ付け性向上のため艶消しニッケルめっき（3〜5 µm）も追加可能です。
このコレクションは主に3つの形状をカバーしています。第一に、ゴムシールやワイヤーハーネス用のロールリムグロメット：内径2.0mm〜30.0mm、肉厚0.3〜1.5mm。第二に、紐通しや換気グリル用のフレアトップアイレット：フレア角度最大45°、紐をガイドする滑らかな座ぐり加工付き。第三に、六角またはローレット加工の外面を持つ圧縮フェルール：ローレットピッチ0.8mm、深さ0.2mm、手締め継手用。また、一体型スプリングワッシャーリップ付きグロメットというハイブリッド部品も製作可能で、別途組立工程を省くことができます。
グロメットやフェルールが回転シャフトに取り付けられる場合やセンサーを位置決めする場合、振れは最大の敵です。当社のプレス部品は、内径と外径間の総合振れ（TIR）を≤0.02mmに維持します。これは2段階成形プロセスによって達成されます。まずディスクをブランキングし、その後コイニング金型でリムをカールする前にボアを芯出しします。振れは0.5 µm分解能の3軸CMMで検証し、実際の値をすべての検査証明書に記載します。非回転部品でも、同心度を0.05mmに維持しており、これはプレスアイレットの一般的な業界標準を上回ります。
当社はAQL 1.0の抜き取り検査のみで出荷することはありません。このコレクションでは、0.01mm分解能のビジョンシステムを使用して、重要寸法（内径、リム高さ、バリ高さ）の100%全数寸法検査を実施します。その後、ロットごとに5個を破壊試験に供します。500Nの荷重でグロメットを圧壊し、内径の変形量を測定します。元のサイズから0.03mm以内に復元する必要があります。これは特にばね鋼フェルールで重要です。すべての出荷には、原材料ミル証明書とめっき厚測定値を含むロットレポートが同梱されます。
標準のプレス表面仕上げは、平面部でRa 1.6 µm、カールリム部でRa 3.2 µmです。スライドケーブル用に低摩擦が必要な場合は、PTFE含浸陽極酸化処理（アルミニウム用）またはドライフィルム潤滑剤（鋼用）を追加し、摩擦係数を0.3から0.1に低減します。屋外用途には、120時間の塩水噴霧耐性を持つ3価クロメート透明亜鉛めっき（8〜12 µm）を提供します。電子機器用途には、真鍮またはリン青銅に光沢スズめっき（5〜8 µm）を施し、6ヶ月の保管後もはんだ付け性を維持します。すべてのめっきはRoHSおよびREACH準拠で、第三者機関によるXRF試験で検証されています。
標準サイズ（内径2〜10mm）は、40セットの既製金型在庫から7日で出荷します。カスタムサイズは新しい金型が必要で、単純な円形グロメットで10〜12日、フレア加工またはローレット加工のフェルールで15日かかります。最小注文数量はゼロ — 試作検証用に初回注文を1個から受け付けます。承認後は1日あたり10,000個までスケールアップ可能です。金型費は最初の20,000個に償却され、その後金型図面をお客様に返却します。プレス加工中の公差管理方法の詳細については、CNC加工公差ガイドをご参照ください。また、これらの部品を切削工具と組み合わせて使用する場合は、CNC切削工具選定ガイドで金型摩耗の問題を回避してください。
| 仕様 | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | 真鍮C2680、SS 304、C75ばね鋼、Al 5052-H32 |
| 内径範囲 | 2.0 mm – 30.0 mm |
| 肉厚 | 0.3 mm – 1.5 mm |
| 硬度（プレスまま） | 80–90 HRB（真鍮）、140–180 HV（SS304） |
| 硬度（熱処理後） | 42–45 HRC（C75ばね鋼） |
| 寸法公差 | ID/OD ±0.01mm、フランジ幅 ±0.03mm |
| 振れ（TIR） | ≤0.02 mm |
| 表面仕上げ（Ra） | 平面1.6 µm、ロールリム3.2 µm |
| バリ高さ（最大） | 0.05 mm |
| リードタイム（標準） | 7日 |
| リードタイム（カスタム金型） | 10–15日 |
| 最小注文数量 | なし（試作 = 1個） |
最小注文数量はありません — 検証用に試作1個を製作し、その後追加セットアップ費用なしで大量生産にスケールアップします。
はい、12種類の在庫グレードと5種類のめっきオプションに対応しています。仕様をお送りいただければ、24時間以内に在庫状況を確認します。
重要寸法の100%ビジョン検査に加え、ロットごとに5個の破壊圧壊試験を実施し、完全な検査レポートを部品とともにお届けします。
カスタムローレットフェルールは、図面承認から初品まで15日、同一金型での再注文は7日です。
図面をお送りいただければ、12時間以内に正式なお見積もりを提供します — 材料、寸法、数量をご明記ください。メール sc@bquq.com またはWhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。当社は中国東莞に拠点を置く精密加工パートナーで、20年のプレス加工およびCNC加工の経験があります — 最小注文数量なし、最低注文なし、正確な部品のみをお届けします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
