これはプログレッシブ金型スタンピングによる弾性クランプです。連続金型ストリップで成形されたばね鋼製クリップであり、曲げワイヤーや機械加工ブロックではありません。100,000個にわたって再現性のあるクランプ力を実現し、重要表面の寸法公差は±0.01mm、二次研磨なしで表面粗さRa 0.8 µmを達成します。BQUQはこれらのクランプを東莞工場から標準金型で7日で出荷し、ばね鋼65Mnまたは301
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これはプログレッシブ金型スタンピングによる弾性クランプです。連続金型ストリップで成形されたばね鋼製クリップであり、曲げワイヤーや機械加工ブロックではありません。100,000個にわたって再現性のあるクランプ力を実現し、重要表面の寸法公差は±0.01mm、二次研磨なしで表面粗さRa 0.8 µmを達成します。BQUQはこれらのクランプを東莞工場から標準金型で7日で出荷し、ばね鋼65Mnまたは301
これはプログレッシブ金型スタンピングによる弾性クランプです。連続金型ストリップで成形されたばね鋼製クリップであり、曲げワイヤーや機械加工ブロックではありません。100,000個にわたって再現性のあるクランプ力を実現し、重要表面の寸法公差は±0.01mm、二次研磨なしで表面粗さRa 0.8 µmを達成します。BQUQはこれらのクランプを東莞工場から標準金型で7日で出荷し、ばね鋼65Mnまたは301ステンレスで硬度45–50 HRCを維持します。
プログレッシブ金型（順送金型とも呼ばれます）は、金属ストリップを12〜18ステーションに送り込みます。各ステーションはパイロット穴ピアシング、ブランキング、コイニング、曲げ、最終カットオフという1つの工程を実行し、ストリップは±0.005mmに位置決めされた状態を維持します。これにより、すべての弾性クランプが同一の曲げ半径と脚角度でラインから出てきます。二次的な手作業による成形はありません。作業者の判断もありません。弾性クランプ用に当社が製作する金型セットは、D2工具鋼パンチと超硬インサートを使用し、再研磨までの工具寿命は500,000〜1,000,000ストロークです。
弾性クランプはたわみ後に元の形状に戻る必要があります。この製品ラインでは3つの材料を在庫しています：65Mn炭素ばね鋼（コスト効率に優れ、45–50 HRC）、SK5高炭素鋼（疲労寿命に優れ、48–52 HRC）、SUS301ステンレス（耐食性に優れ、完全硬化後40–45 HRC）。すべてのストリップは連続炉で油焼入れおよび焼戻しされます。焼戻し時間は±5分以内に管理し、ストリップ全体の硬度を均一に保ちます。亜鉛めっき、ニッケルめっき、不動態処理などの特定の仕上げが必要な場合は、熱処理後に施します。これにより、めっきが屈曲時に割れることを防ぎます。
クランプ力は材料厚さ、曲げ角度、脚長さの関数です。当社のプログレッシブ金型スタンピングは材料厚さを±0.02mmに維持し、曲げ角度は各初品で光学コンパレータを使用して検証します。その結果、クランプ力のばらつきは部品間で±10%未満です。開口部10mmの一般的な弾性クランプの場合、組立ライン全体で一貫した8〜12Nの挿入力が得られます。これは、カスタムテスト治具でデジタルフォースゲージ（分解能0.01N）を使用して測定し、バッチ出荷前に確認します。
ダイクリアランスは材料厚さの片側あたり5〜8%に設定されています。これは、クリーンなせん断面を生成し、バリ高さを0.05mm未満に抑える最適なポイントです。ワイヤーやホースに接触するエッジには、コイニングステーションを追加して切断エッジに0.2mmのRを付けます。平面の表面仕上げはスタンピング状態でRa 0.8 µmです。シール面にRa 0.4 µmが必要な場合は、マイクロブラシによるバリ取り工程を追加できます。これによりリードタイムが1日延びますが、微細なエッジ破壊をすべて除去します。
弾性クランプの各バッチは、ISO 2859-1レベルIIに基づく抜き取り検査を受けます。脚開口幅、内径、全長などの重要寸法はCMM（精度±0.002mm）でチェックします。硬度はクランプの平坦部でロックウェル試験機を使用してテストします。クランプ力はお客様の組立で使用されるものと同じ治具で検証します。各出荷には完全な検査レポートが同梱され、10,000個を超える注文にはSPCチャートも含まれます。不合格部品がある場合、バッチ全体が隔離され再選別されます。
プログレッシブ金型ツーリングは自社ツールルームで管理しているため、金型メンテナンス費用は発生しません。カスタム弾性クランプの場合、初品を15日で納品し、量産部品を20日で納品します。金型費用は別途見積もりされ、部品単価に償却されます。24ヶ月以内に生産を停止する場合の金型買戻し契約も提供可能です。自社のワイヤー放電加工機とCNCマシニングセンターを稼働しているため、既存金型の新しいクランプサイズへの変更は数週間ではなく5日で対応できます。
ご注文に使用されるすべてのばね鋼コイルについて、元の製鉄所まで遡れるミル証明書を発行します。これは弾性クランプが自動車ブレーキシステム、医療機器ハンドル、電気コネクタに使用される場合に重要です。各ヒート番号は当社のERPシステムに記録され、出荷後10年間の完全なトレーサビリティレポートを提供できます。当社のISO 9001:2015およびIATF 16949認証はこの製品ラインを対象としており、第三者登録機関による年2回の監査を受けています。
| 仕様 | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料グレード | 65Mn、SK5、SUS301、C75S |
| 厚さ範囲 | 0.2 mm – 3.0 mm |
| クランプ開口径 | 3 mm – 50 mm |
| 全長 | 5 mm – 80 mm |
| 硬度（焼戻し状態） | グレードにより40 – 52 HRC |
| 寸法公差 | 重要特徴部で±0.01 mm |
| 表面粗さRa | 標準0.8 µm、オプション0.4 µm |
| 最大バリ高さ | 0.05 mm |
| クランプ力の一貫性 | 公称値の±10% |
| リードタイム（標準金型） | 100,000個で7日 |
| 最小注文数量 | なし — 1個から100万個まで |
| 梱包 | 防錆紙、プラスチックトレイ、輸出用段ボール |
最小注文数量はありません。試作のための10個から量産の100万個までご注文いただけます。部品単価は数量に応じて調整されます。
はい、自社ツールルームでパイロット穴、曲げステーション、カットオフインサートを5日で変更できます。実際の材料費と機械加工時間のみを請求します。
お客様の組立条件をシミュレートするカスタムアンビルを備えたデジタルフォースゲージを使用し、バッチごとに5個をテストして検査レポートにデータを記録します。
承認図面から初品15日、量産20日です。これには金型設計、ワイヤー放電加工、組立、25トンから160トンのプレスでの試し打ちが含まれます。
標準範囲を超えるクランプ力要件については、CNC切削工具選定ガイドを確認して、相手部品が組立に与える影響を理解することをお勧めします。設計に厳しい寸法指定がある場合は、CNC加工公差ガイドで、スタンピング特徴部と機械加工特徴部で保持可能な公差を説明しています。
必要な弾性クランプの図面またはスケッチをお送りください。当社のエンジニアが12時間以内にプログレッシブ金型と部品単価を見積もります。メール：sc@bquq.com または WhatsApp：+86 13713157787。当社は中国東莞の精密製造工場で、20年のプログレッシブ金型スタンピング経験を持ち、世界中へ出荷しています。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
