±0.01mm公差、12時間プロトタイプリードタイムのカスタムトーションスプリング トーションスプリングは、軸を中心にねじられた際に回転エネルギーを蓄積・解放する機械的なコイルです。BQUQでは、線径0.1mmから12mmの範囲でこれらのスプリングを製造し、脚部位置公差±0.01mm、表面仕上げRa 0.4µmを実現しています。これにより、お客様の機構は疲労破壊を起こすことなく100,000回以上
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±0.01mm公差、12時間プロトタイプリードタイムのカスタムトーションスプリング トーションスプリングは、軸を中心にねじられた際に回転エネルギーを蓄積・解放する機械的なコイルです。BQUQでは、線径0.1mmから12mmの範囲でこれらのスプリングを製造し、脚部位置公差±0.01mm、表面仕上げRa 0.4µmを実現しています。これにより、お客様の機構は疲労破壊を起こすことなく100,000回以上
トーションスプリングは、軸を中心にねじられた際に回転エネルギーを蓄積・解放する機械的なコイルです。BQUQでは、線径0.1mmから12mmの範囲でこれらのスプリングを製造し、脚部位置公差±0.01mm、表面仕上げRa 0.4µmを実現しています。これにより、お客様の機構は疲労破壊を起こすことなく100,000回以上のサイクルを安定して継続できます。
中国・東莞を拠点とする当社の精密製造プロセスは、プロトタイプのトーションスプリングを最短12時間、量産ロットを5〜7日で納品します。硬度は材料と線径に応じて45〜52 HRCです。
脚部位置の誤差は、トーションスプリングの故障原因として最も一般的です。当社はサーボ駆動のピッチ制御を備えたCNCコイリングマシンを使用し、最大20コイルのスプリングで脚部角度公差を±2度に維持します。特定の巻き方向（左巻きまたは右巻き）が必要なスプリングには、ヘリックス角を5度に固定するツーリングを設定し、マンドレルに取り付けた際のスプリングの絡まりを防止します。すべてのスプリングについて、デジタルトルクテスターを使用して90度たわみ時の自由角度とトルクを検証し、組み立てライン用のデータを提供します。
当社は5種類のスプリンググレード材料を常時在庫しています：ピアノ線（ASTM A228）、オイルテンパークロムシリコン（ASTM A401）、ステンレス鋼302（ASTM A313）、リン青銅（ASTM B159）、および高温環境用のインコネルX-750です。50,000サイクル以上の用途には、ショットピーニング処理を施したクロムシリコンをお勧めします。これにより疲労寿命が30%向上します。熱処理は不活性雰囲気炉で260°C、30分間実施し、残留応力を除去した後、焼戻しサイクルにより均一な硬度48 HRCを達成します。バッチサイズに関係なく、すべてのスプリングに応力除去を省略せず実施します。
標準の表面仕上げはRa 0.8µmですが、線径2mm以上の場合はセンタレス研削パスによりRa 0.4µmを達成できます。相手面に平坦に密着させる必要があるスプリングには、端部コイルを面全体で0.02mmの平行度に研削します。これは、脚部の傾きが不均一な摩耗を引き起こすラチェット機構やカムフォロアに使用されるトーションスプリングにとって重要です。また、ステンレス鋼スプリングには電解研磨も提供しており、微細な傷を除去し、応力集中点を15%低減します。
すべてのトーションスプリングバッチは、0.01 N·mmの分解能を持つ校正済みトルクゲージを使用して検査されます。45度、90度、135度のたわみ時のトルクを測定し、指定値に対して±5%の公差で比較します。脚部位置は、外径10mm以上のスプリングについてはCMM（三次元測定機）で確認します。より小型のスプリングには、20倍拡大の光学コンパレータを使用します。材料証明書と硬度試験結果を含む完全な検査レポートが、すべての注文に同梱されます。サンプルの1%以上が公差外となったバッチはすべて不合格とします。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 線径範囲 | 0.1 mm – 12 mm |
| 最大外径 | 80 mm |
| 最大自由長 | 200 mm |
| 脚部角度公差 | ±2度 |
| 脚部位置公差 | ±0.01 mm |
| 表面仕上げ（Ra） | 0.4 µm – 0.8 µm |
| 硬度（HRC） | 45 – 52 HRC |
| 90°時のトルク公差 | ±5% |
| 使用温度範囲 | -40°C～+250°C（インコネル：+650°C） |
| プロトタイプリードタイム | 12時間（CNCコイリング） |
| 量産リードタイム | 5 – 7日 |
| 最小注文数量 | なし（1個から対応） |
トーションスプリングの故障は、脚部の曲がり、コイル同士の接触、応力緩和の3つに分類されます。脚部の曲がりは、特にご指定がない限り、脚部長さと線径の比を10:1以下に指定することで防止します。コイル同士の接触は、最大巻き上げ時に隣接するコイルが接触することで発生します。当社では、最大巻き上げ時のコイル間隙を線径の15%として計算します。応力緩和は、製造時にスプリングを弾性限界の80%に設定する「プリセット」または「スクラッギング」と呼ばれるプロセスで回避します。当社のエンジニアは、ワイヤーを切断する前に、お客様のアプリケーションのたわみ角とトルク要件を確認するため、ツーリング製作後に故障モードが発見されることはありません。
ほとんどのトーションスプリングサプライヤーは、コイリングツールに500〜1,500ドルを請求します。当社は請求しません。当社のCNCコイリングマシンはプログラム可能なツールパスを使用するため、線径や脚部構成が異なるプロトタイプは、新しい金型ではなくソフトウェアの調整のみで対応できます。新しいスプリングのセットアップ時間は45分で、1,000個未満の注文にはツーリング費用はかかりません。これが、エンジニアの皆様が量産前に迅速な機能テストのために図面を送ってくださる理由です。参考までに、当社のCNC切削工具選定ガイドではツーリング形状がスプリングコイリング品質に与える影響を解説し、CNC加工公差ガイドではスプリング寸法検証に適用する測定方法を詳述しています。
トーションスプリングは、VCI（気化性防錆剤）紙で包装し、密封ポリエチレンバッグ、さらに発泡インサート入り段ボール箱に入れて輸送中のコイル変形を防止します。ステンレス鋼スプリングには、表面の遊離鉄粒子を除去する軽度の不動態化処理（クエン酸）を施し、湿気の多い環境での錆の発生を防ぎます。各箱には、バッチ番号、熱処理日、検査結果を追跡できるバーコードが貼付されています。当社は米国、ドイツ、日本、韓国へ毎週輸出しており、小口荷物はDHLまたはFedEx、50kg以上の注文は海上輸送を使用します。
最小注文数量はありません。テスト用に1個からご注文いただけますが、10,000個のバッチと同等の検査および材料証明書の基準を適用します。
はい、物理的なサンプルまたは線径、外径、コイル数、脚部位置を記載した図面をお送りいただければ、トルクカーブ検証を含め、正確な寸法にリバースエンジニアリングします。
コイリング前に各コイルバッチの引張強度と硬度を試験し、熱処理後にトルクと脚部位置を再確認し、最後に5倍拡大鏡による表面欠陥の100%目視検査を実施します。
図面承認後5〜7日です。中国標準時午前10時までに設計を確定いただければ、プロトタイプを12時間以内に急送できます。
トーションスプリングの図面または寸法入りの写真をお送りください。材料費、熱処理、表面仕上げ、トルクシミュレーションレポートを含む確実な見積もりを12営業時間以内に返信します。設計費なし、ツーリング費用なし、最小注文数量なし。sc@bquq.comまでファイルをメールでお送りいただくか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。すべてのお問い合わせに1営業時間以内に返信します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
