銅バックルシャフトねじりばねコレクション02は、シャフト取り付け型の回転復帰機構、特にバックル組立体、ラッチシステム、およびコンパクトなアクチュエータハウジング向けに設計された専用のカスタムねじりばねシリーズです。当社は、脚部曲げ部の位置公差±0.01mm、内径の総振れ0.02mm TIR、一貫した硬度44〜48 HRCでこれらのコイルを製造し、図面承認から標準リードタイムは10営業日です。 シ
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銅バックルシャフトねじりばねコレクション02は、シャフト取り付け型の回転復帰機構、特にバックル組立体、ラッチシステム、およびコンパクトなアクチュエータハウジング向けに設計された専用のカスタムねじりばねシリーズです。当社は、脚部曲げ部の位置公差±0.01mm、内径の総振れ0.02mm TIR、一貫した硬度44〜48 HRCでこれらのコイルを製造し、図面承認から標準リードタイムは10営業日です。 シ
銅バックルシャフトねじりばねコレクション02は、シャフト取り付け型の回転復帰機構、特にバックル組立体、ラッチシステム、およびコンパクトなアクチュエータハウジング向けに設計された専用のカスタムねじりばねシリーズです。当社は、脚部曲げ部の位置公差±0.01mm、内径の総振れ0.02mm TIR、一貫した硬度44〜48 HRCでこれらのコイルを製造し、図面承認から標準リードタイムは10営業日です。
銅バックルシャフトに巻き付けられるねじりばねは、有効コイル全体に荷重を均等に分散させる必要があります。内径の振れが0.02mm TIRを超えると、回転中にばねがシャフトに干渉し、不均一な摩耗や早期疲労破壊を引き起こします。コレクション02では、シャフトパイロットの端面を研削し、コイリング中に専用マンドレルを使用して同心度を維持します。これは汎用ばねラインではありません。すべてのユニットは、コイルごとの線材張力を記録するCNCトルク制御機で巻かれ、隣接するコイル間の隙間が10,000サイクル後でも0.05mm以内に維持されることを保証します。
必要なトルク範囲に応じて、ピアノ線ASTM A228（直径0.5〜4.0mm）またはクロムシリコンASTM A401（直径1.0〜6.0mm）のいずれかから始めます。コレクション02では、作動角度が180度を超える場合、100万サイクル後に荷重の90%を保持するため、デフォルトでオイルテンパー処理されたクロムバナジウムを使用します。コイリング後、260°Cで30分間応力除去を行い、その後、外面に0.4mm深さのショットピーニングを施します。銅バックルシャフト自体のメッキは当社では行いませんが、ばね端部には銅合金と鋼線間のガルバニック腐食を防ぐため、亜鉛ニッケルコーティング（6〜8µm）を事前に仕上げます。
ねじりばねの故障のほとんどは、コイル本体ではなく脚部曲げ部で発生します。コレクション02では、位置フィードバック0.005mmのCNCサーボベンダーを使用します。各脚部は1ストロークで曲げられ、その後、20倍の倍率のプロファイルプロジェクターで光学測定されます。脚部角度が0.5度を超えてずれた場合、その部品は不合格となります。また、曲げ半径を線径の1.0倍に保持し、亀裂発生点を排除したプリセット脚長オプション（ストレート、ショートフック、延長トーションアーム）も提供しています。試作品の場合、追加工具なしで自由角度を±2度に調整できます。
当社は線材の弾性係数からトルクを推定することはありません。銅バックルシャフトねじりばねコレクション02の各生産ロットは、500個のバッチごとに5個をサンプリングします。校正されたトルク試験機（精度±0.5%）を使用して、指定されたたわみ角度の30%、50%、70%、90%、100%でトルクをテストします。測定された荷重率（N・mm/度）は、図面の値に対して±3%以内で一致する必要があります。120度の作動範囲にわたる特定の勾配が必要な場合、2004年以降2,000件以上のカスタムばね注文で検証された自社製ばね設計ソフトウェアに基づいて、コイル数と線径をプリセットします。
線材の生の表面仕上げは、引き抜き状態でRa 0.8µmです。銅バックルシャフトとの直接接触には、Ra 0.4µmを達成し、メッキの必要性を排除する不動態化ステンレスオプション（AISI 302）をお勧めします。炭素鋼を使用する場合、塩水噴霧試験で96時間白錆を防ぐ透明リン酸亜鉛コーティング（Ra 0.6µm）を適用します。高湿度環境向けには、銅シャフトに対する摩擦係数を0.18から0.08に低減し、戻り速度を15%向上させるPTFE含浸を追加できます。
コレクション02のすべてのばねは、サンプリングではなく全数検査されます。当社は、自由角度、内径、総コイル数、脚部位置を1個あたり2秒未満で測定する完全自動光学選別機を使用しています。この機械は、自由角度の偏差が±1.5度を超えるか、内径の変動が+0.02/-0.01mmを超えるユニットをすべて不合格とします。振れについては、部品の10%に対してVブロックとダイヤルゲージを使用し、0.02mm TIRの厳格な上限を設定しています。重要寸法のCMMデータを含む最終検査レポートがすべての出荷に同梱されます。また、物理的なマスターサンプルを24か月間保管します。
試作品（1〜50個）は、コイルの変形を防ぐ個別フォームスロット付きの剛性ボックス内の防錆VCIバッグに入れて出荷されます。量産注文（500〜50,000個）は、ばねの潰れを防ぐため、1箱あたり最大15kgの仕切り付き段ボール箱で出荷されます。試作品にはDHLエクスプレス（米国/EUまで3〜5日）、バルク品には海上輸送（ロサンゼルスまたはハンブルクまで15〜20日）を提供しています。すべての輸出梱包はISPM-15に準拠しています。緊急のライン停止状況では、追加手数料なしで48時間以内に部分ロットを航空輸送できます。
| パラメータ | 値/範囲 |
|---|---|
| 線材材料 | ASTM A228ピアノ線、A401クロムシリコン、AISI 302ステンレス |
| 線径 | 0.5mm〜6.0mm |
| 内径（ID） | 3.0mm〜40.0mm（シャフト径クリアランス+0.02mm） |
| 総コイル数 | 3〜20コイル |
| 自由角度公差 | ±2度（試作品）、±1度（量産） |
| 脚部曲げ位置公差 | ±0.01mm |
| 振れ（IDのTIR） | ≤0.02mm |
| 硬度 | 44〜48 HRC（オイルテンパー処理） |
| 表面仕上げ | Ra 0.4〜0.8µm（引き抜き状態またはコーティング） |
| 使用温度 | -40°C〜+150°C（クロムシリコンは+250°Cまで） |
| 最大トルク容量 | 0.5N・mm〜50N・m |
| リードタイム | 10営業日（試作品）、20日（量産） |
| 最小注文数量 | なし（1個から受付） |
いいえ、テスト用の試作品1個から受け付けています。量産価格は500個から適用されます。
はい、脚長、曲げ半径、コイル数、線径を100%カスタマイズでき、48時間以内に設計フィードバックを提供します。
最大たわみの90%でロットから5個を疲労試験し、永久変形が0.5度を超えない場合のみバッチをリリースします。
図面承認済みで材料が在庫にある場合、5,000個を12営業日で出荷できますが、標準は20日です。
汎用ばねが銅バックルシャフトに適合するかどうか推測するのはもうやめましょう。2Dまたは3D図面（STEP、DXF、PDF）を当社のエンジニアリングチームに送信してください。12時間以内に、トルク曲線シミュレーション、公差解析、推奨材料グレードを含む正式見積もりを返信します。当社は中国東莞で20年の精密製造経験を持ち、低ロット・高公差のばね加工を専門としています。ばねコイリング用工具の選定に関する詳細は、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。また、シャフト寸法をどの程度厳密に保持できるかについては、CNC加工公差ガイドをご参照ください。最小注文数量なし、プレッシャーなし、明確な回答のみを提供します。
メール: sc@bquq.com
WhatsApp: +86 13713157787
今すぐ図面を送信して、当日中の実現可能性レビューを受けましょう。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
