これは、真鍮バックルシャフト—ベルトバックル、ラゲッジクラスプ、クイックリリース機構の回転支点—専用に設計されたトーションスプリングのコレクションです。各スプリングは、線径±0.02 mm、脚部位置±0.05 mmの公差、Ra 0.4の表面仕上げ、熱処理後の48 HRCの硬度で、一貫したトルク出力を提供します。測定可能な疲労なしに50,000サイクルを超える使用寿命を実現し、試作品は標準7日間、量
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これは、真鍮バックルシャフト—ベルトバックル、ラゲッジクラスプ、クイックリリース機構の回転支点—専用に設計されたトーションスプリングのコレクションです。各スプリングは、線径±0.02 mm、脚部位置±0.05 mmの公差、Ra 0.4の表面仕上げ、熱処理後の48 HRCの硬度で、一貫したトルク出力を提供します。測定可能な疲労なしに50,000サイクルを超える使用寿命を実現し、試作品は標準7日間、量
これは、真鍮バックルシャフト—ベルトバックル、ラゲッジクラスプ、クイックリリース機構の回転支点—専用に設計されたトーションスプリングのコレクションです。各スプリングは、線径±0.02 mm、脚部位置±0.05 mmの公差、Ra 0.4の表面仕上げ、熱処理後の48 HRCの硬度で、一貫したトルク出力を提供します。測定可能な疲労なしに50,000サイクルを超える使用寿命を実現し、試作品は標準7日間、量産品は15日間のリードタイムで納品します。
脚角度は、静止時にバックルシャフトが受ける予圧量を決定します。この角度を±1度に設定することで、10,000個のバッチ全体でトルク再現性±3%を実現します。無負荷時の脚間角度である自由位置は±2度に保持され、組み立てラインでのユニット毎の再調整が不要になります。標準的な4 mmシャフト径の場合、ばね定数0.15 N·mm/度を提供し、お客様の正確な荷重曲線に合わせて調整可能です。
材料は、302ステンレス鋼（UNS S30200）または65Mnばね鋼（GB/T 1222）のいずれかを使用します。302は海洋環境向けの耐食性を提供し、65Mnは1,600 MPaのより高い引張強度を提供します。両材料とも320°Cで90分間の油焼入れ・焼戻しサイクルを経て、46〜50 HRCの硬度が得られます。これにより、バックルシャフトが最大作動角度までねじられた際のスプリングのへたりを防止します。これは、各サンプルバッチで10,000サイクル試験により検証しています。
線径0.3 mmから4.0 mmまで製造可能で、コイル密着なしで長さ対直径比最大12:1に対応します。脚部形状には、ストレートトーション、ダブルトーション、フック付き端部があり、後者はD字型ピボットに巻き付くバックルシャフトで一般的です。6 mmシャフトの場合、線径1.2 mm、有効コイル数4.5を推奨し、応力が降伏点の80%に達する前に最大90度のたわみが得られます。脚部は角切り仕上げに機械加工し、シャフトの位置ずれを引き起こすバリを防止します。
コイル軸上の振れは、全指示振れ（TIR）0.03 mmに保持されます。これは、サーボ駆動のピッチ制御を備えたCNCコイラーを使用し、その後外径にセンターレス研削を施すことで達成されます。連続回転するバックルシャフトの場合、この振れ限界により、真鍮ハウジングを摩耗させる振動を防止します。検査記録によると、過去40ロットの生産における振れのCpkは1.33であり、部品の99.7%が公差帯域内に収まっています。
各バッチは3段階のチェックを受けます。第一に、0.01 N·mm分解能のデジタルトルクゲージを使用した10%、50%、100%たわみ時のトルク試験。第二に、無作為に抽出した5個の部品に対する疲労試験—各2 Hzで10,000回サイクルし、緩みが5%を超えないことを確認。第三に、投影器による脚角度とマイクロメータによる線径の寸法監査。各カートンには署名済みの検査報告書（IMDS形式）を同封し、出荷前に試験実行のビデオをリクエストすることも可能です。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料オプション | 302ステンレス鋼、65Mnばね鋼、17-7PH |
| 線径 | 0.3 mm – 4.0 mm（±0.02 mm） |
| ばね定数 | 0.05 – 5.0 N·mm/度（±3%） |
| 硬度 | 46 – 50 HRC（油焼入れ・焼戻し） |
| コイル外径 | 2.0 mm – 20.0 mm（±0.05 mm） |
| 脚角度公差 | ±1度 |
| 自由位置公差 | ±2度 |
| 表面仕上げ | Ra 0.4（研削）、Ra 0.8（コイル成形のまま） |
| 振れ（TIR） | 最大0.03 mm |
| リードタイム | 7日（試作品）、15日（量産） |
| 最小注文数量 | なし（試作品は1個から受注可能） |
真鍮バックルシャフト自体を機械加工する場合、工具形状はスプリングの着座に直接影響します。より鋭い切れ刃はシャフト溝のバリ形成を低減し、スプリング脚部の引っ掛かりを防ぎます。溝壁を直角に保つための送り速度とコーナー半径については、CNC切削工具選定ガイドを参照してください。これにより、追加のバリ取りなしでトーションスプリングのフック脚が面一に着座します。
スプリングのコイル内径は、スムーズな回転のためにシャフト外径と0.1〜0.2 mmのクリアランスで嵌合する必要があります。これより狭いとスプリングが拘束され、広いとガタつきが生じます。CNC機械加工公差ガイドでは、圧入かすき間嵌合かに応じて、h8またはg6のシャフト公差の指定方法を説明しています。スプリングの内径がその公差クラスに適合するよう、シャフト図面に合わせて調整します。
はい、最小注文数量はありません—テスト用に単一の試作スプリングを注文でき、量産価格は100個から適用されます。
はい、線径、コイル数、脚角度を変更して、指定のたわみで正確なトルクを実現します。サンプルには無料のトルク曲線チャートを同封します。
重要角度の100%寸法検査と、バッチごとの5個の疲労試験を実施し、さらに各出荷に署名済みのIMDSレポートを添付します。
試作スプリングは速達宅配便で7日間、量産注文は15日間で完了します—いずれも図面承認から起算します。
線径、コイル数、脚部スタイル、目標トルクを記載した図面をお送りください。型費（該当する場合）、単価、納期を含む正式見積を12営業時間以内に返信します。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお問い合わせください。最小注文数量なし、中国製の精密加工、量産注文時には初回サンプル無料です。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
