このコレクションが回転アセンブリにもたらす価値 これは、銅バックルシャフト—スナップフィット式クロージャー、ラッチ機構、スプリング式ヒンジを制御する小型回転部品—向けに設計されたねじりばねのラインです。各ばねは、直径0.3mmから4.0mmの線材から巻かれ、45 HRCに熱処理され、両端脚部は図面に対して±0.01mm以内に平面研磨されています。CNCコイリングマシンでコイル間隔を制御しているため
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このコレクションが回転アセンブリにもたらす価値 これは、銅バックルシャフト—スナップフィット式クロージャー、ラッチ機構、スプリング式ヒンジを制御する小型回転部品—向けに設計されたねじりばねのラインです。各ばねは、直径0.3mmから4.0mmの線材から巻かれ、45 HRCに熱処理され、両端脚部は図面に対して±0.01mm以内に平面研磨されています。CNCコイリングマシンでコイル間隔を制御しているため
これは、銅バックルシャフト—スナップフィット式クロージャー、ラッチ機構、スプリング式ヒンジを制御する小型回転部品—向けに設計されたねじりばねのラインです。各ばねは、直径0.3mmから4.0mmの線材から巻かれ、45 HRCに熱処理され、両端脚部は図面に対して±0.01mm以内に平面研磨されています。CNCコイリングマシンでコイル間隔を制御しているため、10,000サイクルにわたって一貫したトルク出力が得られます。図面承認から貴社のドックまで、標準リードタイムは10営業日です。最小ロットなし—試作1個から50,000個の量産品まで対応します。
銅バックルシャフトは短く、多くの場合20mm未満で、相手側ハウジングに対して回転します。汎用のねじりばねは平面からねじれ、シャフト穴を摩耗させるスラスト力を引き起こします。当社のばねは、最終コイルを平坦化し90°±1°に直角に成形した密着研磨端部構成を採用し、ばねをシャフト軸に対して垂直に保ちます。これにより軸方向の振れを排除します。また、内径をH7嵌め（例：6mm +0.012 / -0）に管理し、ばねがシャフトにガタなく確実に密着します。マンドレル上での測定振れは0.05mm未満であり、これがこれらのばねに二次的なシム調整が不要な理由です。
このコレクションには3種類の線材グレードを常備しています：オイルテンパー処理クロムシリコン鋼（ASTM A401）、ステンレス鋼302（ASTM A313）、および耐食用途向けのリン青銅（ASTM B159）です。各コイルは巻線後に260°Cで30分間応力除去され、その後0.25mm強度でショットピーニングされ、微細なクラックを除去します。クロムシリコン鋼ばねは45–50 HRCに達し、ステンレス302は42–47 HRCに引き抜き加工されます。銅シャフト用ばねには亜鉛メッキを使用しません—コーティングがコイルの摩擦係数を変えるためです。その代わりに、0.2µm Raの表面仕上げを実現する電解研磨を提供し、シャフトとの摩耗を低減します。
100個の各バッチについて、30°、60°、90°の3つのたわみ角でトルク試験を実施します。分解能0.001 N·mのデジタルトルク試験機を使用します。外径10mm、線径0.8mmの代表的なばねの場合、90°でのトルクは0.15 N·m ±5%です。また、各生産ロットの初品について10,000サイクルの疲労試験を実施します。ばねはサイクル後に3%未満のトルク損失を示す必要があります。不合格の場合は、バッチ全体を巻き直します。これが、当社のばねが高級自動車用ラッチで100,000サイクルに耐える理由です—出荷するものを試験しているのです。
生のばねは、線材引き抜き工程による1.6µm Raの表面粗さを持ちます。密閉機構には問題ありませんが、露出した銅バックルシャフトには、0.8µm Raのマイクロピーニング仕上げを推奨します。これにより、ばね脚がシャフトに沿って摺動する際の摩擦が低減します。電気伝導性が必要な場合は、端脚部のみに銀メッキ（厚さ5µm）を施したばねを提供します—コイル本体は溶接を避けるため裸のままです。塩水噴霧耐性が必要な場合は、ステンレス302をASTM A967に従って不動態化処理し、48時間の中性塩水噴霧で赤錆を発生させません。
図面によっては、直線ねじり脚、フック端、または逆方向に巻かれた2つのばね本体を持つダブルトーション設計が必要な場合があります。これらすべてを追加工具費なしで対応します。脚長公差は±0.5mm、脚角度公差は±2°で、脚先端にスロットに引っ掛けるための予備曲げを追加できます。自動組立用には、1リール500個入りのテープ&リール包装を提供し、ピックアンドプレースマシンが連続的に供給できます。また、保管中の錆を防ぐため軽油コーティング（ISO 3448 VG10）を施します—ただし、乾燥ばねを指定された場合は省略します。
各ばねは、20倍のプロファイルプロジェクターでコイル径、自由長、脚位置をチェックします。硬度はロックウェル試験機（HRCスケール）でコイルに沿って3点測定します。重要注文については、走査型電子顕微鏡で線材表面をチェックし、ラップやシームがないことを確認します。最終検査報告書には、内径のCMMチェックとトルク曲線グラフが含まれます。この報告書は、試作1個でもすべての出荷に同梱されます。いずれかの寸法が公差外の場合は、部品を不合格とします—「ほぼ適合」のばねは出荷しません。
| パラメータ | 仕様 | 備考 |
|---|---|---|
| 線径範囲 | 0.3mm – 4.0mm | クロムシリコン、302ステンレス、リン青銅 |
| 外径公差 | ±0.05mm | 無負荷コイルで測定 |
| 内径嵌め | H7（例：6mm +0.012 / -0） | 銅バックルシャフト装着用 |
| 自由長公差 | ±0.3mm | 全長50mm未満のばね用 |
| 硬度（クロムシリコン） | 45 – 50 HRC | オイルテンパー処理およびショットピーニング |
| 硬度（ステンレス302） | 42 – 47 HRC | 冷間引き抜き線材 |
| 表面仕上げ（生） | 1.6µm Ra | 巻線まま |
| 表面仕上げ（マイクロピーニング） | 0.8µm Ra | 露出した銅シャフト接触用 |
| 90°でのトルク公差 | ±5% | 例：0.15 N·m ±0.0075 |
| マンドレル上の軸方向振れ | ≤0.05mm | 6mmマンドレルで試験 |
| リードタイム | 10営業日 | 図面承認から、試作または量産 |
| 最小ロット | 最小なし | 1個から開始 |
図面をSTEPまたはPDFでお送りください。サンプルのみの場合は、東莞工場に郵送いただければ、48時間以内にリバースエンジニアリングします。シャフト径、自由角度、最大たわみ角、その角度での必要トルクを含めてください。トルクが不明な場合は、用途（例：2kgのドア用ラッチ）をお知らせいただければ、社内設計ソフトウェアを使用してばね定数を計算します。参考として、当社のCNC切削工具選定ガイドでは工具形状がばね巻線に与える影響を説明し、CNC加工公差ガイドでは相手部品における±0.01mmの実際的な意味を解説しています。
最小ロットはありません—テスト用の試作1個から、同じ単価設定コストで50,000個まで製造します。
はい、0.3mmから4.0mmの任意の線径、任意のコイル数、任意の脚形状にカスタム巻線します—図面または実物サンプルをお送りください。
100個のバッチごとに3つの角度でトルク試験を実施し、初品で10,000サイクルの疲労試験を行います。トルク損失が3%を超える場合は、バッチ全体を巻き直します。
標準は10営業日ですが、外径20mm未満で熱処理不要のばねは、5営業日で出荷可能です。
図面をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。12時間以内に正式な見積もりを返信します—トルク計算、公差確認、納期を含みます。最小ロットなし、標準レビューのエンジニアリング費用無料。20年のばねおよびCNC経験に裏打ちされた、中国製の精密製造です。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
