アルミニウムコールドプレート液冷ユニットは、IGBT、レーザーダイオード、またはバッテリーモジュールの直下に冷却液を直接流す密閉チャンネルを備えた、フライス加工されたアルミニウムベースです。当社ではプレート全体を0.02mmの平面度に加工し、チャンネル深さの公差を±0.05mmに保持します。これにより、熱伝導性材料(TIM)が均一に圧縮され、標準的な押出ヒートシンクと比較してジャンクション温
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アルミニウムコールドプレート液冷ユニットは、IGBT、レーザーダイオード、またはバッテリーモジュールの直下に冷却液を直接流す密閉チャンネルを備えた、フライス加工されたアルミニウムベースです。当社ではプレート全体を0.02mmの平面度に加工し、チャンネル深さの公差を±0.05mmに保持します。これにより、熱伝導性材料(TIM)が均一に圧縮され、標準的な押出ヒートシンクと比較してジャンクション温
アルミニウムコールドプレート液冷ユニットは、IGBT、レーザーダイオード、またはバッテリーモジュールの直下に冷却液を直接流す密閉チャンネルを備えた、フライス加工されたアルミニウムベースです。当社ではプレート全体を0.02mmの平面度に加工し、チャンネル深さの公差を±0.05mmに保持します。これにより、熱伝導性材料(TIM)が均一に圧縮され、標準的な押出ヒートシンクと比較してジャンクション温度が15〜20°C低下します。すべてのプレートは、当社の20年歴史を持つ東莞工場でCNC加工され、出荷前に1.0MPaで30分間の耐圧テストを実施します。
冷却液は最も抵抗の少ない経路を流れます。あるチャンネルが隣よりも0.1mm深いと、流れが不均一に分岐し、チップ下のホットスポットが高温のままになります。当社では、4軸CNCフライス盤による単一クランプセットアップで全チャンネルを加工します。この単一セットアップによりプレートの基準面が固定され、全面にわたるチャンネル深さのばらつきが±0.05mm以内に抑えられます。これにより、均一な乱流と、6L/minの流量時における0.2〜0.3barの予測可能な圧力損失が得られ、ポンプの選定計算が簡単になります。
当社では2種類のアルミニウム合金を在庫しています。6061-T6が標準です:硬度95HBW、降伏強度276MPa、陽極酸化処理が容易です。構造剛性が重要となる10mm以上の厚さのプレートに適しています。5052-H32はより軟らかいですが耐食性に優れ、エチレングリコール混合液を使用する船舶用または自動車用の冷却ループに最適です。両材料ともミル証明書が添付され、入荷するすべてのコイルに対して硬度をバッチテストしています。設計で銅ベース層やニッケルメッキステンレス鋼インサートが必要な場合は、CNC加工後にろう付けで組み込むことが可能です。冷却液の化学組成をお知らせいただければ、最適な組み合わせをご提案します。
コールドプレートはアルミニウム本体ではなく、ガスケット接合部で漏れが発生します。当社ではOリング溝をAS 568A規格寸法に加工し、溝底面と側壁の表面仕上げはRa 0.8µmです。溝周囲のシール平坦面は0.02mmの平面度に保持されるため、70ショアAのFKM Oリングが正確に25%圧縮されます。これは1.0MPaの静的シールに推奨される圧縮量です。これらの面にはタンブル加工やバリ取りを施しません。タンブル加工は溝の鋭利なエッジを丸め、Oリングのグリップ力を低下させるためです。すべてのプレートは表面粗さ計で検査され、レポートが梱包箱に同梱されます。
当社ではサンプルではなく、すべてのコールドプレートを個別にテストします。まず全ポートをプラグで塞ぎ、チャンネルを乾燥空気で1.0MPaに加圧します。プレートはその圧力を30分間、ゼロ低下で保持する必要があります。次に、すべての溶接シームとろう付け接合部に対して染色浸透探傷試験を実施します。赤い染料が見えた場合、その部品は不合格です。テスト後、内部チャンネルを5%硝酸溶液でフラッシングして酸化残留物を除去し、フィルター付き空気で乾燥させます。バッチ番号と検査員のスタンプが押されたテスト証明書をお届けします。500個を超える量産では、1x10⁻⁶ mbar·L/sに校正された検出器によるヘリウムリークテストを追加します。
熱源に接触する面は、熱伝導グリースとのエアギャップを最小限に抑えるため、十分に平滑である必要があります。当社ではこの面を標準でRa 0.4µm(16マイクロインチ)に加工します。内部チャンネル壁はRa 0.8µmで十分です。これ以上平滑にしても熱伝達は向上せず、加工コストが増加するだけです。グリースの代わりに相変化材料(PCM)を使用する場合、接触面をRa 0.2µmにラッピング加工できます。ラッピングはリードタイムを24時間延長しますが、熱抵抗をさらに0.02°C·cm²/W低減します。ご要望がない限り、接触面へのコーティングは施しません。陽極酸化処理は5µmの酸化層を追加し、これが絶縁体として機能するためです。
試作コールドプレートは耐圧テストを含めて7営業日で加工します。100〜500個の量産注文は15営業日で出荷します。最小ロットはありません。1個の試作でも5,000個の量産でも、CNCセットアップ時間が同じであるため、単価の差は15%以内に収まります。標準的な200mm×100mm×20mmのプレートの場合、10個での単価はFOB深センで$85、500個では$48に下がります。この価格にはOリング溝、G1/4ネジポート2個、耐圧テスト証明書が含まれます。標準ポートサイズには型費はかかりません。
別途継手アダプターは不要です。ポートをアルミニウムプレートに直接加工します。G1/4およびNPTネジには、ピッチ径公差6Hのフルフォームネジを生成するスレッドミルを使用します。SAE Oリングボス(ORB)ポートの場合、ボス面をRa 0.8µmに加工し、バックアップワッシャー用の溝を追加加工します。シリコンホース用のバーブポートは、単点フォーム工具で切削され、ホースを内側から傷つけない滑らかなランプを生成します。どのポートを使用すべきか不明な場合は、当社ブログのCNC切削工具選定ガイドで、各ポートタイプに使用するスレッドミル形状を解説しています。
大型プレートは、片面から不均一に材料を除去すると反りが生じます。当社では加工パスを交互に行うことでこれを制御します:まずチャンネル側を切削し、次にプレートを反転して接触面を切削し、再度反転してチャンネル深さを仕上げます。このバランスの取れた材料除去により、6061-T6の残留応力によるプレートの曲がりを防ぎます。加工後、300mmを超えるすべてのプレートは、180°Cで4時間ベーキングして応力除去を行い、その後接触面の最終0.1mmを切削します。最終平面度は花崗岩定盤上でダイヤルインジケーターを使用して測定し、総合指示値(TIR)が0.02mmを超えるものはすべて不合格とします。
当社のCMM(三次元測定機)は、すべてのポート位置とネジ位置を±0.01mmで検査します。表面粗さ計は接触面とチャンネル壁の両方のRaを検証します。熱検証では、50Wカートリッジヒーターと接触面に取り付けた熱電対を備えたテストリグを構築します。25°C、4L/minで冷却液を流し、定常状態の温度上昇を測定します。優れたプレートは50Wで温度上昇を15°C未満に抑えます。この熱テストレポートは、$200以上のプレートに同梱されます。当社が実施する寸法検査の全リストについては、CNC加工公差ガイドをご覧ください。図面上の各GD&T記号の意味を詳しく解説しています。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料 | 6061-T6または5052-H32アルミニウム |
| 最大プレートサイズ | 600mm×400mm×厚さ100mm |
| 硬度(加工後) | 95 HBW(6061-T6) |
| 接触面平面度 | 0.02mm TIR |
| チャンネル深さ公差 | ±0.05mm |
| 接触面表面仕上げ | Ra 0.4µm(オプションでRa 0.2µmにラッピング) |
| チャンネル壁仕上げ | Ra 0.8µm |
| ポートネジ | G1/4、NPT、SAE ORB、バーブ |
| 耐圧テスト | 1.0MPa、30分、ゼロ低下 |
| 試作リードタイム | 7営業日 |
| 量産リードタイム(100〜500個) | 15営業日 |
| 最小ロット | なし(1個から対応) |
| 原産国 | 中国製(東莞工場) |
最小ロットはありません。試作1個から加工いたします。500個時点で単価はわずか15%低下するため、大量在庫を抱えることなく設計を検証できます。
はい、ポート位置とトルク仕様が記載されたSTEPファイルとPDF図面をお送りいただければ、24時間以内にチャンネル深さとOリングサイズを確認いたします。
すべてのプレートを個別に1.0MPaで30分間、圧力ゼロ低下で耐圧テストし、500個を超えるロットでは1x10⁻⁶ mbar·L/sのヘリウムリークテストを追加します。
200個の場合、加工、耐圧テスト、表面仕上げを含めて15営業日です。その後、航空貨物で3〜5日でお届けします。
12時間以内に確実な見積もりを取得。図面(STEP、IGES、またはPDF)をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。単価、リードタイム、およびコスト削減の可能性がある場合はDFMノートを添えてご返信いたします。最小ロットなし、標準ポートの型費無料。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052、純銅C1100、銅アルミ複合材 |
| 工程 | 押出、CNC加工、スカイビング、鍛造、ダイカスト、スタンピングフィン |
| フィンタイプ | 押出、ピンフィン、スカイビング、折りたたみ、接着、ヒートパイプ、ベイパーチャンバー |
| 表面処理 | 黒アルマイト、透明アルマイト、ニッケルメッキ、粉体塗装 |
| サイズ範囲 | 最大1500×400×300mm |
| 熱試験 | バッチごとの熱抵抗および放熱データ |
| 試作品 | 5〜7日、サンプルの最小注文数量なし |
| 検査 | CMM、熱抵抗テスター、バッチごとの完全なレポート |