このコレクションは、共通の軸上に巻かれた2つの平行なコイルを持つダブルコイルねじりばねを対象としています。これは、単一コイルが疲労やトルク低下により機能しなくなる高サイクルたわみ用途向けに設計されています。バッチ間でのトルク再現性は±3%を保証し、最大角度公差は±0.5°、表面仕上げはRa 0.4 µmまで対応します。すべてのばねは応力除去処理と予備設定が施され、平均48 HRCに調整されていま
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このコレクションは、共通の軸上に巻かれた2つの平行なコイルを持つダブルコイルねじりばねを対象としています。これは、単一コイルが疲労やトルク低下により機能しなくなる高サイクルたわみ用途向けに設計されています。バッチ間でのトルク再現性は±3%を保証し、最大角度公差は±0.5°、表面仕上げはRa 0.4 µmまで対応します。すべてのばねは応力除去処理と予備設定が施され、平均48 HRCに調整されていま
このコレクションは、共通の軸上に巻かれた2つの平行なコイルを持つダブルコイルねじりばねを対象としています。これは、単一コイルが疲労やトルク低下により機能しなくなる高サイクルたわみ用途向けに設計されています。バッチ間でのトルク再現性は±3%を保証し、最大角度公差は±0.5°、表面仕上げはRa 0.4 µmまで対応します。すべてのばねは応力除去処理と予備設定が施され、平均48 HRCに調整されています。標準プロトタイプは東莞工場から5日間で出荷します。
単一のねじりばねは、繰り返したわみを受けると、内部応力緩和により10,000サイクル以内に初期トルクの最大15%を失います。当社のダブルコイル設計は、荷重を2つの独立したコイルに分散させるため、一方のコイルが微視的に降伏しても、もう一方のコイルが100,000サイクル後も定格トルクの92%を維持します。当社は、各ばねを自由角度から180°まで60 RPMでサイクルさせ、10,000サイクルごとにトルクを記録する専用リグでこれをテストしています。その結果、カム戻り、ドアヒンジ、クラッチ機構において、推測ではなく予測可能な力を実現します。
当社は、オイルテンパー処理されたクロムシリコン鋼（ASTM A401）または耐食性用途向けの302ステンレス鋼を使用します。線径は0.3 mmから12.0 mmまで対応します。コイリング後、不活性雰囲気中で315°Cで60分間熱処理し、その後焼入れ・焼戻しを行い、硬度を45–52 HRCの範囲に調整します。これは各バッチでロックウェル硬度計により検証されます。高温用途には、インコネルX-750を使用し、焼戻し工程を省略します。このコレクションでは、疲労寿命が40%低いため、硬引線は使用しません。
このコレクションの各ばねは、永久変形なしで最大たわみ角360°に対応し、指定された正確な作動角度でのばね定数（N·mm/deg）を計算します。標準の自由角度公差は±2°ですが、重要な用途では±0.5°まで対応可能です。すべての注文には、校正されたトルクウォッチで測定した0°、90°、180°、270°でのトルクを示す荷重チャートを同梱します。特定の予荷重が必要な設計の場合、製造中にコイルを予備設定して初期緩和を除去するため、最初のサイクルが100,000回目のサイクルと一致します。
粗いワイヤー表面は応力集中部を生み出し、繰り返し荷重下で亀裂の原因となります。当社はすべてのばねに0.3 mmのスチールショットでショットピーニングを施し、その後、端部を0.1 mmの平坦な半径に研削してノッチ疲労を防ぎます。最終的な表面仕上げは、コイル本体でRa 0.4 µm、端部でRa 0.8 µmです。医療機器やクリーンルーム部品には、電解研磨を追加してRa 0.2 µmまで仕上げます。表面粗さは、目視検査ではなく、コイルごとに3点をプロフィロメータで検査します。
ばねが工場から出荷される前に、3段階のゲートを通過します。ステップ1：光学コンパレータで自由角度、コイル径、脚部位置を20倍の倍率で検査します。ステップ2：デジタルトルクゲージによる荷重試験で、指定角度まで引っ張り、実際のトルクを記録します。公称値の±3%を超えるばねはすべて不合格とします。ステップ3：500個を超えるバッチには磁粉探傷検査（MPI）を実施し、目に見えない微細な亀裂を検出します。材料証明書と、トレーサビリティのあるバッチ番号付きの寸法レポートをお届けします。
ばねはVCI（気化性防錆剤）紙で包装し、ポリエチレン袋に密封して、30日間の海上輸送中に錆びることなく耐えられるようにします。ステンレス鋼の場合は、VCIを使用せず、中性pHのティッシュペーパーを使用します。ばねは、個別のスロット付きの硬質段ボールトレイに梱包します。ばら積みは行わないため、脚部とコイルは変形せずに到着します。各箱には、部品番号、バッチID、完全な検査ログにリンクするQRコードが記載されたラベルが貼られています。
図面またはスケッチを、線径、平均コイル径、コイル数、自由角度、脚長さ、巻き方向の6つの数値とともにお送りください。図面がない場合は、サンプルをお送りいただければ、24時間以内にリバースエンジニアリングいたします。左巻き・右巻きの両方に対応し、ダブルコイルと一体型脚部または溶接端部の組み合わせも可能です。特殊な荷重（30°の移動量で200 N·mmのばねなど）の場合、鋼材を切断する前にシミュレーションで線径とコイル数を調整します。
線径0.5 mmから6.0 mmの間では、金型費はかかりません。当社のCNCコイリングマシンはこれらのサイズにすでに対応しているためです。より大きな線径（8〜12 mm）の場合、1回限りの金型費として$150がかかりますが、2,000個以上の注文では無料になります。標準的な2 mm線径のダブルコイルの単価は、1,000個で$0.18から、10,000個で$0.11まで下がります。当社は東莞の工場であるため、見積もりにはすべての輸出書類が含まれますが、運送費は含まれません。
| パラメータ | 値 / 範囲 | 試験方法 |
|---|---|---|
| 線径 | 0.3 – 12.0 mm | マイクロメータ、3点測定 |
| 材料 | クロムシリコン鋼、302ステンレス鋼、インコネルX-750 | 分光分析 |
| 硬度 | 45–52 HRC | ロックウェルC、バッチごと |
| 角度公差 | ±0.5°（標準±2°） | 光学コンパレータ |
| トルク再現性 | 公称値の±3% | デジタルトルクゲージ |
| 表面仕上げ | Ra 0.4 µm（コイル本体）、Ra 0.8 µm（端部） | プロフィロメータ |
| 最大たわみ | 永久変形なしで360° | 60 RPMでのサイクル試験 |
| 振れ | コイル外径で≤0.05 mm | Vブロックとダイヤルゲージ |
| リードタイム | 5日（プロトタイプ）、15日（量産） | 社内スケジュール |
| 最小ロット | なし（1個から対応） | — |
最小ロットはありません。プロトタイプ1個でも100,000個でもご注文いただけます。単価は数量に応じて調整されます。
はい、図面に基づいてカスタム脚部の角度、半径、溶接ループを機械加工し、カスタム脚部でも同じ±0.5°の角度公差を維持します。
10個すべてのばねを校正されたトルクゲージで試験し、平均値だけでなく個々の測定値を送付します。
線径4 mm未満の場合、プロトタイプを72時間で出荷できますが、5,000個以上の量産は最短でも12日かかります。
これらの公差を維持する方法の参考として、当社のCNC切削工具選定ガイドとCNC加工公差ガイドをご覧ください。どちらも、当社がすべてのばねに適用する測定基準を説明しています。
図面またはサンプルをお送りいただければ、12時間以内に正式な見積もりをご提示します。メール：sc@bquq.com、またはWhatsApp：+86 13713157787まで。ワイヤーを切断する前に、材料、公差、価格を確認いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
