これは、50W～500WのLEDモジュールの自然冷却および強制冷却用に設計されたCNC加工による高出力LEDヒートシンクです。具体的な利点：取り付け面の平面度は0.05mm、フィンピッチ公差は±0.02mm、表面仕上げはRa 1.6µmに維持され、すべて東莞工場から12日以内に出荷されます。すべてのユニットはバリ取り、洗浄、個別梱包され、照明器具やドライバーハウジングに直接組み込む準備が整ってい
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これは、50W～500WのLEDモジュールの自然冷却および強制冷却用に設計されたCNC加工による高出力LEDヒートシンクです。具体的な利点：取り付け面の平面度は0.05mm、フィンピッチ公差は±0.02mm、表面仕上げはRa 1.6µmに維持され、すべて東莞工場から12日以内に出荷されます。すべてのユニットはバリ取り、洗浄、個別梱包され、照明器具やドライバーハウジングに直接組み込む準備が整ってい
これは、50W～500WのLEDモジュールの自然冷却および強制冷却用に設計されたCNC加工による高出力LEDヒートシンクです。具体的な利点：取り付け面の平面度は0.05mm、フィンピッチ公差は±0.02mm、表面仕上げはRa 1.6µmに維持され、すべて東莞工場から12日以内に出荷されます。すべてのユニットはバリ取り、洗浄、個別梱包され、照明器具やドライバーハウジングに直接組み込む準備が整っています。
ベースプレートは、LEDパッケージとフィンをつなぐ唯一のインターフェースです。ここに反りがあると空気層が生じ、空気層はホットスポットの原因となります。当社では、真空固定具を使用した3軸CNCでベースを加工し、300mmの長さにわたって平面度を0.05mm以内に維持します。フライス加工後、ダイヤモンドフライカットパスを実行してRa 1.6µmを達成します。これはラッピングなしで直接熱伝導グリースを塗布できる十分な滑らかさです。鏡面仕上げ（Ra 0.8µm）が必要な場合は、追加の工具費なしで二次研磨工程を追加します。
専用カーバイドソーブレードと高圧クーラントを使用して、高さ対厚さの比率20:1で、厚さ1.5mmまでの薄いフィンを切削します。その結果、フィンピッチは3mm～8mm、フィンスタック全体の振れは8µmです。これは打ち抜き金属板ではありません。すべてのフィンは無垢のアルミニウムであり、空気の流れを妨げる折り曲げエッジはありません。垂直取り付けの場合、自然対流を促進するために2°のドラフト角を加工します。強制空冷の場合、圧力損失を最小限に抑えるためにフィンはストレートのままにします。
当社は6063-T5および6061-T6アルミニウム押出材に加え、高熱伝導率アプリケーション用の1050Aを在庫しています。6063-T5合金は209 W/m·Kの熱伝導率を提供し、加工前に硬度を12 HRC（80 HB）で検証します。清潔に切削できるほど柔らかく、取り扱い中のへこみに耐えるほど硬いという特性です。より高い強度が必要な場合は、6061-T6がわずか5%の熱ペナルティで15 HRCに達します。当社はLEDヒートシンクに鋳造アルミニウムを使用しません。多孔性が熱伝達を損なうためです。すべてのビレットはミルテスト証明書付きで認定され、トレーサビリティ記録は10年間保管されます。
当社は完全な寸法レポートなしにヒートシンクを出荷しません。各バッチは、取り付け面の平面度のCMMチェック、ベースの表面粗さ計測定、フィンピッチのGO/NO-GOゲージテストを受けます。重要な航空宇宙用または医療用LEDプロジェクトでは、ベースプレートの白色光干渉計スキャンを追加します。これにより、CMMでは検出できない微細な反りを検出できます。検査レポートはQC合格から24時間以内にメールで送信され、フィールド障害に備えて物理サンプルを90日間保管します。
裸のアルミニウムは熱放射が不十分です（放射率約0.05）。当社は2つの標準仕上げを提供しています：放射率を0.85に高める黒色陽極酸化処理（MIL-A-8625 Type II、厚さ18–20µm）と、美観が重要視される屋内器具用のクリア陽極酸化処理です。屋外IP定格ハウジングには、60 HRCの表面層を追加する硬質陽極酸化処理（Type III、40–50µm）を推奨します。これはASTM B117に従って500時間の塩水噴霧に耐えます。フィンへの粉体塗装は推奨しません。コーティング厚が50–100µm追加され、フィン間の空気ギャップを狭め、冷却効率を最大15%低下させる可能性があります。
| 仕様 | 値/範囲 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料 | 6063-T5、6061-T6、1050A | 押出ビレット、鋳造なし |
| 熱伝導率 | 209 W/m·K（6063-T5） | ASTM E1225に準拠して検証 |
| 硬度（加工状態） | 12–15 HRC | 80–95 HB相当 |
| ベース平面度 | ≤ 0.05 mm / 300 mm | ダイヤモンドフライカット仕上げ |
| 表面仕上げ（Ra） | 1.6 µm標準、0.8 µmオプション | 表面粗さ計で確認 |
| フィンピッチ公差 | ±0.02 mm | GO/NO-GOゲージ |
| フィン厚さ | 1.5 mm～4 mm | 比率最大20:1 |
| 振れ（フィンスタック） | ≤ 8 µm | Vブロック上のダイヤルインジケータ |
| リードタイム | 12日（標準）、5日（急ぎ） | 図面承認から |
| 最小注文数量 | なし | 試作は1個から |
米国やEUの多くの機械工場は、押出ダイスの発注が必要なため、カスタムLEDヒートシンクに3〜4週間の納期を提示します。当社は東莞の倉庫に200以上の標準押出プロファイルを在庫しているため、図面が承認されたその日に切削を開始できます。非標準プロファイルの場合、ワイヤーEDMを使用して7日でダイスを切削します。ダイス費用は800〜1500ドルですが、500個以上ご注文の場合はこの費用を免除します。米国西海岸への配送は、航空便で5日、海上便で18日かかります。当社がすべての輸出書類とインコタームズを処理します。
最小注文数量はありません。熱試験用の単一プロトタイプを加工し、同じ工具で月産10,000個までスケールアップできます。
はい、あらゆる穴パターン、ざぐり穴、ねじ（M2〜M8）をベースに直接加工できます。また、COB LED用のスプリング式クリップやワイヤークランプも追加できます。
フィンアレイ全体に3Dレーザースキャナーを使用します。これにより、曲がったフィン、欠落した切削、ピッチ誤差を1個あたり2分未満でチェックし、0.02mmを超える偏差があるユニットはすべて不合格とします。
ダイス切削に7日、初品検査に2日、生産加工に5日かかります。初回バッチまで合計14日、標準プロファイルを使用する場合は9日です。
まだ設計段階にある場合、2つのリソースで数週間を節約できます：CNC切削工具選択ガイドは、深いフィンスロットに最適なカッター形状を説明し、CNC加工公差ガイドは、過払いなく平面度と振れを指定する方法を示しています。どちらもマーケティングではなく、当社の工場フロアのエンジニアによって執筆されています。
当社は、CNC加工、プレス加工、スプリング、ヒートシンクにおいて20年の実績を持つ精密製造パートナーであり、すべて東莞の単一工場で一貫生産しています（中国製）。3Dモデル（STEPまたはIGES）と熱目標値（周囲温度でのケース温度）をお送りください。当社の熱エンジニアが1営業日以内にフィン密度とベース厚さを提案します。
12時間以内に正式なお見積もりを取得できます。図面をsc@bquq.comまでメールするか、WhatsApp +86 13713157787 までメッセージをお送りください。リスク領域を強調したDFM（製造設計）ノートを無料で返信いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6063/6061/5052、純銅C1100、銅アルミ複合材 |
| 工程 | 押出、CNC加工、スカイビング、鍛造、ダイカスト、スタンピングフィン |
| フィンタイプ | 押出、ピンフィン、スカイビング、折りたたみ、接着、ヒートパイプ、ベイパーチャンバー |
| 表面処理 | 黒アルマイト、透明アルマイト、ニッケルメッキ、粉体塗装 |
| サイズ範囲 | 最大1500×400×300mm |
| 熱試験 | バッチごとの熱抵抗および放熱データ |
| 試作品 | 5〜7日、サンプルの最小注文数量なし |
| 検査 | CMM、熱抵抗テスター、バッチごとの完全なレポート |
