これらは、キャリパーブラケット、マウンティングハブ、内部ローターキャリア向けに製造されたCNC加工ブレーキディスクローター部品であり、摩擦面そのものではありません。全バッチで公差±0.005 mm、平面度0.01 mm、振れ0.02 mm TIRを実現します。リードタイムは試作品が8営業日、量産が15日で、硬度は合金に応じて28〜42 HRCから選択可能です。 ローター取り付けにおいて0.02
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これらは、キャリパーブラケット、マウンティングハブ、内部ローターキャリア向けに製造されたCNC加工ブレーキディスクローター部品であり、摩擦面そのものではありません。全バッチで公差±0.005 mm、平面度0.01 mm、振れ0.02 mm TIRを実現します。リードタイムは試作品が8営業日、量産が15日で、硬度は合金に応じて28〜42 HRCから選択可能です。 ローター取り付けにおいて0.02
これらは、キャリパーブラケット、マウンティングハブ、内部ローターキャリア向けに製造されたCNC加工ブレーキディスクローター部品であり、摩擦面そのものではありません。全バッチで公差±0.005 mm、平面度0.01 mm、振れ0.02 mm TIRを実現します。リードタイムは試作品が8営業日、量産が15日で、硬度は合金に応じて28〜42 HRCから選択可能です。
ブレーキの脈動は、取り付け面の横方向の振れから始まります。当社のCNC加工ブレーキディスクローター部品は、センターボアとボルト穴を同時に基準とする4軸治具を使用し、単一クランプ工程でフライス加工されます。これにより、部品を反転させる際に生じる累積誤差が排除されます。振れは0.02 mm TIRに維持し、各バッチ後にZeiss CMMで検証しています。より厳しい仕様が必要な場合は、二次研削工程により0.015 mmまで対応可能ですが、リードタイムが3日延長されます。
軽量ブラケット用に6061-T6アルミニウム、高応力キャリア用に4140クロモリ鋼、耐食性ハブ用に304ステンレスを常時在庫しています。鋼部品には、焼入れ焼戻し熱処理を28-32 HRC（標準）または38-42 HRC（高摩耗仕様）で提供しています。表面仕上げは、シール面でRa 1.6 µm、非重要部でRa 3.2 µmに維持されています。黒色酸化被膜またはジンクニッケルめっきが必要な場合は、社内で24時間以内に対応します。
CNC加工ブレーキディスクローター部品の各ロットは、3段階のチェックを受けます。まず、CMMが図面に基づいて重要寸法（ボア径、ボルト穴ピッチ、面平面度）を測定します。次に、専用の振れ測定治具が精密マンドレル上で部品を回転させ、TIRが0.02 mm未満であることを確認します。3番目に、ロックウェル硬度計が各バッチから2つのサンプルの熱処理を検証します。出荷時にPDF形式の検査報告書を同封しますので、到着時の再検査は不要です。
ブレーキローターには、正確な角度間隔を持つ5、6、または8つのボルト穴が必要となることがよくあります。当社は、0.001度の分解能を持つCNCロータリーテーブルを使用して各穴を位置決めします。フラッシュマウントボルト用の座ぐり加工は、深さ±0.02 mmで機械加工され、ファスナーが指定された高さに正確に収まります。ベンチレーテッドローターアセンブリの場合、応力集中を避けるため、0.5 mm半径の工具でキャリアにベーン溝を加工できます。CADファイルをお送りください。4時間以内にプログラムを作成します。
アルミニウムと鋼は、中国と台湾の認定製鉄所から材料証明書付きで購入しています。各溶解材料はバッチ番号で記録され、最終部品のシリアル番号まで追跡されます。これは、安全審査のために完全なトレーサビリティが必要な自動車およびモータースポーツ用途において重要です。特定の製鉄所や原産国が必要な場合は、RFQにその旨を記載していただければ調達可能です。
裸の機械加工面は試作品には適していますが、量産にはアルミニウムの陽極酸化処理（ハードアノダイズ、厚さ50 µm）または鋼のリン酸塩処理を推奨します。これらの仕上げは、ローターとハブ間のガルバニック腐食を防ぎます。また、公差に影響を与えずにすべての鋭利なエッジを除去する振動バリ取り工程も提供しています。仕上げの平均コストは、サイズと数量に応じて1個あたり0.50〜2.00ドルです。
各CNC加工ブレーキディスクローター部品は、VCI防錆紙で個別に包装され、フォームライニングされた段ボール箱に入れられます。鋼部品には、ビニール袋内に乾燥剤パックを追加します。小口注文はDHLまたはFedExで発送し（米国またはEUまで3〜5日）、100 kgを超える注文は海上輸送で発送します。物流チームがすべての出荷を追跡し、工場を離れた瞬間に追跡番号をお送りします。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 材料 | 6061-T6 Al、4140鋼、304ステンレス |
| 直径範囲 | 20 mm〜600 mm |
| 厚さ範囲 | 3 mm〜80 mm |
| 硬度（鋼） | 28-32 HRC（標準）、38-42 HRC（オプション） |
| 硬度（アルミニウム） | T6調質、95 HB |
| 機械加工公差 | ±0.005 mm |
| 振れ（TIR） | 0.02 mm標準、0.015 mm（研削時） |
| 表面仕上げ | シール面でRa 1.6 µm |
| ボルト穴位置決め | 角度±0.01 mm |
| リードタイム | 試作品8日、量産15日 |
| 最小注文数量 | 試作品は最小注文数量なし、量産は50個 |
| 検査報告書 | CMM＋振れ＋硬度、PDF同梱 |
試作品の注文には最小注文数量はありません。テスト用に1個から機械加工いたします。量産の場合、標準の最小数量は50個ですが、セットアップの単価が若干高くなることをご了承いただければ10個まで減らすことができます。
はい、STEP、IGES、またはPDF図面を受け付けています。当社のエンジニアが4時間以内にファイルを確認し、見積もりの前に公差、肉厚、材料選定に関する潜在的な問題を指摘します。
CNC機械上でのインプロセスプロービングにより、部品が治具から取り外される前に主要寸法を検証し、その後、各バッチのサンプルに対して完全なCMM検査を実施します。検査報告書はすべての出荷に同梱されます。
標準的なアルミニウムまたは鋼の単一試作品の場合、特急CNC機械加工により5営業日で出荷できます。量産の場合、24時間シフト体制で200個を10日で納品した実績があります。
CNC加工ブレーキディスクローター部品の見積もりをご希望ですか？図面をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。12時間以内に確実な見積もりをご提供いたします。隠れたコストはなく、試作品の最小注文数量もありません。まず工具の限界を理解したいですか？材料別の工具選択については、CNC切削工具選択ガイドをご覧ください。薄肉部品の公差が心配ですか？小物フィーチャーで達成可能な公差については、CNC機械加工公差ガイドをご確認ください。また、グリーンサプライチェーンを計画されている場合は、持続可能な製造ガイドで当社の取り組みをご確認ください。すべてのスクラップはリサイクルされ、エネルギー効率の高いスピンドルを使用しています。これは中国製の精密製造であり、検証可能なBQUQ品質管理です。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | AL6061/7075、SUS303/304/316、45#鋼、T2銅、H59真鍮、POM、PEEK、ナイロン |
| 公差 | ±0.005mm標準、±0.003mmは要望に応じて |
| 機械 | 3/4/5軸CNC、旋削・フライス複合、スイス型自動旋盤 |
| 表面処理 | 陽極酸化、ニッケル、亜鉛、不動態化、サンドブラスト、研磨 |
| サイズ範囲 | 最大400 x 300 x 200 mm |
| 試作 | 72時間、サンプルに最小注文数量なし |
| 検査 | バッチごとに完全なレポート、CMMデータは要望に応じて |
