20年の経験を持つ中国BQUQ社は金属加工サービスを専門としています。ウェブサイト: bquq.com
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プレス部品の課題、私たちが解決します
金物製品をお作りですか？こんな経験はありませんか：試作品の品質は完璧なのに、量産品にはバリだらけ；前回のロットはスムーズに組み立てられたのに、今回は頻繁に詰まる；金型の修理が三日と空けず、納期が何度も遅れる。Armored Cattleでは、これらの業界共通の問題を越えられない限界ラインに変えました。
なぜArmored Cattleの金属プレス部品を選ぶのか？
強み1：一貫して1万回、ロット間の差異ゼロを保証
当社の取り組み：金型鋼材は輸入SKD11/DC53を使用し、熱処理後に複数回のサブゼロ処理を施して内部応力を除去。量産工程全体でSPC統計管理を実施し、500打ごとに主要寸法をサンプリング、データをリアルタイムでシステムに入力。
お客様への価値：お客様の自動組立ラインが部品の差異で停止することがなくなります。ロット切り替え時に再調整が不要で、初回合格率が高水準で安定。
強み2：バリをミクロン単位で制御、後工程のバリ取りコストを削減
当社の取り組み：金型クリアランスを材料厚の3%～5%に制御し、刃先を鏡面レベルに維持。特別な要件がある場合、プレス加工にレベリングと振動研磨工程を同時に組み込み、バリを0.03mm以内に制御可能。
お客様への価値：プレス部品はラインオフ時にそのままお客様の組立ラインやメッキ工程に投入可能。二次加工の人員、時間、スクラップコストを削減。
強み3：金型寿命＝お客様の長期コスト、長期的な採算を計算します
我们的方法：模具寿命在设计阶段预估，采用可更换镶块结构。模具交付时附带《模具寿命预估与维护手册》，主动提醒易损件更换节点。单套模具承诺保底寿命，超寿命后免费维修一次。
客户价值：三年后单件冲压成本仍可控。无因模具突然报废导致生产中断的风险，您的BOM成本计算更精准。
优势四：当天出具DFM报告，让设计缺陷止步于图纸
我们的方法：收到图纸后4小时内，工程团队出具可制造性分析报告。针对冲压圆角、孔间距、折弯回弹等提出优化建议，并附CAE仿真分析图。
客户价值：开模前即可看到零件成型后的应力分布。提前规避开裂、起皱风险，缩短您从设计到量产的周期。
优势五：材料、模具、冲压、表面处理，一站式交付
当社のアプローチ：プレス、CNC、スプリング、ヒートシンクの4つの生産ラインを統合。プレス、タッピング、リベット、および一部のCNC仕上げを工場内で完了可能。同時に、安定したメッキ、陽極酸化、塗装のサプライチェーンを構築。
お客様への価値：1つの部品に3つのサプライヤーを連携する必要はありません。プレス粗加工から表面処理完成品まで、1つの注文、1つの納品、1つの試験報告書。
当社が専門とする製品の種類
電子シールドカバー/スプリング：弾力性と安定性、一貫した挿抜力、酸化なし、脆性なし
コネクタ端子：高精度曲げ、寸法公差±0.02mm、バリ制御可能
ラジエータークリップ/フィン：材料の破れなし、反発の一貫性、スムーズな組み立て
ロボット構造ブラケット/サポート：高強度鋼板プレス、平坦性制御可能、溶接面平坦
バッテリー極板/バスバー：赤銅/アルミプレス、バリなし、導電面平滑
. 目に見える品質の基準
金型鋼：指定グレードの遵守、保管スペクトルサンプリング、粗悪品の防止。
スタンピングオイル：特殊揮発性スタンピングオイルを使用し、部品表面は清潔で残留物なし。
初品確認：各ロットの初品は三次元測定機で全寸法を測定し、署名を保管すること。
終品比較：ロット終了時に終品と初品を比較し、金型状態の劣化がないことを確認。
包装基準：精密カスタムブリスタートレイ、衝突防止、変形防止、混入防止。
協業プロセス：4つのステップでスタンピング部品の不安を解消
第一ステップは図面送付：3D/2D図面と要件を提出し、エンジニアが即時対応。
第二步：接收DFM——4小时内完成可制造性分析、模具方案及报价。
第三步：确认打样——开模周期为[X]天，首样附带全尺寸报告供您实测。
第四步：量产交付——订单确认后排产，按节点交付并附带报告。
常见问题
问：你们能冲压的最小材料厚度是多少？最大吨位是多少？
答：我们的冲压设备吨位覆盖[25]吨至[180]吨，材料厚度从0.1mm到6.0mm。请发送图纸评估，我们将提供最匹配的设备和模具方案。
问：模具归谁所有？是否会产生额外费用？
答：模具费用根据合同明确分摊或买断。若买断模具，所有权归您，模具由我们免费终身保管维护。若按协议分摊，达到约定冲次后模具费免除。
问：量产后出现质量波动怎么办？
答：每批次首末件数据存档，SPC过程监控预警异常波动。若因我方制造原因导致质量问题，无条件返工或赔偿。
Q: 多品种小批量可以制作吗？
回答: 可以。我们拥有快速换模系统和灵活排产机制，最小起订量灵活。欢迎发图确认。
让您的冲压件告别批次间的“开盲盒”。
立即发送图纸，获取免费DFM分析，体验万次冲压的稳定品质。
金属プレス部品の一般的な材料一覧
1. 冷間圧延鋼板（SPCC/SPCD/SPCE）
SPCC：最も一般的な冷間圧延鋼、プレス成形性が良く、低価格。用途：電子機器筐体、ブラケット、シールドケース。
SPCD/SPCE：深絞りグレード、割れずにストレッチ成形に適しています。用途：モーターエンドカバー、深穴ケース、複雑な絞り部品。
2. ステンレス鋼（SUS304/SUS301/SUS316）
SUS304：最も一般的に使用され、耐食性・耐熱性があり、プレス後は非磁性。用途：電子バネ、スプリングクリップ、医療機器ブラケット。
SUS301：熱処理により強化可能、弾性に優れ、硬度調整可能。用途：高弾性コンタクトピース、スイッチバネ、コネクタ端子。
SUS316：耐酸・耐アルカリ性がより強い。用途：半導体装置部品、化学環境構造部品。
3. 銅および銅合金（電気・熱伝導性）
銅T2：高導電性、延性良好。用途：バッテリーバスバー、導電コネクタ、放熱基板。
真鍮H62/H65：打ち抜き加工が容易、耐摩耗性、メッキ対応。用途：電子コネクタ、端子、ヒートシンクファスナー。
リン青銅C5191：優れた弾性、長い疲労寿命。用途：精密バネ、スイッチ接点、弾性コネクタ。
ベリリウム銅C17200：超高弾性と導電性、熱処理可能。用途：高級接点バネ、センサー弾性体。
4. アルミニウム合金（軽量放熱）
AL5052：優れた打ち抜き成形性、耐食性。用途：電子パネル、シャーシ筐体、シールドボックス。
AL6061：高強度、熱処理、陽極酸化処理。用途：ロボット構造ブラケット、ヒートシンク基板、力フレーム。
AL1050/1060：纯铝，导电导热性良好，质地柔软易成型。用途：散热片、导电母线、电池极片。
5. 高强度钢/合金钢（耐冲击与耐磨性）
65Mn：高碳弹簧钢，热处理后弹性优异。用途：弹簧、弹性垫圈、高应力弹性件。
SK5/SK7：碳素工具钢，高硬度与耐磨性。用途：刀片冲压件、耐磨垫片、工装镶件。
42CrMo：高强度合金钢，可热处理。用途：重型机械结构件、高强度紧固支架。
6. 特殊及稀有金属（定制需求）
钛合金TC4：超轻、超强、生物相容。用途：高端医疗器械、航空航天精密支架。
镍合金（INCONEL系列）：耐超高温与极端腐蚀。用途：航空发动机密封件、深海设备部件。
钼/钨合金：耐高温、高密度。用途：半导体封装夹具、X射线靶材部件。
材料选型指南
導電性が必要ですか？赤銅T2、真鍮H62がおすすめです。弾性が必要な場合はリン青銅またはベリリウム銅をご検討ください。
軽量で耐食性が必要ですか？アルミニウム合金5052または6061がおすすめです。
弾性があり非磁性が必要ですか？ステンレス鋼SUS301またはSUS304がおすすめです。
低コストの汎用部品が必要ですか？冷間圧延鋼板SPCCがおすすめで、表面処理として亜鉛メッキまたはニッケルメッキを施すことで防食効果が得られます。
お客様の製品に最適な素材がわからない場合は、図面をお送りください。エンジニアがプレス加工工程、コスト、性能に基づき、4時間以内に素材とその理由をご提案いたします。