抜き加工力の計算方法:精密金型のためのエンジニアリングガイド
板金加工に必要な打ち抜き力は、材料のせん断強度、切断長さ、材料厚さの積を安全率で割った値です。一般的な板厚1.0mmのSPCC鋼ブランクで周長50mmの場合、計算上の力は約31.4kNとなり、動的損失を考慮すると少なくとも39kNのプレス能力が必要です。このガイドでは、東莞にある当社の20年にわたるCNC加工および金属スタンピング施設でBQUQが使用している
板金加工に必要な打ち抜き力は、材料のせん断強度、切断長さ、材料厚さの積を安全率で割った値です。一般的な板厚1.0mmのSPCC鋼ブランクで周長50mmの場合、計算上の力は約31.4kNとなり、動的損失を考慮すると少なくとも39kNのプレス能力が必要です。このガイドでは、東莞にある当社の20年にわたるCNC加工および金属スタンピング施設でBQUQが使用している
CNCばねコイリングマシンは、直径公差±0.01 mm、ピッチ精度±0.02 mmの高精度ばねを、毎分最大300個の生産速度で製造します。ばね生産を検討しているメーカーにとって、最新のCNCコイリング技術は、再現性の高い品質、人件費の削減、そして0.1 mmから12 mmまでの線径に対応する能力を、最小限の段取り替え時間で提供します。このガイドでは、情報に基
5Gインフラストラクチャ部品の製造には、10ミクロン未満の公差、特殊な熱管理材料、そしてCNC加工、金属スタンピング、精密スプリングを組み合わせた多工程対応能力が必要です。このケーススタディでは、20年の経験を持つ東莞の工場であるBQUQが、実際の仕様、コスト構造、リードタイムに焦点を当てて、これらの重要部品をどのように製造しているかを詳しく説明します。部品
精密製造においてスプリングを指定する場合、支配的な参照枠組みはASTM(米国材料試験協会)、SMI(スプリング工業会)、JIS(日本産業規格)の3つです。直接的な答えとしては、ASTMは材料と試験方法を提供し、SMIは丸線コイルスプリングの設計と公差ガイドラインを提供し、JISは主にアジアのサプライチェーンで使用されるメートル法の寸法および品質基準を定義しま
100W電源用のヒートシンクを設計するには、接合部温度限界を70°C、周囲温度を50°Cと仮定した場合、計算上の熱抵抗が0.83°C/W以下である必要があります。このプロセスは、消費電力の決定、最大許容熱抵抗の計算、ヒートシンク形状の選定、エアフローの検証という4つのステップで構成されます。このガイドでは、24時間の試作サイクル内で信頼性の高い熱ソリューショ