アルミプレス部品 | 一発成形、バリ取り、全数検査
平板からプレス一発で成形するアルミ部品。穴、切り欠き、曲げを一度に成形し、その後バリ取り。板厚0.5から3ミリ、アルミ、ステンレス、冷延鋼板に対応。小ロットも量産も同じライン、納品ごとに検査報告書を付けます。
シングルヒット打ち抜きアルミニウム部品
一工程のプレスストローク：穴あけ、切り欠き、曲げを一度に成形し、その後バリ取りを行います。これが、アルミニウム、ステンレス、冷間圧延鋼の平板からブラケット、カバー、クリップ、小型シャーシ部品を製造する方法です。
一工程で成形することで、部品を安価に抑え、寸法の再現性を確保できます。アルミニウムの場合、曲げ加工には通常5052を、剛性が求められる場合は6061を使用します。板厚は0.5～3.0 mmで、バリ取り後に平積みで梱包するため、そのまま取り付け可能な状態で納品されます。
標準仕様
| 材料 | アルミニウム5052 / 6061、ステンレス304、冷間圧延鋼 |
| 板厚 | 0.5～3.0 mm |
| 公差 | 穴位置で±0.01 mm、重要部は最も厳しく管理 |
| 曲げ角度 | ±0.5度 |
| エッジ | バリ取り、振動研磨仕上げも可能 |
| 数量 | 50個から、金型費はバッチ全体で償却 |
よくある質問
最小ロットはどのくらいですか？
50個からです。それ以下では金型と段取り時間が価格の大部分を占めるため、少量生産を安易に見積もるのではなく、損益分岐数量をご案内します。
打ち抜き後に曲げ加工は可能ですか？
はい、形状が許す場合は同じ金型で曲げ成形します。より厳しい曲げ半径が必要な場合は、後工程でプレスブレーキを使用します。いずれの場合も、金型を製作する前に展開図を確認します。
アルミニウムの傷防止はどのように行いますか？
必要な場合は保護フィルムを貼った状態でコイルを送り、部品は振動バレルでバリ取りし、層間に紙を挟んで梱包します。
部品にマーキングは可能ですか？
はい、レーザーで部品番号や簡単なロゴをマーキングします。シール面にかからないよう、マーキング位置をご指定ください。
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