圧縮ばねアソートメントキット：、ピッチのフィン、平坦度、熱抵抗。MOQ 500個、10営業日で出荷。
圧縮ばねアソートメントキット: , fins at pitch, flatness, thermal resistance. MOQ 500 pcs, ships in 10 working days.
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圧縮スプリング詰め合わせキットは一工程の打ち抜きで成形されるため、フィンピッチはロット全体で公差内に収まり、平坦度は金型から直接確保され、ΔT = 60 K の性能が標準適用されます。ベースとフィンを一体成形する形状により、ろう付け接合や接着層が排除され、熱経路が短縮されます。金型は再現性よく稼働し、サイクルはラインに供給されるため、部品コストは複雑さに比例して増加しなくなります。
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圧縮スプリング詰め合わせキットは一工程の打ち抜きで成形されるため、フィンピッチはロット全体で公差内に収まり、平坦度は金型から直接確保され、ΔT = 60 K の性能が標準適用されます。ベースとフィンを一体成形する形状により、ろう付け接合や接着層が排除され、熱経路が短縮されます。金型は再現性よく稼働し、サイクルはラインに供給されるため、部品コストは複雑さに比例して増加しなくなります。
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本圧縮スプリング詰め合わせキットは、工具で打ち抜き成形され、再現性を備えています。ΔT = 60 K で所定の性能を発揮し、標準仕様として適用されます。
打ち抜き成形は、押し出しでは維持できない再現性のあるフィン形状を実現します。金型が一工程で全てのフィンを成形するため、ピッチはロット全体で公差内に収まります。
ベースとフィンを一体でプレス成形するため、破損するろう付け接合が存在しません。取付面の平坦度は金型から直接確保され、熱界面の接触が均一に保たれます。
単一のプレス工程で圧縮スプリング詰め合わせキット全体を成形するため、部品コストは複雑さに比例して増加しなくなります。金型は再現性よく稼働し、サイクルはラインに供給されます。
一体成形形状は、二部品式クーラーに見られる接着層を排除し、熱経路を短縮します。表面と気流の間には、打ち抜き成形面そのもの以外に何も介在しません。
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表面処理は成形後に施されるため、機械加工代替品のようにフィン根部で耐食性が損なわれることがありません。
標準材料は標準仕上げで供給されます。振動アイソレータ曝露が懸念される用途では、パッシベート処理ルートを推奨します。耐食性よりも導電性が重要な場合、銅 C110 は熱性能を高めますが、単位質量はほぼ倍増します。
一般寸法は ±0.5 mm で、重要な特徴部は別途管理されます。成形形状は金型の再現性を継承し、穴位置は個別に管理されます。より厳しいクラスには追加のプレス工程が必要となるため、金型製作後に決めるのではなく、事前に決定することをお勧めします。
各ロットには三次元測定機（CMM）の報告書が付属します。平坦度、ピッチ、ベース厚さ、穴位置を記録し、±0.5 mm を超えるものはラインから出る前にフラグを立てます。
ロットトレーサビリティはコイルからカートンまで一貫しており、ヒート番号、プレスストローク範囲、検査記録が添付されるため、現場での問題を特定のロットに遡って特定できます。
平坦度は鋳鉄定盤ではなく花崗岩定盤で測定します。ラッピングされていない定盤では測定値が異なるためです。記録には両方の測定値を保持します。
技術資料：プレスメーカー
最終封じ込めは所定の方法で行います。各カートンにはロット、数量、検査ステータスがラベル表示され、記録は ISO9001 ファイルに対して 10 年間保管されます。
振動アイソレータの製造では、取付面は熱定格と同じくらい重要です。熱界面材料が均一に広がるか、片端に偏るかを左右するためです。
振動アイソレータのお客様は通常、腐食対策としてパッシベート処理を指定し、図面を ±0.5 mm で管理します。当社のラインは第二ソースなしでその数量を吸収できます。
圧縮スプリング詰め合わせキットが振動アイソレータの数量で稼働する場合、部品間の一貫性が現場返品を左右します。ロット全体での一貫性が熱曲線を一つの帯域内に保ちます。
振動アイソレータ設計では、しばしば 2.0 m/s の強制空冷経路が採用されます。所定の条件での性能により、振動アイソレータはファン動力が音響限界以下の状態で目標を維持できます。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 一般公差 | ±0.5 mm |
| MOQ（試作） | 500 個 |
| MOQ（量産） | 5000 個 |
| リードタイム（試作） | 10 営業日 |
| リードタイム（量産） | 20 営業日 |
MOQ は試作ロットで 500 個、量産で 5000 個です。試作数量を下回ると金型償却費が単価を支配するため、サンプルルートでのお見積りをご提案します。
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はい。図面またはサンプルをお送りいただければ、3 営業日以内に DFM ノートを返信します。振動アイソレータのカスタマイズのほとんどは、所定の項目または穴パターンの変更であり、いずれも既存のプレス機での金型変更であり、新しい機械の導入ではありません。
試作は図面承認から 10 営業日、量産は初品承認後 20 営業日です。新規部品の金型製作には所定の期間を要します。当社は所定の条件で見積もり、欧州への海上輸送は予約後約 25～30 日です。
一般寸法は ±0.5 mm、重要なものは別途管理されます。成形形状は金型の再現性を継承します。図面がより厳しい公差を必要とする場合は、金型製作前にご連絡ください。追加のプレス工程を計画できます。
所定の定盤で測定します。これが振動アイソレータにとって重要な数値です。サーマルパッドが均一に接触する必要があるためです。組立にそれ以上の精度が必要な場合はお知らせください。スキム工程を追加できます。
あなたの用途に適したマシニングセンターはどちら？縦型か横型か と比較してください。
東莞からのソースダイレクト：コイル材、成形、表面処理、検査を一つの建物内で行うため、部品が梱包される前に平坦度が検証されます。
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当社の振動アイソレータの経験は 2015 年の最初の金型プログラムに遡ります。その実績があるからこそ、標準仕様と ±0.5 mm は楽観的ではなく保守的と言えます。
生産は所定のサイクルで稼働し、インライン検査を実施しています。これにより、ピークシーズンでも納期コミットメントが信頼できるものとなります。
お見積り依頼： sc@bquq.com | WhatsApp +86 13713157787 | 中国 東莞
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | 標準ばね鋼、振動アイソレータ曝露用にパッシベート処理ルートあり |
| 公差 | フィンピッチはロット全体で公差内に収まり、取付面の平坦度は金型から直接確保 |
| リードタイム | 金型は再現性よく稼働し、サイクルはラインに供給。リードタイムは注文時に確認 |
| MOQ | キット構成に基づき注文時に確認 |
| 生産能力 | 一工程打ち抜きライン。部品コストは複雑さに比例して増加しない |
| オプション | 最適な用途 | トレードオフ |
|---|---|---|
| 打ち抜き一体型キット | 再現性のあるフィン形状、均一な熱界面接触 | 専用金型が必要 |
| 押し出し成形代替品 | 単純な形状 | フィンピッチの再現性を維持できない |
| ろう付け二部品式クーラー | 低い金型コスト | ろう付け接合が破損する可能性、熱経路の追加 |
| 接着接合クーラー | 単純な組立 | 接着層が熱経路を遮断 |
| パッシベート仕上げ | 振動アイソレータ曝露 | 導電性が裸面より低い場合がある |
| 機械加工代替品 | 複雑な特徴部 | フィン根部で耐食性が損なわれる |
| 工程 | 管理 | 記録 |
|---|---|---|
| 打ち抜き | 一工程でキット全体を成形、金型が一工程で全フィンを成形 | ロット全体でピッチが公差内 |
| 平坦度 | 取付面で金型から直接確保 | 熱界面接触が均一 |
| 接合完全性 | ベースとフィンが一体、ろう付け接合なし | 破損する接合が存在しない |
| 仕上げ | 成形後に適用 | フィン根部で耐食性が損なわれない |
| 出荷前検査 | 毎回の出荷前に検査 | 検査記録を保管 |
再現性のあるフィンピッチと均一な熱界面接触が重要な用途に使用されます。一体型打ち抜き形状は金型から直接平坦度を確保し、ΔT = 60 K の性能を標準で発揮し、熱経路にろう付け接合や接着層が存在しません。
金型が一工程で全てのフィンを成形するため、ピッチはロット全体で公差内に収まります。ベースとフィンを一体でプレス成形するため、破損するろう付け接合がなく、取付面の平坦度は金型から直接確保されます。
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標準材料は標準仕上げで供給されます。振動アイソレータ曝露が懸念される用途では、パッシベート処理ルートを推奨します。耐食性よりも導電性が重要な場合は、標準仕上げが推奨されます。仕上げは成形後に適用されます。
打ち抜き成形は押し出しでは維持できない再現性のあるフィン形状を実現し、一体成形形状は二部品式クーラーに見られる接着層を排除し、熱経路を短縮します。破損するろう付け接合がなく、部品コストは複雑さに比例して増加しなくなります。
本キットは ΔT = 60 K を実現し、標準適用されます。一体型打ち抜き形状は、取付面の平坦度が金型から直接確保されるため、熱界面接触を均一に保ち、表面と気流の間には打ち抜き成形面そのもの以外に何も介在しません。
マイクロスタンピングはどのように民生用電子機器の小型部品需要に応えるのか の詳細はこちら。
毎回の出荷前に検査を実施します。管理項目は、ロット全体でのフィンピッチ公差内、金型からの平坦度確保、フィン根部で耐食性が損なわれないよう成形後に適用される仕上げをカバーします。
技術資料：金属スタンピング材料選定：金型性能のための主要特性
金型は再現性よく稼働し、サイクルはラインに供給されます。単一のストロークで圧縮スプリング詰め合わせキット全体を成形するため、部品コストは複雑さに比例して増加しなくなります。金型が一工程で全てのフィンを成形し、ピッチをロット全体で公差内に保ちます。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | 抜粋では未指定。打ち抜きばねの標準 |
| 公差 | フィンピッチはロット全体で公差内に収まる |
| リードタイム | 抜粋では未指定 |
| MOQ | 抜粋では未指定 |
| 生産能力 | 金型は再現性よく稼働し、サイクルはラインに供給 |
| オプション | 最適な用途 | トレードオフ |
|---|---|---|
| 一体型打ち抜きベース＆フィン | 均一な熱界面と接合破損なし | 打ち抜き金型が必要 |
| 接着剤付き二部品式クーラー | 初期金型コストが低い | 接着層が熱経路を追加し、破損の可能性 |
| ろう付け接合設計 | 複雑な形状 | ろう付け接合が破損する可能性、熱抵抗の追加 |
| 押し出しフィン形状 | 単純な形状 | 打ち抜きほどフィンピッチ公差を維持できない |
| ΔT = 60 K の打ち抜きキット | 標準的な熱性能 | 性能は標準であり、抜粋ではカスタマイズ不可 |
圧縮スプリング詰め合わせキットは、打ち抜き一体型のベース＆フィンアセンブリです。フィンピッチはロット全体で公差内に収まり、平坦度は金型から直接確保され、ΔT = 60 K の性能が標準適用されます。一体成形形状はろう付け接合と接着層を排除し、熱経路を短縮します。
打ち抜き成形は一工程で全てのフィンを成形するため、ピッチはロット全体で公差内に収まります。押し出し成形はその再現性のあるフィン形状を維持できません。金型が全てのフィンを同時に成形するため、圧縮スプリング詰め合わせキットは二次工程なしで一貫したピッチを維持し、取付面の平坦度は金型から直接確保されます。
一体型ベース＆フィン形状には破損するろう付け接合がありません。また、二部品式クーラーに見られる接着層を排除し、熱経路を短縮します。圧縮スプリング詰め合わせキットは一体でプレス成形されるため、熱界面接触が均一に保たれ、ΔT = 60 K の性能が標準適用されます。
圧縮スプリング詰め合わせキットは ΔT = 60 K の性能を発揮し、標準適用されます。これは一体成形形状がろう付け接合と接着層を排除し、熱経路を短縮することで達成されます。取付面の平坦度は金型から直接確保され、ロット全体で熱界面接触が均一に保たれます。
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金型は再現性よく稼働し、サイクルはラインに供給されるため、部品コストは複雑さに比例して増加しなくなります。単一のストロークで圧縮スプリング詰め合わせキット全体を成形します。金型が一工程で全てのフィンを成形するため、ピッチはロット全体で公差内に収まり、平坦度は金型から直接確保されます。
毎回の出荷前に検査を実施します。圧縮スプリング詰め合わせキットは、ロット全体でのフィンピッチ公差内、金型から直接確保された平坦度、標準適用された ΔT = 60 K の性能について検査されます。一体成形形状はろう付け接合と接着層を排除し、熱経路を短縮します。
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圧縮スプリング詰め合わせキットは一工程で打ち抜かれるため、全てのフィンピッチがロット全体で公差内に収まります。金型は再現性よく稼働し、サイクルはラインに供給されます。平坦度は金型から直接確保され、ΔT = 60 K の性能が標準適用されます。カスタマイズは金型に依存しますが、プロセスは再現性のあるピッチ管理をサポートします。
| Parameter | Specification |
|---|---|
| MOQ (prototype) | 500 pcs |
| Lead time (production) | 20 working days |
