このコレクションが提供するもの：計算可能な接触力 電池接点スプリング コレクション02は、携帯端末、電動工具、自動車用電子機器の電池端子向けに設計されたカスタム圧縮スプリングおよび板ばねのファミリーです。各スプリングは、外径と自由長において±0.01 mmの公差で巻き付けまたは打ち抜き加工され、完全圧縮時の最大振れは0.05 mmです。動作たわみ範囲全体にわたり、0.8 N～5.0 Nの安定した接
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このコレクションが提供するもの：計算可能な接触力 電池接点スプリング コレクション02は、携帯端末、電動工具、自動車用電子機器の電池端子向けに設計されたカスタム圧縮スプリングおよび板ばねのファミリーです。各スプリングは、外径と自由長において±0.01 mmの公差で巻き付けまたは打ち抜き加工され、完全圧縮時の最大振れは0.05 mmです。動作たわみ範囲全体にわたり、0.8 N～5.0 Nの安定した接
電池接点スプリング コレクション02は、携帯端末、電動工具、自動車用電子機器の電池端子向けに設計されたカスタム圧縮スプリングおよび板ばねのファミリーです。各スプリングは、外径と自由長において±0.01 mmの公差で巻き付けまたは打ち抜き加工され、完全圧縮時の最大振れは0.05 mmです。動作たわみ範囲全体にわたり、0.8 N～5.0 Nの安定した接触力を保証し、各バッチの3点で荷重試験を実施して検証しています。中国の20年の歴史を持つ東莞工場で製造され、このコレクションは試作品で7営業日、量産で15日で出荷されます。最小注文数量は適用されません——50個でも50,000個でもご注文いただけます。
電池接点の故障のほとんどは、材料疲労と不整合なスプリングバックの2つの原因に起因します。標準的なスプリングは、10,000サイクル後に接触力の10～15%を失います。当社は、ピアノ線（ASTM A228）またはステンレス鋼301（1.4310）を使用し、成形後に260°Cで30分間の応力除去処理を施すことでこれに対抗します。当社のスプリングは、圧縮疲労試験機でテストし、100,000サイクル後に±5%以内の力を維持します。湿気の多い環境での耐酸化性のために、ご要望に応じて金メッキ（0.5～1.0 µm）またはニッケルメッキ（3～5 µm）を提供しています。その結果、製品の寿命を通じて形状と導電性を維持するスプリングが得られます。
当社は、電池接点専用に4種類の原材料を在庫しています：直径0.5 mm～2.0 mmのピアノ線（硬度45～50 HRC）、0.3 mm～1.5 mmのステンレス鋼301硬質テンパー（42～48 HRC）、高導電性のベリリウム銅C17200（38～44 HRC）、低コストのリン青銅C5210（35～40 HRC）です。熱処理は各合金に合わせて調整されます：ピアノ線は260°Cでの低温応力除去、ステンレス鋼は400°Cで20分間、ベリリウム銅は790°Cでの溶体化処理後、315°Cで2時間の析出硬化処理が施されます。これにより、180°の曲げ半径でも、割れのない予測可能な弾性変形が得られます。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 線径範囲 | 0.3 mm – 2.0 mm |
| 自由長範囲 | 2 mm – 60 mm |
| 外径公差 | ±0.01 mm |
| 自由長公差 | ±0.05 mm |
| 完全圧縮時の最大振れ | 0.05 mm |
| 硬度範囲 | 35 – 50 HRC（材料による） |
| 表面仕上げ（Ra） | 0.4 µm（研磨）、0.8 µm（成形のまま） |
| 接触力範囲 | 0.8 N – 5.0 N（30%たわみ時） |
| リードタイム（試作品 / 量産） | 7 / 15営業日 |
| 最小注文数量 | 最小なし（1個から対応） |
電池接点スプリング コレクション02の各バッチは、0.001 mm分解能のCNC光学コンパレータを使用した100%寸法検査を受けます。また、各バッチの10%についてデジタルフォースゲージによる5点荷重試験を実施し、動作たわみの20%、40%、60%、80%、100%での荷重を記録します。ピット、傷、バリなどの表面欠陥は、200倍の倍率で360°をスキャンするビジョンシステムによって検出されます。各注文には試験報告書を同梱します——適合証明書ではなく、生データをお届けします。特定の荷重曲線が必要な場合は、目標値を送っていただければ、生産前にコイル数または線径を調整します。
12時間以内に確実な見積もりを提供するために、4つの数値をお知らせください：線径、外径（または内径）、自由長、および規定のたわみにおける必要な接触力です。図面があれば、手書きのスケッチでも対応できます。円錐端部や両端テーパーなどのカスタム形状の場合は、端部スタイルと着座面をお知らせください——電池接点では、セルに傷を付けないよう、平座ぐり加工された端部を推奨します。また、使用温度範囲（標準は-40°C～+120°C）とメッキの要否も必要です。材料に不安がある場合は、当社のエンジニアが電流消費とサイクル寿命の要件に基づいて提案します。材料適合性のヒントについては、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。
ほとんどのスプリング工場は、工具交換コストが高いため5,000個の最小注文数量を設定しています。当社は、サーボモーターとクイックチェンジコレットを備えたCNCコイリングマシンを稼働させているため、1個のセットアップ時間は1,000個と同じです。そのため、1個からの注文を受け付けています。100個のパイロットランの場合、少額のセットアップ費用25ドルがかかりますが、60日以内に1,000個以上をご注文いただいた場合は免除されます。これにより、量産を決定する前に、実際のデバイスで電池接点設計を検証できます。当社の精密製造プロセスは、小ロットと大ロットで同一であり、公差と仕上げは数量によって変わりません。
スプリングは、絡まりや表面損傷を防ぐため、帯電防止プラスチックチューブまたはトレイで出荷されます。メッキスプリングには、輸送中の変色を防ぐため、乾燥剤パックを追加し真空密封します。標準配送はDHLまたはFedExで、米国、EU、アジアの主要都市に3～5日で到着します。量産注文の場合は、カスタム梱包による海上輸送も手配可能です——自動化されたピックアンドプレースを使用する組立ラインの場合、各スプリングを個別に区画分けします。バッチ番号と、熱処理炉のログに遡ってトレース可能なUIDコードが記載された梱包明細書をお届けします。バッチ間の一貫性の維持方法の詳細については、CNC加工公差ガイドをご覧ください。
最小注文数量はありません——試作品1個から対応し、60日以内に1,000個以上ご注文いただいた場合、25ドルのセットアップ費用は免除されます。
はい、20%、50%、80%たわみ時の目標力をお送りいただければ、±5%以内でそれらの値に達するよう線径とコイル数を調整します。
すべてのバッチは、サイズに関係なく、同じ100%寸法検査と10%荷重試験を受け、完全な試験報告書が部品とともに同梱されます。
試作品は図面承認後7営業日で出荷され、量産注文は15営業日かかります。緊急サンプルには48時間の迅速対応サービスも利用可能です。
図面または仕様書をお送りいただければ、12時間以内に確実な見積もりを提供します。メール sc@bquq.com または WhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。材料、公差、価格を確定してからご注文いただきます。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SUS302/304/316、SWCピアノ線、SWPミュージックワイヤー、65Mn、リン青銅、ベリリウム銅 |
| 種類 | 圧縮、引張、ねじり、ワイヤーフォーム、電池スプリング、タッチスプリング |
| 線径 | 0.05 - 12.0 mm |
| 公差 | ±0.02mm標準、±0.01mmは要相談 |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、黒染め、不動態化処理、ショットピーニング |
| 機械 | CNCスプリングコイリングマシン、ねじりマシン、ワイヤーフォーミングマシン |
| 試作品 | 72時間、サンプルは最小注文数量なし |
| 検査 | ロットごとの荷重試験、疲労試験データは要相談 |
