当社は金属スタンピングコンタクト（スナップコンタクト）を製造しています。これは、振動や熱サイクル下でアセンブリを保持するスプリングコンタクト、EMIフィンガー、導電クリップです。中国東莞のスタンピングメーカー・サプライヤーとして、BQUQは位置公差±0.01mm、表面仕上げRa 0.4µm以下、熱処理後の硬度HRC 45までのスタンプ部品を提供します。試作リードタイムは7日、量産注文は図面承認から
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当社は金属スタンピングコンタクト（スナップコンタクト）を製造しています。これは、振動や熱サイクル下でアセンブリを保持するスプリングコンタクト、EMIフィンガー、導電クリップです。中国東莞のスタンピングメーカー・サプライヤーとして、BQUQは位置公差±0.01mm、表面仕上げRa 0.4µm以下、熱処理後の硬度HRC 45までのスタンプ部品を提供します。試作リードタイムは7日、量産注文は図面承認から
当社は金属スタンピングコンタクト（スナップコンタクト）を製造しています。これは、振動や熱サイクル下でアセンブリを保持するスプリングコンタクト、EMIフィンガー、導電クリップです。中国東莞のスタンピングメーカー・サプライヤーとして、BQUQは位置公差±0.01mm、表面仕上げRa 0.4µm以下、熱処理後の硬度HRC 45までのスタンプ部品を提供します。試作リードタイムは7日、量産注文は図面承認から15〜20日で出荷します。
スタンピングは単に安価なだけでなく、数百万サイクルにわたって寸法再現性に優れています。スタンプコンタクト部品は、工具鋼ダイが固定形状に研削されているため、曲げ半径と接触力を維持します。CNC機械加工コンタクトと比較して、スタンプ部品は10,000個以上の数量で30〜50%のコスト削減を実現します。ワイヤーフォームコンタクトと比較して、スタンプコンタクトははんだ付けに適した平坦な表面と、ビーム高さのより厳しい公差（通常±0.03mm）を提供します。
当社はベリリウム銅（C17200）、リン青銅（C5210）、ステンレス鋼（301、304、316）、およびばね鋼（SK5、65Mn）を在庫しています。高温または腐食性環境向けには、インコネル718またはチタン合金を使用します。スタンピング後、ベリリウム銅には315°Cで応力除去焼鈍（硬度HRC 36〜42を達成）を、17-4PHには析出硬化を施します。ステンレス鋼には、冷間圧延調質材（1/2H、3/4H、フルH）を使用して、追加の熱処理工程なしで硬度HRC 45まで到達させます。これによりリードタイムを3日短縮できます。
接触力は、ビーム長さ、厚さ、材料弾性率の関数です。当社のダイ設計ソフトウェアは、工具鋼を切削する前にスプリングバックをシミュレーションします。材料の回復を補正するため、ダイで曲げ角度を2〜5度補正します。各量産バッチで、指定されたたわみ（例：0.5mm）でカスタム治具を使用して接触力をテストし、その値を検査報告書に記録します。公称仕様に対して±10%の力のばらつきを保証します。これは業界標準の±15%よりも厳しい値です。
当社のプログレッシブダイは、D2またはM2工具鋼から社内で製作し、HRC 58〜62に硬化しています。高量産コンタクト部品（50万個以上）には、摩耗が最も激しいパンチとダイ領域に超硬インサートを使用します。再研削までの標準ダイ寿命は、ベリリウム銅で100万〜200万ストローク、ステンレス鋼で80万ストロークです。ワイヤー放電加工機と平面研削盤を備えた工具室を維持しているため、初品後に寸法を変更した場合でも48時間以内にダイを調整できます。
無めっきコンタクト部品は、スタンプ状態でRa 0.8µmの表面仕上げになります。接触抵抗を低減する必要がある場合は、接触領域のみに選択金めっき（0.05〜0.75µm）、銀めっき（2〜5µm）、または錫めっき（3〜8µm）を提供します。社内めっきラインでは、銅のマイグレーションを防ぐために1〜2µmのニッケル下地めっきを施します。塩水噴霧に耐える必要がある部品には、ASTM B117に基づく48時間の試験に合格する不動態化処理を施すことができます。
50個の試作であっても、すべてのバッチで完全な検査を実施します。重要寸法にはCMM（Zeiss Contura）、曲げ角度と半径にはキーエンス光学比較器、硬度にはロックウェル試験機を使用します。当社の品質管理計画はISO 9001:2015およびIATF 16949手順に従います。各出荷時に寸法報告書（PDF）を送付し、主要特性のCPK値（通常CPK ≥ 1.33）を含めます。いずれかの寸法が公差から外れた場合は、バッチの100%選別を行い、ダイを再調整します。
| 仕様 | 範囲 / 値 |
|---|---|
| 材料厚さ | 0.05 mm – 3.0 mm |
| 材料幅（ストリップ） | 最大200 mm |
| ベリリウム銅硬度（C17200） | HRC 36–42（焼鈍後） |
| ステンレス鋼硬度（301フルハード） | HRC 40–45 |
| 寸法公差（重要特徴部） | ±0.01 mm |
| 曲げ角度公差 | ±0.5度 |
| 表面仕上げ（無めっきスタンプ） | Ra 0.4 – 0.8 µm |
| 接触力のばらつき | 公称値の±10% |
| バリ高さ（最大） | 0.03 mm（厚さ0.5 mm材料の場合） |
| 試作リードタイム | 7日（図面から） |
| 量産リードタイム | 15–20日（承認後） |
| MOQ | MOQなし（試作は1個から） |
1個あたりのコストは、材料タイプ、厚さ、公差、めっきの4つの要素に依存します。ベリリウム銅はリン青銅の1kgあたり4〜5倍のコストですが、繰り返し荷重下での寿命が長くなります。±0.01mmより厳しい公差には二次加工（例：コイニング）が必要で、単価が15%増加します。重要でない面に±0.05mm公差を適用すると、機能に影響を与えずに20%のコスト削減が可能です。当社のエンジニアは見積り段階で、より低コストの材料や熱処理経路を提案します。工具と材料オプションの完全な比較については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。材料硬度が切削・成形プロセスとどのように相互作用するかを説明しています。また、公差を初めて指定する場合は、CNC機械加工公差ガイドを読んで過剰指定を避けてください。
コンタクト部品は薄く、輸送中に曲がる可能性があります。各層の部品を帯電防止フォームシートの間に挟み、バンドルを真空密封します。50,000個以上の注文には、SMTラインに直接供給できるテープ＆リール梱包（EIA-481準拠）を使用します。バルク注文には、押しつぶしを防ぐため最大積載高さ0.6mの仕切り付き段ボール箱を使用します。試作品はDHLまたはFedExで発送し（米国/EUに3〜5日）、量産注文は海上輸送で主要港に25〜30日で到着します。各箱にはバッチ番号、材料ヒートコード、検査ステータスを追跡するバーコードをラベル付けします。
割れは、曲げ半径が材料厚さの0.5倍未満の場合に発生します。厚さ0.3mmの鋼の場合、曲げ半径を0.15mm未満に指定しないでください。しわは、ダイクリアランスが緩すぎる場合にフランジで発生します。当社は材料厚さの5〜8%を片側クリアランスとして設定します。スプリングバックは高硬度材料の最大の問題です。1〜4度の過曲げで補正し、初品で検証します。受領部品に欠陥が見つかった場合は、まず材料証明書を確認してください。注文に使用した各コイルのミルテストレポートを送付できます。
当社は高いMOQを強制しません。単一の試作品には、簡易ダイ（または平坦な部品の場合はワイヤーカット）を使用します。コストは$150〜$300で、7日で出荷します。設計を検証した後、量産用プログレッシブダイ（部品の複雑さに応じて通常$1,500〜$8,000）を製作し、試作価格と比較して40〜60%低い1個あたりの価格を提供します。10,000個未満の注文には、工具コストを$500未満に抑えるため、スチールルールダイを推奨することがよくあります。ダイ寿命（最大50,000ストローク）は犠牲になりますが、単価は依然として競争力があります。
典型的なコンタクト部品（10 mm × 5 mm、厚さ0.2 mmのベリリウム銅）の場合、工具費は約$2,800、100,000個での1個あたりの価格は$0.018です。500,000個では、1個あたりの価格は$0.012に下がります。重要でない特徴部の公差を±0.02mmから±0.05mmに緩めると、工具費は$2,200、1個あたり$0.010に下がります。当社は工具費、材料費、めっき費、検査費を個別に記載した透明な見積りを提供します。隠れた費用はありません。
図面（STEP、DXF、またはPDF）をお送りいただければ、12時間以内に正式な見積りを返信します。当社のエンジニアが製造可能性を確認し、代替材料を提案し、リードタイムを確定します。当社は中国の精密製造施設であり、CNC機械加工、スタンピング、スプリング、ヒートシンクで20年の経験があります。すべての部品はISO 9001:2015管理下で中国で製造されていますが、完全なトレーサビリティを備えて世界中に出荷します。試作品のMOQはありません。1個からお試しください。
メール: sc@bquq.com | WhatsApp: +86 13713157787
今すぐ図面をお送りいただき、見積りをご請求ください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
