この水素燃料電池用バイポーラプレートコレクションは、PEM燃料電池スタックの基盤を形成する金属プレス加工プレート（アノード、カソード、冷却流路）のセットです。100mmあたり0.05mmの平坦度、Ra 0.4 µmの表面仕上げ、および基材に応じて40〜55 HRCの硬度範囲を実現し、標準部品は24時間で出荷、カスタム金型は15日で納品します。当社はBQUQ、中国東莞にある20年の精密製造工場であ
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この水素燃料電池用バイポーラプレートコレクションは、PEM燃料電池スタックの基盤を形成する金属プレス加工プレート（アノード、カソード、冷却流路）のセットです。100mmあたり0.05mmの平坦度、Ra 0.4 µmの表面仕上げ、および基材に応じて40〜55 HRCの硬度範囲を実現し、標準部品は24時間で出荷、カスタム金型は15日で納品します。当社はBQUQ、中国東莞にある20年の精密製造工場であ
この水素燃料電池用バイポーラプレートコレクションは、PEM燃料電池スタックの基盤を形成する金属プレス加工プレート（アノード、カソード、冷却流路）のセットです。100mmあたり0.05mmの平坦度、Ra 0.4 µmの表面仕上げ、および基材に応じて40〜55 HRCの硬度範囲を実現し、標準部品は24時間で出荷、カスタム金型は15日で納品します。当社はBQUQ、中国東莞にある20年の精密製造工場であり、これらのプレートをクローズドループ荷重監視付きの250トン高速プレスでプレス加工しています。プレス加工後のラッピングは不要です。
チャンネル深さのばらつきは燃料電池の効率を低下させます。0.05mmの差は局所的な圧力損失を11%変化させ、膜を枯渇させる可能性があります。当社のプレス金型は0.005mmのプロファイル公差に研削され、その後、キーエンスIM-8000を使用して、サンプルやロットではなく、すべてのプレートを100%光学スキャンします。このスキャンは各流路につき1,200ポイントをマッピングし、±0.02mmより深いまたは浅いチャンネルをフラグ付けします。各出荷時にデジタルレポートが提供されるため、すべてのプレートのすべてのチャンネルの正確な深さを追跡できます。
バイポーラプレートは80°CのpH 2〜3環境に置かれます。標準的な316Lステンレス鋼は腐食し、触媒を被毒する金属イオンを溶出します。当社は実証済みの3つのオプションを使用しています：1.5 µmの無電解ニッケル-リンコーティング（硬度850 HV）を施した316L、金メッキエッジシール（0.3 µm）付きのSS 304、および白金スパッタ層（0.5 µm）付きのチタングレード2。大量生産スタック向けには、コーティングが不要な0.1mm厚のグラファイト複合材もプレス加工します。各材料は、生産承認前に500時間の加速酸浸漬試験でバッチテストされます。
プレス加工された金属は常にスプリングバックします。補正しない場合、200mm幅のプレートはリリース後に0.3mm反り、その隙間が膜とのシールを破壊します。当社は、50個のパイロットランから測定した計算量だけ金型を過度に曲げ、その後、プレストン数の80%で二次コイニング工程を実行します。これにより、花崗岩の定盤上でダイヤルゲージで測定した最終平坦度は100mmあたり0.05mmになります。250mmを超えるプレートには、平坦度を0.03mmに固定する応力除去焼鈍（400°C、2時間）を提供します。
摩耗した金型は10,000ストローク以内にチャンネル形状を変化させます。当社のD2工具鋼金型は真空焼入れで60〜62 HRCに硬化され、TiNコーティングが施されており、最初の再研削まで500,000ストロークの寿命があります。50,000ストロークごとにレーザープロフィロメータで金型摩耗を監視し、データを部品ファイルに記録します。チャンネルが0.01mm以上ドリフトした場合、プレスを停止して金型を再研削します。寸法がドリフトしたロットを受け取ることはありません。一般的なプレートあたりのコスト（0.1mm 316L、100cm²有効面積）は、年間100,000個で$0.35〜0.40です。
すべてのプレートは3つのチェックを受けます。まず、チャンネル深さ、幅、平坦度のキーエンス光学スキャン（上記のとおり）。次に、2 bar圧力でのヘリウムリークテスト—リークレートは1×10⁻⁶ mbar·L/s未満に保つ必要があります。3番目に、コーティング表面のマイクロビッカース硬度テスト（Ni-Pのターゲット850 HV、±50 HV）。生データファイルを梱包明細書に添付します。第三者検査（SGSまたはTÜV）が必要な場合は、合格するまで出荷を保留します—追加料金はなく、2日の遅延のみです。
すべてのスタックが標準的なサーペンタインまたはパラレルチャンネルパターンを使用するわけではありません。カスタムフローフィールド（例：インター��ジテーテッド、スパイラル、生体模倣）がある場合、0.02mmのカーフを持つレーザー加工を使用して0.1mmシートからプロトタイプを切断し、テストベンチで検証できます。承認後、その形状を量産用のハードダイに変換します。プロトタイプのリードタイムは5日で、5,000枚以上注文するとダイ設計費は無料になります。標準パターンの場合、既存の金型で一般的なPEMサイズ（50〜400cm²）の90%を工具費なしでカバーします。
薄いプレートは箱の中で曲がります。各プレートを0.5mmの発泡インターリーフで積み重ね、剛性のあるプラスチックトレイに置き、防錆フィルムで真空シールします。トレイはコーナーフォームブロックで箱詰めされ、エッジへの衝撃を防ぎます。小口注文はDHLまたはFedExで発送し（米国/EUまで1〜2日）、大口注文は海上輸送（ロサンゼルスまたはロッテルダムまで25〜30日）です。すべてのパッケージに湿度インジケーターカードが含まれています—ピンクに変わった場合、プレートが湿気にさらされたことを意味し、無料で交換します。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 材料 | 316L、SS 304、Ti Gr2、グラファイト複合材（0.1〜0.3 mm） |
| 標準サイズ | 50、100、200、400 cm²有効面積（カスタム最大600 cm²） |
| チャンネル深さ公差 | ±0.02 mm |
| 平坦度 | 100mmあたり0.05 mm（焼鈍後0.03 mm） |
| 表面仕上げ（プレス加工） | シールエリアでRa 0.4 µm |
| 硬度（コーティング表面） | 850 HV Ni-P / 550 HV Ti Gr2 / 60 HRCダイ鋼 |
| リークレート（ヘリウム、2 bar） | <1×10⁻⁶ mbar·L/s |
| リードタイム（標準部品） | 図面承認から24時間 |
| リードタイム（カスタム金型） | 15日（ダイ設計含む） |
| 最小注文数量 | 最小注文数量なし—プロトタイプ用の1個も受け付けます |
3つの欠陥がバイポーラプレートを損なう可能性があります：チャンネルエッジのマイクロクラック、曲げ部でのコーティング剥離、膜を貫通する残留バリ。当社はこれらを防ぐために、(1) 金型設計で鋭利なエッジを避け0.05mmのコーナー半径を使用し、(2) プレス加工後にコーティングを施す（前ではなく）ことでNi-P層が金属形状に追従して割れず、(3) 20分間の振動バリ取り工程で微細なエッジバリを除去します。工具形状がこれらの欠陥にどのように影響するかを理解したい場合は、当社のCNC切削工具選定ガイドをお読みください—同じエッジ半径の原則がプレス金型にも適用されます。スタック組立の公差スタックアップについては、当社のCNC加工公差ガイドで、多プレートシステムで平坦度とチャンネル深さのバランスを取る方法を説明しています。
最小注文数量はありません—テストベンチ用の単一プロトタイプもプレス加工します。年間1,000個を超えると量産価格が下がります。
はい、サンプルまたは2D/3D図面をお送りください。チャンネルプロファイルをレーザースキャンし、コーティング仕様を含めて±0.02mm以内で再現します。
バッチサンプルではなく、すべてのプレートに100%光学スキャンを実行し、ヘリウムリークテストはパレットごとに10%の統計サンプルで実施します—各出荷時に完全なデータファイルが提供されます。
カスタムダイ設計に5日、ダイ製作に7日、初回品（完全な検査レポート付き）は15日目に出荷します。既存金型からの標準部品は24時間以内に出荷します。
図面（STEP、DXF、PDF）またはサンプルプレートをお送りください。正確な価格、リードタイム、および潜在的な公差問題に関するDFMノート付きの正式なお見積もりを返信します。当社は中国製の精密製造工場で、20年のプレス加工経験があります—最小注文数量なし、完全なトレーサビリティ、英語で直接対応します。メールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787まで。12時間以内に返信します。通常はそれよりも速いです。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
