このプレス加工接点スプリングが玩具内部で果たす役割 これは金属プレス加工による電池接点スプリングと電源端子であり、東莞の自社工場で製作したカスタム金型ツーリングによって生産されています。具体的なメリットは、位置公差±0.02mm、コイル面の振れ0.05mm、表面仕上げRa 0.8µmを備えた接点スプリングを、毎分300ストロークで稼働する単一のプログレッシブ金型から得られることです。新しいカスタ
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このプレス加工接点スプリングが玩具内部で果たす役割 これは金属プレス加工による電池接点スプリングと電源端子であり、東莞の自社工場で製作したカスタム金型ツーリングによって生産されています。具体的なメリットは、位置公差±0.02mm、コイル面の振れ0.05mm、表面仕上げRa 0.8µmを備えた接点スプリングを、毎分300ストロークで稼働する単一のプログレッシブ金型から得られることです。新しいカスタ
これは金属プレス加工による電池接点スプリングと電源端子であり、東莞の自社工場で製作したカスタム金型ツーリングによって生産されています。具体的なメリットは、位置公差±0.02mm、コイル面の振れ0.05mm、表面仕上げRa 0.8µmを備えた接点スプリングを、毎分300ストロークで稼働する単一のプログレッシブ金型から得られることです。新しいカスタム金型の標準リードタイムは15営業日で、初回品検査報告書は各ロットに同梱されます。
巻きスプリングはピッチが不均一で端面の平坦度が安定せず、落下した玩具で電池接触が断続的になる原因となります。当社のプレス加工接点スプリングは、平らなストリップから成形し、その後、コイニング加工された平坦な着座面を備えた多巻きコイル形状に曲げられます。その結果、端面の平坦度は0.03mm以内、電池の包装フィルムを傷つける鋭利なエッジはなく、バネ定数の再現性は100,000サイクルにわたって±3%です。このプロセスは、リモコン、ぬいぐるみ、携帯型ゲーム機の電源端子に採用されています。
カスタム金型は、ストリップの厚さと曲げ半径に応じて、SKD11またはDC53のいずれかの工具鋼で製作されます。厚さ0.3mm未満のストリップには、58〜60 HRCに硬化したSKD11を使用します。最大1.2mmの厚いストリップには、60〜62 HRCのDC53がより優れた耐摩耗性を発揮します。すべての金型キャビティはワイヤーカット加工後、成形面をRa 0.2µmの鏡面仕上げに手作業で研磨します。初回メンテナンスまでの100万ストロークを保証し、各金型セットには予備のパンチとダイインサートを同梱しています。
玩具用電池接点アプリケーションの90%をカバーする5種類の材料を常備しています：C7521洋白（耐食性に最適）、C5210りん青銅（スプリングバックの安定性に最適）、SUS301ステンレス鋼（高温環境用）、SPCC冷間圧延鋼（最も低コスト）、および錫めっき真鍮（はんだ付け性用）。すべての材料にはミル試験証明書が付属します。特定の合金が必要な場合は、3日で調達し、15日間の金型リードタイムを維持できます。
| 仕様 | 値/範囲 |
|---|---|
| 材料オプション | C7521、C5210、SUS301、SPCC、錫めっき真鍮 |
| ストリップ厚さ | 0.08 mm – 1.20 mm |
| スプリングコイル外径 | 2.0 mm – 15.0 mm |
| 端子ピン幅 | 1.0 mm – 8.0 mm |
| 硬度（成形後） | HV 150 – HV 480（材料による） |
| 金型鋼材硬度 | 58 – 62 HRC |
| 位置公差 | ±0.02 mm |
| コイル面の振れ | ≤ 0.05 mm |
| 表面仕上げ | Ra 0.8 µm（標準）、Ra 0.2 µm（研磨） |
| リードタイム（新規金型+サンプル） | 15営業日 |
| 最小注文数量 | サンプルは最小注文数量なし、量産は10,000個 |
この公差は偶然ではありません。全ステーションに固定パイロットピンを備えた6ステーションのプログレッシブ金型によるものです。ストリップはトン数センサー付きサーボプレスにより毎分300ストロークで送られます。各ステーションには曲げ角度補正用の独立したマイクロ調整可能なカムがあり、レーザーマイクロメーターを使用して500個ごとに工程内寸法検査を実施しています。参考までに、当社の完全な公差戦略はCNC加工公差ガイドに文書化されており、プレス加工部品に適用するのと同じ測定原理に基づいています。
玩具用電池接点スプリングの各ロットは、梱包前に5項目の検査を受けます。まず、デジタルフォースゲージを使用して1.0mm圧縮時のスプリング力を測定します。許容範囲は公称値±5%です。次に、4線式マイクロオームメーターを使用して標準電池端子に対する接触抵抗を確認し、目標は20mΩ未満です。第三に、GO/NO-GOゲージでコイル外径を検証します。第四に、標準的なAAまたはAAA電池治具で50サイクルの挿入/抜去テストを実施します。第五に、1,000個あたり3個のランダム部品について表面粗さ計で表面仕上げを確認します。完全なレポートは出荷後24時間以内にメールで送信されます。
当社は金型をお渡しして終わりではありません。すべてのカスタム金型には印刷されたメンテナンスチェックリストが付属し、同じ手順をオンラインでも公開しています。装置側の視点についてはCNC切削工具選定ガイドをご参照ください。簡単に言えば、5,000ストロークごとに防錆油でダイ表面を拭き、50,000ストロークごとにパイロットピンの摩耗を検査し、500,000ストローク後にパンチ先端を交換します。金型を当社に送っていただければ、新品金型の半額で再調整し、7日で返却します。
金型自体には最小注文数量はありません。金型設計費を一度お支払いいただくだけで、金型完成後は試作サンプル1個のみの注文も可能で、準備が整い次第、1ロット10,000個からの量産に移行できます。
はい、製作可能です。厚さ0.10mmのC5210りん青銅ストリップを使用し、電池エッジ用の0.3mmコイニングディンプルを備えた外径6.5mmのコイルに成形し、全高を1.5mm±0.05mmに維持します。
プレス加工後、すべてのスプリングをソリッドハイトの80%まで3回完全圧縮して予備セットし、残留応力を除去します。試験済みサンプルでは100,000サイクル後の力の低下は5%未満であり、サイクル試験データを初回品報告書に同梱します。
材料が在庫にある場合、金型製作に15営業日、選択的金めっきまたは全面錫めっきを施した初回量産ロットにさらに3営業日かかり、合計18営業日でお届けします。
当社は中国製精密製造ベンダーであり、玩具設計エンジニアや調達チームと直接連携しています。2D図面（PDFまたはDXF）または3D STEPファイルをsc@bquq.comまでお送りください。当社のエンジニアが12時間以内に正式な金型見積もり、単価、および成形上の潜在的な問題がある場合のDFMフィードバックリストを返信します。緊急のご質問は、WhatsApp +86 13713157787 までご連絡ください。最小注文数量のプレッシャーはなく、初回レビューの設計費も無料です。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
