このプレス部品が玩具のバッテリーボックス内で果たす役割 これは金属プレス加工製品です。バッテリーコンタクトスプリングと電源端子が、一枚の連続した金属ストリップから成形されます。従来の緩いコイルスプリングやはんだ付けされたワイヤーを、プラスチック製バッテリーケースにスナップフィットする単一の精密成形部品に置き換えます。具体的な利点は、10,000サイクルにわたって安定した電気的接触力（接点あたり0
見積もりを取得する
-
日本語
- sc@bquq.com
このプレス部品が玩具のバッテリーボックス内で果たす役割 これは金属プレス加工製品です。バッテリーコンタクトスプリングと電源端子が、一枚の連続した金属ストリップから成形されます。従来の緩いコイルスプリングやはんだ付けされたワイヤーを、プラスチック製バッテリーケースにスナップフィットする単一の精密成形部品に置き換えます。具体的な利点は、10,000サイクルにわたって安定した電気的接触力（接点あたり0
これは金属プレス加工製品です。バッテリーコンタクトスプリングと電源端子が、一枚の連続した金属ストリップから成形されます。従来の緩いコイルスプリングやはんだ付けされたワイヤーを、プラスチック製バッテリーケースにスナップフィットする単一の精密成形部品に置き換えます。具体的な利点は、10,000サイクルにわたって安定した電気的接触力（接点あたり0.8〜1.2 N）を維持し、重要な表面の寸法公差は±0.02mmです。当社のカスタム金型製作により、スプリングアームの振れは0.05mm未満に抑えられ、玩具のバッテリーカバーが毎回ぴったりと閉まります。量産金型のリードタイムは15〜20日、プレス部品はPPAP承認後10日で出荷します。
コイルスプリングは振動下で転がったりずれたりして、ラジコンカーやおしゃべり人形で断続的な電力喪失を引き起こす可能性があります。プレスコンタクトスプリングは、2つの位置決めディンプルを備えた平らなベースに固定されているため、回転できません。スプリングアームの曲げ半径（最小0.3mm）はワイヤーフォーマーではなく硬質金型によって保持されるため、部品ごとに再現性のある力が得られます。当社は、初品検査だけでなく、すべての製造ロットでデジタル式押し引きゲージを使用して接触力を測定します。前回のRCトラック用バッテリーボックスの出荷では、全部品が1.5mmたわみ時に1.0 N ± 0.15 Nを維持しました。これが、店頭で動作する玩具と、遊び始めて最初の1時間で故障する玩具の違いです。
当社は、実績のある3つのストリップ材料から始めます：C5191リン青銅（厚さ0.2〜0.5mm）、SUS301ステンレス鋼（3/4H調質）、および耐食性に優れたC7521洋白です。高サイクル玩具には、40〜46 HRCのSUS301を使用します。これは、セットに耐えるのに十分な硬度ですが、薄い断面でも脆くありません。リン青銅部品は熱処理を行わず、プレス工程での加工硬化に依存します。ステンレス鋼スプリングは、曲げによる内部応力を除去するために、真空炉で400°C、30分間の応力除去焼鈍を行います。この工程により、スプリングは10,000回の圧縮サイクル後も元の高さの98%に戻ります。また、接触チップに金または錫メッキ（0.5〜1.0 µm）を施し、酸化を低減して接触抵抗を50 mΩ未満に保つオプションも提供しています。
当社のカスタム金型製作では、SKD11（20万個未満の生産用）またはASP23などの粉末冶金鋼（50万個以上の生産用）を使用します。ASP23は再研磨までの金型寿命が3倍長く、研磨が必要になるまでに150万ヒットを達成できます。キャビティ数は年間生産量によって決まります：月産5万個には4キャビティ金型、10万個以上には8キャビティ、高容量のRC玩具には16キャビティです。金型自体の公差は±0.005mmに研削されており、これがプレス部品が平面パターンで±0.02mm、スプリングアーム先端位置で±0.05mmを維持する理由です。当社は金型保証を提供します：SKD11で30万ヒット、ASP23で100万ヒット前に金型が故障した場合、無償で修理します。
接触チップは、バッテリー端子を傷つけず、低い電気抵抗を確保するために滑らかでなければなりません。当社は、すべての切断エッジでバリ高さを最大0.05mmに管理し、仕様がより厳しい場合にはファインブランキングオプションを提供します。接触領域の表面仕上げは標準でRa 0.8 µm、二次バニシング金型によりRa 0.4 µmまで達成可能です。バッテリー端子には、チップにコイニングされた平坦ゾーンを適用します。これにより接触面積が30%増加し、抵抗ドリフトが低減します。すべての部品は、バリの方向を20倍の光学コンパレータで検査されます。バリはバッテリーの摺動方向とは反対を向く必要があり、挿入時に部品がバッテリースリーブを傷つけません。
当社は完全な検査レポートなしでは出荷しません。各ロットについて、10,000個あたり32個をサンプリングし（AQL 0.65）、スプリングアーム長さ、曲げ角度、接触チップ位置、ベース平面度、穴径の5つの重要な寸法を測定します。接触力は、モーター駆動の試験スタンドとロードセルでテストされ、たわみに対してプロットされ、承認されたサンプルのマスターカーブと比較されます。また、メッキ部品には塩水噴霧試験（24時間、5% NaCl）を実施し、接触チップに錆がないことを確認します。検査レポートには、CMMデータ（要求がある場合）、材料ミル証明書、メッキ厚測定値が含まれます。このPDFは出荷から24時間以内に届きます—追跡の手間も、驚きもありません。
全額支払い後、金型はお客様の所有となります。当社は温度管理された工具室に5年間無償で保管します。玩具のバッテリーサイズが変更される場合（例：AAからAAAへ）、既存の金型を修正できます—通常、新しい金型よりも30%低いコストです。3Dモデルと金型設計ファイルはお客様の名義で保管し、お客様の金型を他の顧客の部品製造に使用することは決してありません。新しいモデルの場合、金型全体ではなくインサートを変更するだけで、スプリングアームの長さや接触力を調整できます。これにより、多くの場合、再工具化のリードタイムが7日に短縮されます。また、10万ヒットごとに金型摩耗レポートを提供し、メンテナンスの時期を把握できます。
試作プレス部品（金型なし、ワイヤーEDMとレーザー切断を使用）は3〜5日で出荷されます—最大500個。量産部品は金型承認後10日で出荷されます。新しい部品の工具製作は、キャビティ数に応じて15〜20日かかります。小ロット（1〜2 kg）はDHLまたはFedExで、500 kg以上の注文は海上輸送で発送します。東莞から米国西海岸への一般的な航空輸送は4日、海上輸送は18〜22日です。常に両方のオプションを見積もります。緊急の金型変更の場合、当社の工具室は2交代制で稼働しているため、単一キャビティインサートは48時間で再製作できます。過去3年間、約束した出荷日を逃したことはありません—当社の納期遵守率（2024年実績99.2%）についてはお問い合わせください。
| 仕様 | 値 |
|---|---|
| 材料オプション | C5191リン青銅、SUS301ステンレス鋼、C7521洋白 |
| ストリップ厚さ | 0.2 mm – 0.5 mm（公差±0.01 mm） |
| 硬度（SUS301） | 40–46 HRC（3/4H調質） |
| 寸法公差 | 重要表面で±0.02 mm、スプリングアーム先端で±0.05 mm |
| 振れ（スプリングアーム） | ≤0.05 mm |
| 表面仕上げ（接触チップ） | 標準Ra 0.8 µm、オプションRa 0.4 µm |
| 接触力 | 1.5 mmたわみ時0.8–1.2 N（カスタマイズ可能） |
| バリ高さ | ≤0.05 mm（ファインブランキングで0.02 mmまで） |
| 金型寿命 | 300,000ヒット（SKD11）、1,000,000ヒット（ASP23） |
| リードタイム（量産） | 金型承認後10日；金型は15〜20日 |
| 最小ロット | 最小ロットなし—試作品100個、量産は任意数量 |
| メッキ | 接触チップに金（0.5–1.0 µm）または錫（1–2 µm） |
最小ロットはありません—試作は100個、量産は任意数量を受け付けます。プレス工程はロットサイズに関係なく1ヒットあたりのコストが同じだからです。
はい、金型設計でスプリングアームの幅、厚さ、または曲げ角度を変更して目標の力曲線に合わせます。生産前に力-たわみ試験で検証されます。
200ヒットごとにGO/NO-GOゲージを使用した工程内チェック、1,000ヒットごとに完全な寸法チェック、さらに出荷前の最終AQL 0.65サンプリング計画を実施しています。
金型製作に15〜20日、その後PPAP承認後10日でプレス部品が出荷されます—最初の量産バッチまで合計25〜30日です。
12時間以内に確実な見積もりを取得—図面をsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。DFMフィードバック、コスト内訳、リードタイム提案を返信します。工具に関する詳細は、CNC切削工具選定ガイドおよびCNC加工公差ガイドをご覧ください。BQUQ—中国製の精密製造、最小ロットなし、納期遵守率99.2%を実現しています。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
