このプレス部品が玩具の電源経路で果たす役割 これは金属プレス加工による電池接点スプリングおよび電源端子です。玩具、リモコン、携帯型デバイス内でAA、AAA、またはコイン電池に押し付けられる小さな導電ブリッジです。スプリングアームは安定した接触力（材料厚に応じて0.3〜0.6N）を提供し、端子脚部ははんだ付けまたは溶接可能な表面を提供します。10,000回以上の挿入サイクルにわたって疲労破壊なく
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このプレス部品が玩具の電源経路で果たす役割 これは金属プレス加工による電池接点スプリングおよび電源端子です。玩具、リモコン、携帯型デバイス内でAA、AAA、またはコイン電池に押し付けられる小さな導電ブリッジです。スプリングアームは安定した接触力（材料厚に応じて0.3〜0.6N）を提供し、端子脚部ははんだ付けまたは溶接可能な表面を提供します。10,000回以上の挿入サイクルにわたって疲労破壊なく
これは金属プレス加工による電池接点スプリングおよび電源端子です。玩具、リモコン、携帯型デバイス内でAA、AAA、またはコイン電池に押し付けられる小さな導電ブリッジです。スプリングアームは安定した接触力（材料厚に応じて0.3〜0.6N）を提供し、端子脚部ははんだ付けまたは溶接可能な表面を提供します。10,000回以上の挿入サイクルにわたって疲労破壊なく再現性のある電気的導通が得られます。プレス平坦度は±0.01mm、接点の振れは0.05mm未満、接点面の表面仕上げはRa 0.4μmに保持します。ダイ用工具鋼の硬度は48〜52 HRCで、メンテナンス前に50万個以上の部品を生産できます。
スプリング接点は、金型が不均一な結晶粒流動を生じると故障します。当社では、標準的な1.0×ではなく、材料厚の0.5×の最小曲げ半径を持つ順送金型を使用し、結晶粒構造を曲げ軸に沿って整列させます。これにより、繰り返したわみ後の応力割れを防ぎます。電源端子脚部には、ダイにコイニング加工された平坦ゾーンを追加し、バリ高さを0.03mm以下に制御します。このバリは重要です。電池のラッパーを傷つけ、玩具ハウジング内で短絡を引き起こす可能性があります。鋼材を切削する前にCADでスプリングバックをシミュレーションするため、301ステンレスやリン青銅などの高降伏材料でも、最終部品角度は図面の±0.5°以内に収まります。
合金をお選びいただき、それに応じて金型を製作します。一般的なオプション：C5210リン青銅（導電率13% IACS、降伏強度420〜560 MPa）、C17200ベリリウム銅（導電率22% IACS、析出硬化後最大1,200 MPaの降伏強度）、301ステンレス鋼（導電率2.4% IACS、薄ゲージでのスプリングバック耐性に優れる）。ニッケルメッキ接点には、0.8〜1.2μmのNi下地メッキと、接点部に0.3〜0.5μmのAuフラッシュを使用します。これにより、1,000サイクル後の接触抵抗を20mΩ未満に維持します。金型コアはD2工具鋼を58〜60 HRCに硬化し、パンチにはM2 HSSを62〜64 HRCで使用します。電池接点には軟質ダイは使用しません。エッジ摩耗により50,000個以内で接触力曲線が変化するためです。
各バッチについて、接点位置の2.5D光学測定（X/Y ±0.02mm以内）と、スプリングアームのデジタルフォースゲージ試験（0.5mmたわみ時の指定グラム力の±5%以内）を実施します。また、5倍拡大でのバリ、傷、メッキ欠陥の100%目視検査も行います。抜き取り検査はありません。大量注文（10万個以上）の場合、初品のCMMレポートと、重要曲げ角度および端子幅の工程能力指数（Cpk ≥ 1.33）を含めます。検査データシートはリクエスト後ではなく、出荷時に同梱されます。お客様側で受入検査を行う場合、当社の公差は図面よりも厳しく設定されています。限界値での出荷は行いません。
玩具用電池接点スプリングのカスタム金型製作は、一般的な加工ショップでは通常4〜6週間かかります。当社では、単段または2段順送金型について、設計承認、ワイヤーEDM切断、研削、25トン高速プレスの試し打ちを含め、15暦日でダイを完成させます。試し打ちは500個で、すべて測定し、金型出荷または生産開始前に行います。金型のみ（部品なし）が必要な場合、ダイセットをサンプルレポートとプレス工程のビデオとともに出荷します。生産注文の場合、図面承認から18日で初品が完成します。2004年以降2,400以上の金型を製作してきました。そのほとんどが玩具、家電、自動車電子機器向けであり、公差の落とし穴を熟知しています。
金型価格は、キャビティ数、材料、形状の複雑さによって異なります。AAA電池スプリング用の単純な単一キャビティダイ（2曲げ、1コイニング接点）は、試し打ち込みで$1,200〜$1,800です。電源端子用のダイ内タップ加工付き4キャビティ順送金型は$2,800〜$4,500です。部品単価は数量に応じて下がります：10,000個の場合、1個あたり$0.04〜$0.09；500,000個の場合、$0.015〜$0.03に低下します。生産には最小注文数量なしです。金型製作後、1,000個から注文可能です。ただし、金型のみの注文の場合、将来の部品数量に関係なく価格は固定です。材料証明書や検査レポートの追加料金はありません。
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| 材料オプション | C5210リン青銅、C17200ベリリウム銅、301ステンレス鋼、真鍮C2680 |
| 材料厚範囲 | 0.10〜0.80 mm（玩具用電池スプリングは通常0.15〜0.30 mm） |
| プレス平坦度公差 | ±0.01 mm |
| 曲げ角度公差 | ±0.5° |
| 接点表面仕上げ | Ra 0.4 μm（コイニングゾーンは鏡面仕上げ） |
| 接点振れ | ≤ 0.05 mm |
| 金型硬度（D2工具鋼） | 48〜52 HRC（パンチ：M2 HSS 62〜64 HRC） |
| 金型リードタイム | 標準順送金型で15日（図面承認から） |
| 初品リードタイム | 18日（試し打ちおよびCMMレポート含む） |
| 生産最小注文数量 | 最小注文数量なし（1,000個から受付） |
PDFまたはSTEPファイルをお送りください。両方に対応します。サンプル部品のみの場合、48時間でリバースエンジニアリングし、鋼材切削前に承認用の3Dモデルをお送りします。金型製作中の修正は、ステーション数や材料厚が変わらない限り無料です。例えば、接点の半径を0.3mmから0.5mmに変更するのは簡単な電極修正で、追加費用はありません。単一スプリングからデュアルアーム設計への変更はステーションが1つ追加されます。24時間以内に差額を見積もります。当社のエンジニアは、金型代金をお支払いいただく前に、プレス加工中に破損する形状（例：材料厚の0.3×未満の曲げ半径）を指摘します。切削パラメータがダイ鋼に与える影響について詳しくは、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。社内で行う金型コア加工に適用されます。また、当社の公差主張をご自身のQCで確認される場合は、CNC加工公差ガイドで、薄板プレス部品で±0.01mmを達成する方法を説明しています。
最小注文数量はありません。金型製作後、1,000個から注文可能で、1個あたりの価格は100,000個の場合と同じです。
はい、サンプルを48時間でリバースエンジニアリングし、承認用の3Dモデルをお送りしてから金型を切削します。図面は不要です。
コイニング加工された曲げゾーンを使用し、プレス工程で結晶粒流動を制御します。その後、各バッチを0.5mmたわみでデジタルフォースゲージにより試験し、データシートを出荷時に同梱します。
金型は15日、初品は18日で完成します。10,000個の生産は、初品承認後5〜7営業日が追加されます。
中国の営業日（月〜土、GMT+8）中は、すべてのお問い合わせに12時間以内に対応します。図面またはサンプル写真をsc@bquq.comまでお送りください。材料、厚さ、必要な力、数量がおわかりでしたらご記入ください。または、WhatsApp +86 13713157787 でメッセージをお送りいただければ、より迅速に対応します。金型費用、部品単価、リードタイムを含む固定見積もりをお送りします。隠れた工具費や予期しない送料はありません。これは、20年の歴史を持つ東莞工場からの精密製造です。中国製ですが、信頼できる検査レポートが付属します。緊急の場合は、件名に「RUSH」と記載してください。6時間以内に見積もりを優先処理します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
