このスタンピングプレートがバッテリーパック内部で果たす役割 これはステンレス鋼製のパワースプリングコンタクトプレートで、機械加工ではなく精密金属スタンピングによって製造されています。機械加工された銅や真鍮のコンタクトを置き換えるものです。その利点は具体的です。±0.02 mm公差の平坦な接触面、0.05 mmの振れを抑えたスプリングアーム、熱処理後の硬度42 HRCを実現します。リードタイムは
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このスタンピングプレートがバッテリーパック内部で果たす役割 これはステンレス鋼製のパワースプリングコンタクトプレートで、機械加工ではなく精密金属スタンピングによって製造されています。機械加工された銅や真鍮のコンタクトを置き換えるものです。その利点は具体的です。±0.02 mm公差の平坦な接触面、0.05 mmの振れを抑えたスプリングアーム、熱処理後の硬度42 HRCを実現します。リードタイムは
これはステンレス鋼製のパワースプリングコンタクトプレートで、機械加工ではなく精密金属スタンピングによって製造されています。機械加工された銅や真鍮のコンタクトを置き換えるものです。その利点は具体的です。±0.02 mm公差の平坦な接触面、0.05 mmの振れを抑えたスプリングアーム、熱処理後の硬度42 HRCを実現します。リードタイムは図面承認から出荷まで15日です。これがすべての価値提案です—再現性のある形状、バリなし、ドリフトなし、迅速な納品です。
このプレートは、電動工具、電動自転車、据え置き型エネルギー貯蔵システムのバッテリーパック向けに設計されています。スタンピングされたステンレス鋼ボディを介して大電流を流しながら、スプリングアームがバッテリー端子に一定の力を維持します。機械加工されたブロックとは異なり、このスタンピング部品は軽量で、単価あたりのコストが低く、10,000サイクル後もスプリングレートを維持します。
銅は導電性に優れていますが、スプリングバックしません。真鍮はスプリングがすぐに疲労します。ステンレス鋼301または304は、スプリングアームに必要な弾性を提供しながら、耐食性を維持します。このプレートには、フルハードテンパーの301ステンレス鋼を使用しています。スタンピング後、42 HRCに熱処理します。その結果、繰り返しのたわみ下でも形状を維持するコンタクトが得られます。
アプリケーションでより高い導電性が必要な場合は、接触面に銀または金のメッキを施すことができます。しかし、90%のバッテリーコネクタでは、裸のステンレス鋼で十分です。銅のように酸化せず、真鍮のように変形しません。接触抵抗はバッテリーパックの寿命を通じて安定しています。
すべての重要寸法（コンタクトパッドの厚さ、スプリングアームの幅、取り付け穴の位置）で±0.02 mmを維持します。非重要寸法は±0.05 mmです。接触面の平坦度は、パッド全面で0.03 mmに保持されます。スプリングアーム先端の振れは、基準エッジから0.05 mmです。
これらの数値は理論上のものではありません。各バッチをCMMとプロファイルプロジェクターで測定しています。スタンピング金型は0.005 mm仕上げに研削されています。パンチとダイのクリアランスはステンレス鋼用に調整されており—材料厚の8%—ロールオーバーやバリのないクリーンなせん断エッジが得られます。バリ高さは最大0.03 mmに管理されています。
0.2 mmから1.5 mmの厚さの301ステンレス鋼を在庫しています。標準テンパーはフルハードで、基本硬度38 HRCを提供します。スタンピング後、部品全体を42 HRCに熱処理します。これは完全焼入れではなく、低温応力除去と硬化のサイクルです。スプリング特性を維持しながら、スタンピングプロセスによる残留応力を除去します。
高サイクル用途には、17-7 PHステンレス鋼を提供しています。この材料は析出硬化後に47 HRCに達します。より高価ですが、スプリングアームの疲労寿命を50,000サイクルに延長します。これが必要な場合は、RFQでお知らせください。それに応じて工具と熱処理スケジュールを調整します。
コンタクトパッドはバッテリー端子に接触する部分です。接触抵抗を最小限に抑えるために滑らかでなければなりません。研磨されたダイインサートを使用して、パッド表面でRa 0.4 µmを達成しています。部品の他の部分はスタンピングのままのRa 1.6 µmです。スプリングコンタクトにはこれで十分です—全面に鏡面仕上げは必要ありません。
エッジはタンブル仕上げでバリ取りされています。これにより、スタンピングせん断による微細なバリが除去されます。その後、部品を不動態化処理して表面の遊離鉄を除去します。不動態化層は0.5〜1 µmの厚さです。スプリングレートや電気伝導性に影響を与えずに腐食を防ぎます。
各ロットには完全な検査レポートが付属します。測定項目：図面に基づく重要寸法、コンタクトパッドの平坦度、スプリングアームの振れ、ロックウェル試験機による硬度、プロフィロメーターによる表面仕上げ。また、各ロットから5個のサンプルでスプリング力をテストします。試験治具がスプリングアームを0.5 mm押し下げて力を測定します。指定値の±5%以内である必要があります。
製作したすべての工具について初品検査レポート（FAI）を保管しています。PPAP文書が必要な場合は、追加費用なしで提供します。精密スタンピング製品にとって、検査は形式的なものではありません—機能するバッテリーパックと現場で故障するバッテリーパックの違いを生むものです。
| 仕様 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料 | 301 SS（フルハード） | 17-7 PHオプション |
| 厚さ | 0.2–1.5 mm | 図面による |
| 硬度 | 42 HRC | 熱処理後 |
| 重要公差 | ±0.02 mm | CMM検証済み |
| 非重要公差 | ±0.05 mm | 図面による |
| 平坦度 | 0.03 mm | コンタクトパッド領域 |
| 振れ | 0.05 mm | スプリングアーム先端 |
| 表面仕上げ | Ra 0.4 µm | コンタクトパッドのみ |
| バリ高さ | 最大0.03 mm | バリ取り済み |
| リードタイム | 15日 | 図面承認から |
| 最小注文数量 | なし | 試作品歓迎 |
これは精密製造の仕事です。工具費は500個購入しても50,000個購入しても同じです。BQUQで中国でスタンピングすることで、米国や欧州の工場と比較して単価を30〜40%節約でき、公差と品質は同じです。これを20年間行ってきました。金型工場は社内にあるため、工具リードタイムと工具品質を管理しています。
世界中に発送しています。スタンピングプレスでこれらの公差をどのように達成しているかを理解したいエンジニアの方は、CNC切削工具選定ガイドをお読みください—ダイインサートの鋭利なエッジを維持する方法を説明しています。寸法戦略の詳細については、CNC加工公差ガイドで、GD&Tを測定可能で達成可能な値に変換する方法を解説しています。
試作品の場合、本番用の完全な金型は製作しません。簡素化されたインサートを備えたプログレッシブダイを使用するか、ストリップ材からワイヤーカットで部品を切り出します。これにより、5日で機能する部品を入手できます。試作品は本番部品と正確なスプリングレートは同じではありませんが、形状は同一です。フィット、フォーム、電気的接触をテストできます。
試作品を承認いただいたら、本番用金型を製作します。単純な単工程ダイで20日、4工程のプログレッシブダイで30日かかります。本番用金型は100万ショットに耐えるように製作されています。それ以上必要な場合は、2セット目の金型を製作します。金型はお客様の工具です—当社の工具室で保管し、他の顧客には使用しません。
最小注文数量はありません—50個の試作注文から、1,000個から100万個の量産注文まで対応します。
はい、金型形状と材料厚を調整して、お客様の正確なスプリング力、パッド面積、取り付け穴位置に対応します。
重要寸法について30分ごとに工程内SPCチェックを実施し、各ロットから5個の最終CMM検査を行い、すべての注文に完全な検査レポートを同梱しています。
試作品は5日、本番用金型は20〜30日、金型承認後の初回量産部品は15日です。
図面または寸法入りのPDFをお送りください。形状、材料、必要なスプリング力を確認します。12時間以内に、単価、工具費、納期を含む正式なお見積もりをお届けします。曖昧な見積もりや隠れた費用はありません。図面にスタンピング用の調整が必要な場合—例えば、小さすぎるRや薄すぎる壁—変更すべき点とその理由を正確にお伝えします。
図面をsc@bquq.comにメールするか、WhatsAppの+86 13713157787までお送りください。中国・東莞に拠点を置き、12時間以内に英語で返信します。設計段階であれば、DFMレビューをお求めください—無料で、工具の修正を節約できます。パイロットラン用に100個でも、量産用に100,000個でも、BQUQはお客様のステンレス鋼パワースプリングコンタクトスタンピング電池コネクタプレートを正確に仕様通りに製造します。今すぐ図面をお送りください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
