このEV高電圧コンタクタ部品コレクションは、DCコンタクタ内部のすべてのプレス金属部品—固定接点、可動ブリッジ、ヨークプレート、端子タブ、アークシュートインサート—を網羅しています。平面度は0.02mm、プレス公差は±0.01mm、表面仕上げはRa 0.8–1.6を維持し、図面承認から標準15日間のリードタイムを実現します。必要に応じて部品は40–45 HRCに硬化され、銀合金チップ溶接または錫
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このEV高電圧コンタクタ部品コレクションは、DCコンタクタ内部のすべてのプレス金属部品—固定接点、可動ブリッジ、ヨークプレート、端子タブ、アークシュートインサート—を網羅しています。平面度は0.02mm、プレス公差は±0.01mm、表面仕上げはRa 0.8–1.6を維持し、図面承認から標準15日間のリードタイムを実現します。必要に応じて部品は40–45 HRCに硬化され、銀合金チップ溶接または錫
このEV高電圧コンタクタ部品コレクションは、DCコンタクタ内部のすべてのプレス金属部品—固定接点、可動ブリッジ、ヨークプレート、端子タブ、アークシュートインサート—を網羅しています。平面度は0.02mm、プレス公差は±0.01mm、表面仕上げはRa 0.8–1.6を維持し、図面承認から標準15日間のリードタイムを実現します。必要に応じて部品は40–45 HRCに硬化され、銀合金チップ溶接または錫メッキに対応します。
接触抵抗とアーク吹消し挙動は、固定接点と可動接点の間のギャップに依存します。プレスされたブリッジが0.05mmずれると、接点ギャップが変動し、アーク持続時間が延び、リレーは100,000サイクル試験に不合格となります。当社の順送金型は±0.005mmに研削され、各ロットをCMMで検証しています。2018年以降、欧州と北米のTier 1 EVサプライヤー向けに4,000万個以上のコンタクタ部品をプレス加工してきました。
C1100銅、C17200ベリリウム銅、銀インサート付きT2銅、スプリングおよびハウジング用304/316Lステンレス鋼を在庫しています。可動接点には、銅ベース上のCuW（タングステン-銅）インサートを使用し、600 V DCアークに耐えます。熱処理は社内で実施：ベリリウム銅の溶体化処理（硬度36–42 HRC）、鋼製ヨークの選択硬化（45 HRC）。熱処理を外注しないため、ロット間の硬度ばらつきがありません。
AutoFormシミュレーションを使用して自社で順送金型を設計しています。各金型は最低12ステーション：パイロット、ブランキング、コイニング、曲げ、最終トリミングで構成されます。パンチとダイのクリアランスは材料厚の5%に維持—これにより、コンタクタハウジング内で摺動するエッジのバリを0.03mm以下に抑えます。φ1.0mm未満の穴を持つ部品には、ワイヤーカットインサートを使用し、500,000ストロークにわたり穴位置を±0.015mm以内に維持します。
高電圧コンタクタは250 Aの連続電流を流します。接点表面の酸化層は温度を10–20°C上昇させます。接点面をRa 0.8に研磨し、接点チップに0.2–0.5mm厚の銀インサート（Ag 99.9%）を選択的に適用します。これにより、ペアあたり0.5mΩ以下の安定した接触抵抗を実現します。また、密閉筐体内の耐食性のため、端子タブに錫メッキ（5–8 µm）も提供しています。
各バッチには3D CMMデータ付きの初品検査（FAI）レポートに加え、重要な接点ギャップ寸法の光学投影機による100%寸法チェックを実施します。ロットごとに3部品の硬度（ロックウェルCスケール）を測定し、表面粗さをプロフィロメータで記録します。適合証明書だけでなく、実測値を記載したPDFレポートをお届けします。公差を超える部品がある場合は、梱包前に100%選別します。
35トンから250トンの高速プレス機を毎分200–600ストロークで稼働させています。試作には単発金型を使用し、7日で出荷します。量産の場合、標準リードタイムは金型承認後15日です。最小注文数量なし—ベンチテスト用に50個、フル車両立ち上げ用に500,000個まで注文可能です。C1100、C17200、304SSの原材料コイルを在庫しているため、初回注文でも材料調達を待つ必要はありません。
銀インサート付きEVコンタクタブリッジの場合、金型コストはステーション数に応じて1,200ドルから3,500ドルです。10,000個の場合、単価は0.85ドル。100,000個の場合、0.42ドルに下がります。金型コスト構造は透明に共有します—お支払いいただくのは金型のみで、隠れたセットアップ費用はありません。金型保管プランも提供：12ヶ月以内に再注文いただければ、金型は無料で保管します。
| パラメータ | 値 / 範囲 |
|---|---|
| 材料 | C1100 Cu、C17200 BeCu、CuW（W 70/80）、304/316L SS、Agインサート付きT2 Cu |
| 材料厚 | 0.15 mm – 3.0 mm（コイルまたはストリップ） |
| プレス公差 | ±0.01 mm（重要寸法）、±0.05 mm（一般） |
| 平面度 / 反り | 25 mm長さあたり≤0.02 mm |
| 硬度（BeCu） | 36–42 HRC（溶体化処理+時効） |
| 硬度（鋼製ヨーク） | 40–45 HRC（選択硬化） |
| 表面仕上げRa | 0.8 µm（接点面）、1.6 µm（その他のプレス面） |
| バリ高さ | ≤0.03 mm（VDA 19に準拠して測定） |
| 接触抵抗 | ペアあたり≤0.5 mΩ（Agインサート、250 A） |
| リードタイム | 7日（試作）、15日（量産） |
| 最小注文数量 | なし（サンプリング用50個） |
| 梱包 | 帯電防止トレイ、リールまたはチューブ、IPC/JEDEC準拠 |
最小注文数量はありません—検証用に50個から注文可能で、低ロット生産でも同じ金型を使用します。
はい、Agインサートを0.2〜0.5mmに調整、またはAgSnO2やCuWへの変更が可能です。お客様のアーク侵食試験データに基づき対応します。
CMMによるFAI、接点ギャップの100%光学検査、ロットごとの硬度チェックを実施し、完全なレポートを同梱して出荷します。
図面承認から出荷まで15日。既存金型での再注文の場合は10日です。
図面（PDF、STEP、またはIGES）を材料、厚さ、年間数量とともにお送りください。当社のエンジニアが12時間以内に正式見積もり、金型コスト、単価をご返答します。また、金型コスト削減のための設計変更も提案します—例えば、コーナー半径を0.2mmから0.3mmに増やすだけで、金型摩耗を30%削減できます。材料仕様を確定する前に、エッジ品質のヒントについては当社のCNC切削工具選定ガイド、±0.01mmが生産現場で何を意味するかを理解するにはCNC加工公差ガイドをご確認ください。
図面をメールsc@bquq.comまたはWhatsApp +86 13713157787までお送りください。当社は中国東莞の精密製造工場で、20年以上のプレス加工およびCNC加工の経験を持ちます—お客様の部品は中国で製造され、単に調達されるわけではありません。12時間以内に正式見積もりをご提供します。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
