本コレクションの概要とリレーバウンスを排除する理由 本コレクションは、電磁リレー、自動車用フラッシャー、産業用スイッチングモジュール向けのスタンピング接点リード群です。各リードは、高速ブルーダー社製プレス機（25〜40トン）と超硬プログレッシブ金型で生産され、再現性のあるエッジ形状と接点面のバリゼロを実現します。具体的な利点：100,000サイクルにわたり15 mΩ以下の安定した接触抵抗、平面
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本コレクションの概要とリレーバウンスを排除する理由 本コレクションは、電磁リレー、自動車用フラッシャー、産業用スイッチングモジュール向けのスタンピング接点リード群です。各リードは、高速ブルーダー社製プレス機（25〜40トン）と超硬プログレッシブ金型で生産され、再現性のあるエッジ形状と接点面のバリゼロを実現します。具体的な利点：100,000サイクルにわたり15 mΩ以下の安定した接触抵抗、平面
本コレクションは、電磁リレー、自動車用フラッシャー、産業用スイッチングモジュール向けのスタンピング接点リード群です。各リードは、高速ブルーダー社製プレス機（25〜40トン）と超硬プログレッシブ金型で生産され、再現性のあるエッジ形状と接点面のバリゼロを実現します。具体的な利点：100,000サイクルにわたり15 mΩ以下の安定した接触抵抗、平面度公差±0.005 mm、表面仕上げRa 0.2 µm。図面承認から初品まで7日間の納期で、ストリップまたはバラ品で供給するため、試作品に必要な数量のみご注文いただけます—最小注文数量はありません。
当社の金型スタックは、固定ストリッパー設計と窒素ガススプリングシステムを採用し、毎分400ストロークでストリップをダイ面に対して0.003 mm以内に保持します。これは、リレーリードの性能がギャップ再現性に左右されるためです。標準的なスタンピングリードは曲げ加工後に0.05 mmのギャップずれが生じることがありますが、当社製品は0.01 mm以内に収まります。これは、コンタクトバンプを成形と同じステーションでコイニング加工することで実現しており、別工程ではありません。その結果、手動調整なしでリレーアセンブリに組み込めるリードが得られます—二次研削も選別も不要です。
本コレクションでは5種類のベース材料を常備しています：C5191リン青銅（厚さ0.2〜1.0 mm）、C7521洋白、304ステンレス鋼、BeCu C17200、高温リレー用42Ni-6Cr Fe-Ni合金。銀接点チップは、スタンピング前にAgSnO2またはAgCdOボタンを溶接またはリベットで取り付けます。熱処理は真空炉で、青銅は320°C、BeCuは480°Cで行い、スプリングアーム部の最終硬度は48–52 HRC、接点面は85–90 HRBを実現します。結晶粒度はASTM 6–8に制御し、1,000万回の作動後もリードが割れずにセットを維持します。
接点面は相手端子に接触する唯一の領域であるため、バリを0.01 mm以下に抑えています。スタンピング後、セラミックメディアで20分間タンブリングして微細なエッジを除去し、その後高圧エアウォッシュを実施します。図面で金フラッシュ（0.1〜0.3 µm）またはニッケル下地メッキ（1〜3 µm）が指定されている場合は、タンブリング後に選択メッキで施します—タンブリング前ではありません—これにより曲げ半径部でのメッキ割れを防ぎます。接点部の表面仕上げはRa 0.2 µm、スプリングアーム部は応力集中を低減するためRa 0.8 µmに保持します。
当社はサンプリング検査ではなく、梱包前に全リードを100%測定します。キーエンスIM-8000光学コンパレータを使用し、全部品の接点ギャップ、全長、曲げ角度をチェックします。電気的性能については、4線式マイクロオームメーターで無作為5%サンプルの接触抵抗が15 mΩ未満であることを検証します。また、サンプルバッチで50サイクルの作動テストを実施し、0.5 msを超える固着やバウンスがないことを確認します。全出荷品にはCpk値を含む寸法レポートが同梱され、重要なギャップ寸法についてCpk 1.67以上を箱詰め前に確認しています。
| パラメータ | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| ベース材料 | C5191、C7521、304 SS、BeCu C17200、Fe-Ni 42 | ストリップ厚さ0.2〜1.0 mm |
| 接点チップオプション | AgSnO2、AgCdO、AgNi、金フラッシュ | スタンピング前に溶接またはリベット |
| 硬度（スプリングアーム） | 48–52 HRC（BeCu）、85–90 HRB（青銅） | 真空熱処理、結晶粒度ASTM 6–8 |
| 平面度公差 | ±0.005 mm | 接点取付面 |
| 接点ギャップ再現性 | ±0.010 mm | 同一ストリップ内およびロット間 |
| 表面仕上げ（接点面） | Ra 0.2 µm | タンブリング後バリ<0.01 mm |
| 振れ（曲げ部から先端まで） | ≤0.02 mm | 曲げ部から10 mm位置で測定 |
| 接触抵抗 | ≤15 mΩ | 100 mAで4線式テスト |
| 納期（初品） | 図面承認から7日 | 量産ストリップはその後3〜5日 |
| 最小注文数量 | 最小なし | 試作数量も受付 |
中国の多くのスタンピング工場は、リレーリード金型は小さいため安価に修正できないと言うでしょう。当社はそうは考えません。プログレッシブ金型は社内でモジュール式インサートを使用して製作しているため、曲げ半径や接点チップ径の変更は、金型全体ではなく該当ステーションのみの交換で対応できます。つまり、最初の試作200個の費用は材料費と機械時間のみで、新しい金型費用はかかりません。その後、別の材料に変更したい場合は、厚さが同じであれば熱処理サイクルを追加料金なしで調整します。
リードは3つの形式で納品可能です。ストリップ（最大200 mm長）は自動リレー組立用にピッチを維持します。バラ品はタンブリング後、帯電防止袋に梱包します。テープ＆リールは表面実装リレーハウジング用に利用可能です。バラ品の場合、振動ボウルフィーダーで一列に整列させてから計数するため、1袋あたり正確に1,000個または10,000個入り—数量不足はありません。東莞からロサンゼルスへの航空便は3日、海上輸送は12日です。銀または金接点仕上げのリードには、乾燥剤入り防湿袋で梱包します。
最小注文数量はありません—200個の試作注文から1,000〜500万個の量産注文まで、同じ金型セットで対応します。
はい、チップ径が同じステーションサイズ内であれば、金型を再切削せずにAgSnO2、AgCdO、金フラッシュ間で変更可能です。
キーエンスIM-8000で全部品を100%測定し、出荷書類に接点ギャップ寸法のCpk ≥ 1.67を記載します。
初品は7日、量産ストリップは10日、航空便で東莞からお手元まで合計13日です。
リード形状を確定する前に、CNC切削工具選定ガイドをご確認いただき、スタンピング金型エッジと接点材料の相互作用をご理解ください。また、CNC加工公差ガイドもご覧いただき、スタンピング部品と機械加工部品で経済的な公差の違いをご確認ください—±0.01 mmのギャップで十分な場合もあり、コストをさらに削減できます。
図面（STEP、DXF、PDF）をsc@bquq.comまでお送りください。12時間以内に確実な見積もりを返信します—レンジや「〜から」という価格ではありません。見積もりには金型費（該当する場合）、数量別単価、正確な納期が含まれます。WhatsApp +86 13713157787でもリレー設計について迅速にご相談いただけます。当社は中国の精密製造企業であり、20年間リレー接点のスタンピングを手掛けてきました—最も厳しいギャップ要件にもお応えします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
