これは、大電流配電、バッテリー相互接続、バスバーアセンブリ向けのプレス加工された銅および真鍮端子の完全なラインです。平坦度は0.02mm以内、バリ高さは0.05mm未満、硬度範囲は合金と調質に応じて1/4HからフルH（HV 80〜150）です。すべての部品は、20年の実績を持つ東莞工場（中国）で製造され、標準工具のリードタイムは15日間、試作品サンプルは7日間で提供します。 大電流経路において、
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これは、大電流配電、バッテリー相互接続、バスバーアセンブリ向けのプレス加工された銅および真鍮端子の完全なラインです。平坦度は0.02mm以内、バリ高さは0.05mm未満、硬度範囲は合金と調質に応じて1/4HからフルH（HV 80〜150）です。すべての部品は、20年の実績を持つ東莞工場（中国）で製造され、標準工具のリードタイムは15日間、試作品サンプルは7日間で提供します。 大電流経路において、
これは、大電流配電、バッテリー相互接続、バスバーアセンブリ向けのプレス加工された銅および真鍮端子の完全なラインです。平坦度は0.02mm以内、バリ高さは0.05mm未満、硬度範囲は合金と調質に応じて1/4HからフルH（HV 80〜150）です。すべての部品は、20年の実績を持つ東莞工場（中国）で製造され、標準工具のリードタイムは15日間、試作品サンプルは7日間で提供します。
機械加工は材料を除去し結晶粒構造を分断するため、粒界での抵抗が増加します。プレス加工は結晶粒を曲げ半径に沿って再配列し、連続的で低抵抗の経路を実現します。当社の電源端子は、定格負荷時に温度上昇30°C未満で、10 mm²あたり最大300 Aの電流を流せます。プレス加工されたエッジは加工硬化により、材料厚を増やすことなく重要な接触点での機械的強度が向上します。
当社は、C1100 ETP銅、C17200ベリリウム銅、C2680真鍮を、厚さ0.3mmから6.0mmで在庫しています。高サイクル用途には、150°Cでの応力緩和に耐えるため、C17200をTH04調質（HV 360〜420）で指定します。純導電性が必要な場合は、C1100を半硬質調質（HV 80〜110）で使用します。これにより、101% IACSの導電率を維持しつつ、割れずに90°曲げが可能です。すべての材料証明書は、ミルヒート番号までトレーサビリティが確保されています。
当社の工具部門は、D2鋼パンチと超硬インサートを使用したプログレッシブ金型を製作します。ストリップのパイロット穴位置を±0.005mmに管理し、端子の重要な取り付け穴パターンを真位置度±0.01mm以内に維持します。金型は予防保全スケジュールで管理され、5万ストロークごとにパンチ摩耗を測定し、公差のずれが許容仕様の20%を超える前に再研削します。これが、すべての標準端子ファミリーに対して50万ストロークの金型保証を提供できる理由です。
裸銅表面は、平坦部でRa 0.8 µm、接触パッドでRa 0.4 µmに仕上げられます。耐食性と0.5 mΩ未満の安定した接触抵抗のために、選択銀めっき（3〜5 µm）、錫めっき（5〜8 µm）、またはニッケル下地＋金フラッシュ（0.1〜0.3 µm）を提供します。めっき密着性は、剥離のない180°曲げ試験で検証されます。また、保管および輸送中の酸化を防ぐため、裸銅には透明クロメート化成処理を施します。
各ロットは、穴位置、曲げ角度、平坦度をCMM（三次元測定機）でチェックします。AQL 0.65に基づき、ロットごとに32個をサンプリングします。端子の嵌合タブ厚などの重要寸法は、レーザーマイクロメータで100%測定します。硬度は、サンプルごとに3点をロックウェル15Tスケールで検証します。CMMプロットを含む完全な寸法レポートが梱包明細書に同梱されます。PPAPレベル3または化学分析付き材料証明書が必要な場合も、追加費用なしで提供します。
端子は、海上輸送中の変色を防ぐため、帯電防止VCI（気化性防錆）紙で梱包されます。各層はフォームで分離され、接触面の傷付きを防ぎます。標準輸出用カートンには、端子サイズに応じて5,000〜10,000個が入ります。長期保管（12か月以上）には、追加費用なしで真空シール梱包を提供します。航空輸送には、振動によるエッジ損傷を防ぐ仕切り付きボックスを使用します。
金型費は、単純なフラット端子で1,500ドルから、ランス付き接触スプリングを備えた複雑な多曲げ部品で8,000ドルまでです。単価は数量に反比例します。10,000個の場合、1端子あたり約0.45〜0.90ドル、100,000個の場合、価格は0.15〜0.35ドルに下がります。当社は毎分400〜800ストロークの高速プレスを稼働しているため、50,000個の注文はわずか2〜3時間のプレス時間で完了します。年間数量が200,000個を超える場合は、金型費を単価に償却することも可能です。
| 仕様 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料グレード | C1100 ETP、C17200 BeCu、C2680真鍮 | ミル証明書トレーサブル |
| 厚さ範囲 | 0.3 mm – 6.0 mm | 公差 ±0.02 mm |
| 硬度（C1100） | HV 80 – 110（1/2H） | ASTM B152準拠 |
| 硬度（C17200） | HV 360 – 420（TH04） | 高サイクル部品用 |
| 寸法公差 | ±0.01 mm（重要）、±0.05 mm（一般） | CMM検証済み |
| 表面仕上げ | Ra 0.4 µm（接触パッド）、Ra 0.8 µm（平坦部） | 表面粗さ計で測定 |
| 平坦度 | 50 mm長さで最大0.02 mm | 花崗岩定盤上で測定 |
| バリ高さ | 最大0.05 mm | IPC-2222準拠 |
| めっきオプション | Ag 3–5 µm、Sn 5–8 µm、Ni+Au 0.1–0.3 µm | 選択または全面 |
| リードタイム | 7日（試作品）、15日（量産） | 図面承認から |
| 最小注文数量 | なし | 試作品1個から100万個まで |
すべての材料は、第三者試験所が発行する試験報告書付きでRoHS 2.0（指令2011/65/EU）に適合しています。UL認定コンポーネントについては、端子設計が標準のUL 310またはUL 486Aシリーズに一致する場合、イエローカードを提供できます。当社は、コンタクトおよびコネクタ端子用のUL認定プレスラインを維持しています。特定の難燃性評価や特定のCTI（耐トラッキング指数）値が必要な場合は、適合する絶縁材料を選択し、それに応じて端子を製造します。完全な文書は商品に同梱されます。
タッピング、リベット締め、ピン圧入を社内で行うため、バラの端子ではなく完全なサブアセンブリを受け取ることができます。CNCタッピングステーションは、M2〜M8ねじを±0.05mmの位置精度で処理します。また、端子へのリード線の超音波溶接も提供し、溶接品質を引張試験で検証します。端子台については、プレスコンタクトをプラスチックハウジングに組み立て、挿入/抜去力をお客様の仕様に合わせて試験できます。これにより、サプライヤー数を削減し、受入検査時間を短縮できます。
新しい設計の場合、ワイヤーEDMとレーザー切断の組み合わせを使用して、硬質金型を待たずに7日以内で5〜10個の試作品を製作します。試作品の公差は±0.05mmで、量産品よりわずかに緩いですが、フィット＆ファンクション試験には十分です。試作品が承認されたら、量産金型を見積もり、初回量産注文に500ドルのクレジットを適用します。また、各試作品にはDFM（製造設計）レポートを同封し、曲げ半径の制限と材料利用率の改善点を強調します。これは、工具投資前に端子設計を検証する最速の方法です。
いいえ、最小注文数量はありません。試作品1個から100万個の量産部品まで注文でき、価格は数量に応じてスケールします。
はい、2D図面または3Dモデルに基づいて、金型形状、材料厚、めっきパターンをカスタマイズし、24時間以内にDFMチェックを提供します。
重要寸法についてはインライン光学検査で100%検査し、各ロットからAQL 0.65に基づき32個をCMMでサンプリングし、完全なレポートを提供します。
試作品は7日で出荷、量産金型は15日、初回品は金型完成後2日以内に承認されます。
12時間以内の確実な見積もりをご希望の場合は、2D図面または3Dモデルをsc@bquq.comまでメールで送信するか、WhatsApp +86 13713157787でエンジニアリングチームにお問い合わせください。材料、公差、めっき要件を確認し、金型費と単価のコスト内訳をお送りします。今すぐ図面をお送りいただければ、1営業日以内に対応します。後工程の切削工具選定については、CNC切削工具選定ガイドをご覧ください。一般的な公差のアドバイスについては、CNC加工公差ガイドを参照してください。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
