このコレクションが実現する具体的な数値 これは精密プレス加工によって製造されたマイクロ信号端子のファミリーです。コネクタ、センサー、PCBヘッダー用のフラット、フォームド、または選択メッキされたコンタクトを提供します。重要な嵌合面における寸法公差は±0.01mm、エッジの振れは0.02mm以下、コンタクト部の表面仕上げはRa 0.4µmです。選択的熱処理後の硬度はHRC 38〜42に制御され、脆性
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このコレクションが実現する具体的な数値 これは精密プレス加工によって製造されたマイクロ信号端子のファミリーです。コネクタ、センサー、PCBヘッダー用のフラット、フォームド、または選択メッキされたコンタクトを提供します。重要な嵌合面における寸法公差は±0.01mm、エッジの振れは0.02mm以下、コンタクト部の表面仕上げはRa 0.4µmです。選択的熱処理後の硬度はHRC 38〜42に制御され、脆性
これは精密プレス加工によって製造されたマイクロ信号端子のファミリーです。コネクタ、センサー、PCBヘッダー用のフラット、フォームド、または選択メッキされたコンタクトを提供します。重要な嵌合面における寸法公差は±0.01mm、エッジの振れは0.02mm以下、コンタクト部の表面仕上げはRa 0.4µmです。選択的熱処理後の硬度はHRC 38〜42に制御され、脆性破壊を起こさずにスプリングバック耐性を実現します。標準工具の修正リードタイムは15日、既存の金型セットの場合は7日以内に出荷します。これは当社の20年のスタンピング経験を持つ東莞工場で製造された中国製製品であり、最小注文数量なしで注文を受け付けています。
マイクロ信号端子は低電流（0.1〜2A）を流しますが、高いデータ整合性要件を求められます。コンタクトビームに0.05mmのバリがあると、10Gbpsで断続的な信号損失を引き起こす可能性があります。当社のスタンピング工程では、材料厚さの4〜6%のクリアランスを持つプログレッシブ金型を使用し、ほとんどの形状で二次的なバリ取り工程を不要にします。コンタクト力は、工具セットアップ時だけでなく、100個ごとにロードセルで0.5N±0.05Nを測定します。金メッキ仕様の場合、嵌合面のみにASTM B488準拠で1.27µmニッケルの上に最小0.76µmの金を適用し、全面メッキと比較してコストを40%削減します。
当社はC5210Rリン青銅（硬質調質、HV 210〜250）、C17200ベリリウム銅（時効処理後HRC 38〜42）、301ステンレス鋼（フルハード、HV 480以上）を在庫しています。高サイクル屈曲用途にはC17200を推奨します。その疲労限度は10^7サイクルで450MPaであり、リン青銅の3倍です。熱処理は±5°Cの均一性を持つ真空炉で行われ、その後-73°Cで2時間のサブゼロ処理により結晶粒構造を安定化させます。これにより、10,000回の嵌合サイクルにわたる接触抵抗のドリフトを防ぎます。鉛入り真鍮はRoHSに適合せず、曲げ半径部にマイクロクラックを生じるため使用しません。
バリ高さはマイクロ端子の不合格理由の第1位です。当社の金型メンテナンススケジュールでは、50,000ストロークごとに研磨を実施し、200倍のデジタル顕微鏡でバリを測定します。許容される最大バリは切断エッジで0.03mmですが、通常は0.015mmを達成しています。断面形状（幅、厚さ、曲げ角度）については、ストリップ上でレーザープロファイルスキャナーを使用し、30秒ごとにプレスへデータをフィードバックします。これにより、規格外部品が発生する前に工具摩耗を検出できます。特定の曲げ半径0.1mmが必要な場合、±0.02mmで保持可能であり、RFコネクタのインピーダンス整合に重要です。
すべてのバッチは10項目の検査プロトコルを通過します。チェック項目：1）部品ごとの5つの重要点における寸法公差、2）X線蛍光分析によるメッキ厚さ、3）マイクロビッカース試験機による硬度、4）バリ高さ、5）表面仕上げRa、6）スプリングバック角度、7）SMTバージョンの共面性、8）鉛フリーはんだ付け性試験（245°Cでの濡れバランス）、9）耐食性の塩水噴霧試験（最低24時間）、10）包装の完全性。高信頼性用途向けに、1mΩ分解能の4線式ケルビンプローブを使用した100%電気導通テストを実施できます。これによりリードタイムが2日延びますが、受入検査での不良部品ゼロを実現します。また、元のコイルまでのトレーサビリティを含むミルテストレポート付きの完全な材料証明書も提供します。
| 仕様 | 値 | 備考 |
|---|---|---|
| 材料オプション | C5210R、C17200、301 SS | その他の銅合金はご要望に応じて対応 |
| 厚さ範囲 | 0.05〜0.5mm | 極薄公差±0.005mm |
| 幅範囲 | 0.3〜5.0mm | フォームド幅は最大8mm |
| 硬度（HRC） | 38〜42（C17200時効処理） | SS：HV 480以上 |
| 寸法公差 | ±0.01mm | 重要な嵌合面 |
| 表面仕上げRa | 0.4µm | コンタクト部、プレス加工後 |
| エッジ振れ | 最大0.02mm | 10mm長さあたり |
| メッキ | Au 0.76µm / Ni 1.27µm | 選択または全面、ASTM B488準拠 |
| リードタイム | 7日（既存金型）、15日（新規工具） | 最大500,000個の場合 |
| 最小注文数量 | なし | サンプル注文も受け付け |
当社は交換可能なインサートを備えたモジュラープログレッシブ金型を使用しています。つまり、500個の試作品の場合、完全な金型再構築ではなく、インサート修正費用のみで対応します。マイクロ端子の新しい工具コストは、複雑さ（曲げ数、メッキウィンドウ、サイドホール）に応じて通常$800〜$2,500です。標準端子フットプリント（例：0.5mmピッチ、1.27mmピッチ、JST PH互換）用の既存金型セットを400以上保有しています。図面がこれらのいずれかに一致する場合、工具費は不要でリードタイムは7日です。大量生産（月100万個以上）の場合、研削間で300万ストローク持続する超硬金型に切り替え、200トンプレスを毎分400ストロークで稼働できます。
最小注文数量はありません。検証用に100個でも、生産用に1,000万個でも、同じ品質基準が適用されます。
はい、精密マスクを使用した選択メッキを提供しており、コンタクトチップまたははんだテールのみに金0.1〜2.5µmの厚さでメッキできます。
試作品も量産品と同じ10項目の検査を受け、CMMデータと重要な曲げゾーンの顕微鏡写真を含む完全な寸法レポートを提供します。
新規工具は15日、初回品は18日で出荷、既存工具の再注文は図面承認から7日で出荷します。
当社は2004年以降、自動車、医療、通信クライアント向けに20億個以上のスタンプ端子を生産してきました。プレス機は5トンから200トンまでを取り揃え、社内工具室には12台のCNCワイヤーカット機と5台の平面研削盤があります。この垂直統合により、コイルスリッティングから最終のテープ＆リール梱包まで全工程を管理しています。多くのスタンピングショップと異なり、熱処理やメッキを外注しません。社内の真空炉と選択メッキラインにより、バッチごとに一貫した品質を確保します。新しいコネクタを設計中の場合は、当社のエンジニアが性能を犠牲にせずコストを削減する材料およびメッキの変更を提案できます。参考として、当社の標準端子価格は材料と複雑さに応じて1個あたり$0.008〜$0.05で、年間500万個以上の場合は15%割引します。
精密組立品に取り組むエンジニアには、嵌合ハウジングを設計する際にCNC切削工具選定ガイドをご確認いただくことをお勧めします。また、当社のスタンピング公差が機械加工とどのように比較されるかを理解するには、CNC機械加工公差ガイドをご覧ください。どちらも独自の検査基準を設定する際の実用的な参考資料です。
PDF、DXF、またはSTEP形式で図面をお送りください。工具の実現可能性を検討し、最適な材料を選定し、単価、工具費、リードタイムを含む正式見積もりを12営業時間以内にご返答します。曲げ半径、材料厚さ、メッキウィンドウに関する無料のDFMフィードバックも提供します。緊急の試作の場合、見積もり承認当日に材料の切断を開始できます。図面をsc@bquq.comまでメールでお送りいただくか、WhatsApp +86 13713157787までご連絡ください。次のシグナル端子を今すぐスタンプ加工いたします。
| パラメータ | 能力 |
|---|---|
| 材料 | SPCC、SGCC、SUS301/304/316、真鍮、銅、ベリリウム銅、リン青銅 |
| 工程 | 順送プレス加工、ファインブランキング、深絞り加工、曲げ加工、タップ加工 |
| 公差 | ±0.01mm標準、±0.005mm（要望に応じ） |
| 表面処理 | 亜鉛メッキ、ニッケル、スズ、金、粉体塗装、不動態化処理、陽極酸化処理 |
| 金型サイズ | 最大1200×800mm、16〜250トンプレス機 |
| 板厚 | 0.05〜6.0mm板金、ワイヤー0.1〜8.0mm |
| 試作 | 金型製作7〜15日、サンプルは最小ロットなし |
| 検査 | バッチ毎に完全なレポート、CMMおよび光学測定 |
